الصين SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD أخبار الشركة

ميتا، تيانكي هيدا، مو دي وينا، كيفية عبور الزجاجات AR الكربيد السيليكون         مع التطور السريع لتكنولوجيا الواقع المعزز (AR) ، تتحرك النظارات الذكية ، كحامل مهم لتكنولوجيا الواقع المعزز ، تدريجيا من المفهوم إلى الواقع.شعبية النظارات الذكية لا تزال تواجه العديد من التحديات التقنيةفي السنوات الأخيرة، الكربيد السيليكوني (SiC) كمادة ناشئة،مع خصائصها الفيزيائية والبصرية الممتازة، وقد استخدمت على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من أجهزة وشرائح أشباه الموصلات الطاقة، وأصبحت الآن أيضا مادة رئيسية في مجال الزجاج AR عبر الحدود.أداء التبديد الحراري الممتاز وقسوة كربيد السيليكون العالية تجعله يظهر إمكانات تطبيق كبيرة في تكنولوجيا العرض، خفيفة الوزن وتبديد الحرارة من الزجاجات AR. في ما يلي سوف نناقش كيف يقدم الكربيد السيليكون تغييرات ثورية للزجاجات الذكية من جوانب خصائص الكربيد السيليكون،الاختراقات التكنولوجية، تطبيقات السوق والآفاق المستقبلية.       خصائص ومزايا كربيد السيليكون     كربيد السيليكوننوع من مواد أشباه الموصلات واسعة النطاقمع صلابة عالية، وقابلية حراري عالية ومؤشر انكسار مرتفع. هذه الخصائص تعطي مجموعة واسعة من التطبيقات المحتملة في الأجهزة الإلكترونية والأجهزة البصرية والإدارة الحرارية.خاصة بمجال النظارات الذكية، فوائد كربيد السيليكون تنعكس بشكل رئيسي في الجوانب التالية:   الأول هو مؤشر الانكسار العالي: مؤشر انكسار كربيد السيليكون يصل إلى 2.6 أو أكثر ، أعلى بكثير من مواد الزجاج التقليدية مثل الراتنج (1.51-1.74) والزجاج (1معدل الانكسار العالي يعني أن كربيد السيليكون يمكنه تقييد انتشار الضوء بشكل أكثر فعالية وتقليل خسارة الطاقة الضوئية.وبالتالي تحسين سطوع الشاشة ومجال الرؤية (FOV)على سبيل المثال ، تستخدم نظارات أوريون AR من Meta تقنية توجيه الموجات من كربيد السيليكون لتحقيق مجال رؤية 70 درجة ، يتجاوز بكثير 40 درجة من مواد الزجاج التقليدية.   هو أداء ممتاز لتبديد الحرارة: موصلة الحرارة من الكربيد السيليكون هو مئات المرات من الزجاج العادي، ويمكن أن تقود الحرارة بسرعة.تبديد الحرارة هو قضية رئيسية، وخاصة في شاشات عالية الوضوح وفترات طويلة من الاستخدام. يمكن لعدسات كربيد السيليكون أن تقود بسرعة حرارة الآلة البصرية،وبالتالي تحسين استقرار وعمر الخدمة للمعدات.   صلابة عالية ومقاومة للارتداء: الكربيد السيليكوني هي واحدة من أصعب المواد المعروفة ، صلابتها الثانية فقط للماس.هذا يجعل عدسات الكربيد السيليكونية أكثر مقاومة للارتداء ومناسبة للاستخدام اليوميعلى النقيض من ذلك، الزجاج والمواد الراتنجية سهلة الخدش، مما يؤثر على تجربة المستخدم.         