طريقة MPCVD رقاقات بالوعة الحرارة الماسية GaN لمنطقة الإدارة الحرارية

SD

طريقة MPCVD بالحجم المخصص رقاقات GaN & Diamond بالوعة الحرارة لمنطقة الإدارة الحرارية

الماس لديه فجوة واسعة النطاق ، والتوصيل الحراري العالي ، وقوة مجال الانهيار العالية ، وحركة الناقل العالية ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الإشعاع وغيرها من الخصائص المتفوقة
تلعب مجالات الطاقة العالية والتردد العالي ودرجات الحرارة المرتفعة دورًا مهمًا ، وتعتبر واحدة من أكثر المواد الواعدة بأشباه الموصلات ذات الفجوة العريضة.

مزايا الماس
• أعلى موصلية حرارية لدرجات حرارة الغرفة لأي مادة (حتى 2000 وات / م ك) • يمكن تحقيق خشونة السطح وتسطيح سطح النمو بدرجة أقل من 1 نانومتر
• العزل الكهربائي • الوزن الخفيف للغاية
• قوة ميكانيكية عالية • • خمول كيميائي وسمية منخفضة
• مجموعة واسعة من السماكات المتاحة. • مجموعة واسعة من حلول ربط الماس

الماس عبارة عن مادة فائقة لتبديد الحرارة ذات أداء ممتاز:
• الماس لديه أعلى موصلية حرارية من أي مادة في درجة حرارة الغرفة.والحرارة هي السبب المهم لفشل المنتج الإلكتروني.

وفقًا للإحصاءات ، ستنخفض درجة حرارة تقاطع العمل بنسبة 10 درجات مئوية يمكن أن تضاعف من عمر الجهاز.الموصلية الحرارية للماس أعلى من 3 إلى 3 من مواد الإدارة الحرارية الشائعة (مثل النحاس وكربيد السيليكون ونتريد الألومنيوم)
10 مرات.في الوقت نفسه ، يتمتع الماس بمزايا الوزن الخفيف والعزل الكهربائي والقوة الميكانيكية والسمية المنخفضة وثابت العزل الكهربائي المنخفض ، مما يجعل الماس ، وهو اختيار ممتاز لمواد تبديد الحرارة.

• افساح المجال كاملاً للأداء الحراري المتأصل للماس ، والذي سيحل بسهولة مشكلة "تبديد الحرارة" التي تواجهها الطاقة الإلكترونية ، وأجهزة الطاقة ، إلخ.

على مستوى الصوت ، قم بتحسين الموثوقية وتحسين كثافة الطاقة.بمجرد حل المشكلة "الحرارية" ، سيتم أيضًا تحسين أشباه الموصلات بشكل كبير من خلال التحسين الفعال لأداء الإدارة الحرارية ،
عمر الخدمة وقوة الجهاز ، في نفس الوقت ، يقللان بشكل كبير من تكلفة التشغيل.

المشتت الحراري الماسي TC1200 ، TC 1500 ، TC 1800

 1.القدرة الدولية الرائدة في الطحن والتلميع ، وتحقيق خشونة السطح لسطح النمو Ra ＜ 1nm
الترسيب المركب هو طريقة آلية فعالة ودقيقة لسطح المستوى الذري الماسي على أساس الطحن والتلميع بمساعدة البلازما.بالنسبة للركيزة الماسية مقاس 2 بوصة ، يمكن خشونة السطح
يتم تقليل الخشونة من عشرات الميكرومترات إلى أقل من 1 نانومتر.تتميز هذه التقنية بكفاءة إزالة عالية ، ويمكنها الحصول على سطح مستوٍ ذريًا ، ولا تنتج سطحًا تحت السطح.
تلف السطح.في الوقت الحاضر ، لا يوجد سوى عدد قليل من الشركات المصنعة التي لديها سطح طحن وتلميع فائق للماس حتى Ra ＜ 1nm ، وقد وصل المركب الكيميائي إلى المستوى الرائد الدولي.

2. الموصلية الحرارية العالية للغاية ، TC: 1000-2000 W / mK
عندما تكون الموصلية الحرارية مطلوبة لتكون 1000 ~ 2000 W / m K ، فإن المشتت الحراري الماسي هو مادة المشتت الحراري المفضلة والاختيارية فقط.يمكن تحديد SMT المركب وفقًا لمتطلبات العملاء
في الوقت الحاضر ، تم إطلاق ثلاثة منتجات قياسية: TC1200 و TC 1500 و TC 1800.

3. تقديم خدمات مخصصة مثل السماكة والحجم والشكل
يمكن أن يتراوح سمك المشتت الحراري الماسي المركب من 200 إلى 1000 ميكرون ، ويمكن أن يصل القطر إلى 125 ملم في النصف الأول من عام 2022. لدينا قدرات القطع والتلميع بالليزر لتزويد العملاء بالشكل الهندسي ، وتسطيح السطح ، وخشونة منخفضة ، بالإضافة إلى خدمات المعدنة التي تلبي متطلباتهم الخاصة.

تطبيقات نموذجية
جهاز RF عالي الطاقة
• مضخم الترددات اللاسلكية للمحطة القاعدية • مضخم الترددات اللاسلكية للقمر الصناعي • مضخم الموجات الدقيقة
كهروضوئية عالية الطاقة
• ديود ليزر ومجموعة ديود ليزر • وحدة IC للمستوى البصري • LED عالي السطوع
جهاز طاقة عالية الجهد
• النظام الفرعي للسيارات • النظام الفرعي للفضاء • توزيع الطاقة • محول DC / DC
معدات أشباه الموصلات
• اختبار التوصيف • عملية التصحيح

تفاصيل مواصفات الحجم

عرض المنتجات