رابعاً، تأثير مضاد للأقزام: من السهل على مواد الزجاج التقليدية أن تنتج تأثير قوس قزح في نظارات AR، أينمط الضوء الملون الديناميكي الذي يتشكل بعد انعكاس الضوء المحيطي على سطح الموجهاتمن خلال تحسين هيكل الشبكية ، يمكن لكربيد السيليكون القضاء بفعالية على تأثير قوس قزح الذي تنتجه بسهولة مواد الزجاج التقليدية في زجاجات AR ، أينمط الضوء الملون الديناميكي الذي يتكون من انعكاس الضوء المحيطي على سطح الموجهات، وبالتالي تحسين جودة العرض.       الاختراق التكنولوجي لكربيد السيليكون في الزجاجات AR     في السنوات الأخيرة ، انعكس الاختراق التكنولوجي لكربيد السيليكون في مجال نظارات AR بشكل رئيسي في البحث والتطوير في عدسات توجيه الموجات البصرية الانكسارية.دليل الموجات البصري المتفرق هو تقنية عرض مبنية علىظاهرة انعكاس الضوءومجموعة من هيكل الموجهات، والتي يمكن أن تنشر الصورة الناتجة عن الجهاز البصري من خلال الشبكة في العدسة،مما يقلل من سمك العدسة ويجعل مظهر نظارات AR أكثر تشابهًا بالنظارات العادية.     في أكتوبر 2024، استخدمت ميتا (في السابق فيسبوك) مزيجاً من الموجات الموجهة المحفورة بالكربيد السيليكوني+ ميكرو ليدزفي نظارات AR أوريون، وحل اختناقات رئيسية في مجال الرؤية والوزن والتحف البصرية للنظارات AR.قال أن تكنولوجيا توجيه الموجات من الكربيد السيليكونية قد أحدثت ثورة في جودة عرض النظارات AR، وتحويلها من "ديسكو مثل قوس قزح بقعة من الضوء" إلى "قاعة موسيقية مثل تجربة هادئة".   في ديسمبر 2024, Shuoke كريستال بنجاح تطوير العالم الأول 12 بوصة عالية النقاء شبه معزولة كربيد السيليكون رصيف واحد،والذي يمثل اختراقا كبيرا في مجال مواد كربيد السيليكون في مجال الركائز الكبيرةهذه التكنولوجيا ستسرع توسع الكربيد السيليكوني في تطبيقات جديدة مثل الزجاج AR ومسحبات الحرارة.يمكن أن يصنع رقاقة الكربيد السيليكونية من 12 بوصة إلى 8-9 أزواج من عدسات نظارات ARزيادة فعالية الإنتاج بشكل كبير.         مؤخراً، silicon carbide substrate supplier Tianke Heda and micro nano optoelectronic device company Mode Micro Nano jointly established a joint venture company to focus on the development and marketing of AR diffraction optical waveguide lens technology"تيانكي هيدا" مع تراكمها التكنولوجي في مجال رصيفات كاربيد السيليكون ستوفر منتجات رصيفات كاربيد السيليكون عالية الجودة إلى "موندي"في حين أن موندي سوف تستفيد من مزاياها في تكنولوجيا النانو الضوئية الصغيرة ومعالجة الموجات الضوئية AR لمزيد من تحسين أداء الموجات الضوئية الانكساريةمن المتوقع أن يؤدي هذا التعاون إلى تسريع التطورات التكنولوجية في نظارات AR ودفع الصناعة نحو أداء أعلى وزناً أخف.   الجيل الثاني من نظارات AR الكربيد السيليكونية المعروضة من قبل Mode Weina في SPIE AR devezVRèòüMR 2025 يزن 2.7 غرام فقط لكل عدسة ، والسمك رقيقة 0.55 مم ،والتي هي حتى أكثر رققا من النظارات الشمسية اليومية، بحيث يمكن للمستخدمين بالكاد أن يشعروا بوجوده عند ارتدائه، حقا "حزمة خفيفة".         كما قالت شركة Jingsheng Electromechanical مؤخراً أنها تعمل بنشاط على تعزيز الابتكار التكنولوجي في الصناعة واستبدال المعدات المحلية للسلسلة الصناعية بأكملها.مع تسريع هذه الشركات في توسيع القدرات الإنتاجيةمن المتوقع أن تخفف الصين بشكل كبير من تناقضات العرض والطلب العالمية لجزء معزول من كربيد السيليكون في السنوات الثلاث المقبلة.هذا سيساعد على دفع الحدود البصرية وتمكين الكربيد السيليكوني من تمكين تطبيقات AI + AR.       حالة تطبيق كربيد السيليكون في الزجاج AR       في عملية تصنيع موجهات الكربيد السيليكونية، تمكن فريق ميتا من التغلب على المشكلة التقنية لحفر المنحدر.وقال حفر الشعاع هو تقنية شبكة غير تقليدية التي توزع خطوط حفر في زوايا منحنية لتحسين كفاءة الاقتران الضوء في وخارج.   هذا الاختراق التكنولوجي وضع الأساس لتطبيق الكربيد السيليكوني على نطاق واسع في الزجاج AR.نظارات أوريون AR من Meta هي تطبيقات ممثلة لتكنولوجيا كربيد السيليكون في مجال ARباستخدام تكنولوجيا توجيه الموجات الكربيد السيليكون، أوريون يحقق زاوية 70 درجة من مجال الرؤية ويحل بفعالية مشاكل مثل الظلال المزدوجة وتأثيرات قوس قزح.         يلاحظ جوزيبي كارافيوري، رئيس تكنولوجيا الموجهات الموجية AR في Meta، أن مؤشر كربيد السيليكون العالي للإنكماش والقدرة على التوصيل الحراري يجعله مادة مثالية لنظارات AR.   بعد تحديد المادة، تحول العقبة التالية إلى تصنيع الموجات - تحديداً، تقنية شبكة غير تقليدية تسمى الحفرة الشائكة.الشبكة هي الهيكل النانوي المسؤول عن ربط الضوء داخل وخارج العدسة"من أجل أن يعمل الكربيد السيليكوني، يجب حفر الشبكة مع منحنى. لا يتم ترتيب الخطوط الحفر عموديا، ولكن في زاوية منحنية".   أضاف نيهار موهانتي أنهم أول فريق في العالم يحقق حفرة منحدر مباشرة على الجهاز، والصناعة بأكملها اعتمدت على تكنولوجيا البصمات النانوية في الماضي،ولكن هذا لا يمكن تطبيقه على الركائز ذات مؤشر انكسار مرتفعلهذا السبب لم يفكر أحد في خيار الكربيد السيليكوني من قبل   في عام 2019، بني نيهار موهانتي وشركاء فريقه سوياً خط إنتاج حصري،قبل أن يفتقر معظم موردي رقائق أشباه الموصلات ومصانع الصهارة إلى المعدات ذات الصلة لأن تكنولوجيا حفر المنحدر لم تكن ناضجة بعدلذلك، في ذلك الوقت، لم يكن هناك منشأة في العالم التي يمكن أن تنتج الموجات الكربيد السيليكون الحفر، وكان من المستحيل للتحقق من الجدوى التقنية خارج المختبر.نيهار موهانتي كشف أيضا أنه كان استثمارا كبيرا وأنها بنيت سلسلة إنتاج كاملة. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time، لذلك عملوا بعد ذلك مع شركاء التصنيع لتطوير معدات الحفر والعملية.   الآن بعد أن أثبتت إمكانات الكربيد السيليكي، فريق ميتا يتطلع إلى بقية الصناعة تبدأ في تطوير أجهزتهم الخاصة،لأن المزيد من الشركات تستثمر في البحث والتنمية في الكربيد السيليكوني الصف البصري وتطوير المعدات، كلما كان النظام البيئي الصناعي للنظارات AR الاستهلاكية أكثر قوة.       تحديات وآفاق المستقبل لكربيد السيليكون     على الرغم من أن كربيد السيليكون يظهر إمكانات كبيرة في الزجاجات AR ، إلا أن تطبيقه لا يزال يواجه بعض التحديات. في الوقت الحالي ، فإن سعر مواد كربيد السيليكون مرتفع ،أساسا بسبب معدل النمو البطيء وصعوبة المعالجةعلى سبيل المثال ، تكلف عدسات نظارات أوريون AR من Meta ما يصل إلى 1000 دولار لكل عدسة ، وهو أمر يصعب تلبية احتياجات سوق المستهلك.   ومع ذلك، مع التطور السريع لصناعة السيارات الطاقة الجديدة، فإن تكلفة كربيد السيليكون تنخفض تدريجيا.إن تطوير الأساسيات ذات الحجم الكبير (مثل 12 بوصة) سيؤدي إلى زيادة خفض التكاليف والكفاءةصلابة الكربيد السيليكونية العالية تجعلها صعبة للغاية في المعالجة ، وخاصة في معالجة الهيكل الميكرو والنانو ، والإنتاج منخفض.   في المستقبل ، من المتوقع أن تحل هذه المشكلة مع التعاون العميق بين مصنعي رصيف الكربيد السيليكوني ومصنعي الميكرو والنانو البصري.لا يزال تطبيق الكربيد السيليكوني في الزجاج AR في مرحلة مبكرة، والمزيد من الشركات تحتاج إلى المشاركة في البحث والتطوير من الكربيد السيليكوني الدرجة البصرية وتطوير المعدات.يتطلع فريق "ميتا" إلى أن يستثمر المصنعون الآخرون في هذه الصناعة في البحوث ذات الصلة وتعزيز البناء الإيكولوجي الصناعي للنظارات AR الاستهلاكية.       ZMSH 12 بوصة SiC الركيزة نوع 4H-N           * يرجى الاتصال بنا لأي مخاوف حقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.          

تحليل الموجهات الموجية من كربيد السيليكون AR ، من منظور تصميم الموجهات       01     الاختراقات في المواد غالبا ما تجلب صناعة إلى ارتفاعات جديدة وحتى فتح مساحة علمية وتكنولوجية جديدة للبشرية.   ولادة السيليكون أطلقت عصر كامل من أشباه الموصلات والحوسبة، وأصبحت أساسا للحياة القائمة على السيليكون.   إذاً، هل سيجلب ظهور الكربيد السيليكوني أجهزة توجيه الموجات المزيفة إلى مستويات جديدة؟   دعونا نلقي نظرة أولاً على تصميم الموجه الموجي.     فقط من خلال فهم المتطلبات على مستوى النظام يمكننا توضيح اتجاه تحسين المواد.   المهجدة الأكثر كلاسيكية من قادت الموجات AR يأتي من Hololens السابقة الدكتور Tapani Levola من فنلندا، ويقسم قادت الموجات إلى ثلاث مناطق: منطقة طالب الدخول،منطقة الطالب الموسعةو منطقة البوليبال الخارجي   قادت الموجات الـ (آر إيه) هذه القطعة، الفنلنديون هم القوة الدافعة المطلقة     من أول نوكيا، إلى هولولينز، إلى الديسبليكس في وقت لاحق وهلم جرا.         (البراءة الكلاسيكية لطاباني لمرشد الموجات المتباين AR ، المقدمة إلى نوكيا في عام 2002 ، هي 23 عاما)         02     منطقة طالبة الدخول في دليل الموجات تربط كل FOV من الآلة البصرية عبر الشبكة في الروك ، والتي يمكن أن تكون زجاجًا أو مواد كربيد السيليكون أو حتى مواد الراتنج.   مبدأ عملها مشابه لنقل الألياف الضوئية ، عندما تلبي زاوية الإصابة شرط الانعكاس الكلي ،سيتم ربط الضوء في القاعدة ونقله إلى منطقة توسيع الطالب من خلال الانعكاس الكلي.   في منطقة الطالب الموسعة، يتم تكرار الضوء في اتجاه X ويستمر إلى منطقة الطالب الخارجي.   في منطقة طالب الخروج، يتم نسخ الضوء في اتجاه Y وفي نهاية المطاف يتم ربطه بالعين البشرية.   إذا تم مقارنة طالبة الخروج من آلة البصرية (أي طالبة الدخول من دليل الموجات) مع "كعكة مستديرة"،ثم جوهر دليل الموجات AR هو نسخ هذه "الكعكة" من آلة البصرية إلى عدة، مثل 4x4، في منطقة طالب الخروج.   من الناحية المثالية ، من المتوقع أن تتداخل هذه "الكعك" مع بعضها البعض لتشكيل سطح لامع ومتساوٍ من الإشراق واللون ، بحيث يرى المستخدم نفس الصورة في أي مكان على هذا السطح (التوحيد العالي).         يجب أن تأخذ تصميم دليل الموجات AR في الاعتبار أولاً متطلبات FOV ، والتي تحدد حجم الصورة التي يراها المستخدم ، وتؤثر أيضًا على متطلبات تصميم الآلة البصرية.   والثاني هو متطلبات Eyebox، التي تحدد ما إذا كان المستخدم يمكنه رؤية الصورة الكاملة ضمن نطاق حركة العين، مما يؤثر على الراحة.   وأخيرا، هناك مؤشرات أخرى، مثل توحيد الوضوح، وتوحيد اللون و MTF.   تلخيص تدفق تصميم الموجهات الموجية AR:     تحديد FOV و Eyebox ، واختيار بنية الموجهات ، وتعيين متغيرات التحسين والوظائف الهدفية ، ثم إجراء تعديلات تحسين مستمرة.   إذاً، ما علاقة هذا بالكربيد السيليكوني؟     الرسم البياني الأكثر أهمية في تصميم الموجات هو الرسم البياني لمتجهات الموجات k-vector.     بعبارات بسيطة، يمكن تمثيل الضوء المتصاعد (على طول موجة معين وزاوية) كمتجه.   مربع مربع في الوسط يمثل حجم FOV من الصورة الحادثة، ومنطقة الحلقة تمثل نطاق FOV أن المواد الموجهة للموجات من هذا المؤشر الانكسار يمكن أن تدعم،ما وراءه لا يمكن أن يكون هناك ضوء في الموجه الموجي.         كلما ارتفع مؤشر انكسار المادة الأساسية ، كلما زاد دائرة الحلقة الخارجية ، وكلما زاد FOV الذي يمكن دعمه.   في كل مرة يتم فيها لمس الشبكة، يتم وضع ناقل إضافي على الضوء الوارد.حجم المتجه المتداخل للشبكة يرتبط بطول الموجة من الضوء المتصاعد.   ولذلك، فإن الضوء من ألوان مختلفة مقترنة في الشبكة سوف تقفز إلى مواقع مختلفة في الحلقة (داخل الموجهات) بسبب مختلف متجهات الشريط.   لذلك، شريحة واحدة لتحقيق RGB ثلاثة ألوان، يمكن أن تدعم أقل بكثير من FOV من أحادي اللون.       03     لتحقيق FOV كبير، ليس هناك طريقة واحدة لزيادة مؤشر انكسار القاعدة، هناك على الأقل طريقتين للاختيار.   على سبيل المثال ، يمكن القيام بذلك من خلال ربط FOV ، مثل هولولينز العمارة الكلاسيكية الفراشة.   الشبكة في منطقة الدخول تقطع FOV الحادثة إلى النصف ، وتقوم بنقلها من الجانبين الأيسر واليمين إلى منطقة الطالبة الموسعة ، وتضمنها في منطقة الطالبة الخارجة.   بهذه الطريقة ، حتى مع مواد ذات مؤشر انكسار منخفض ، يمكن تحقيق FOV كبير.     مع هذه الهندسة المعمارية ، يحقق هولولينز 2 FOV أكثر من 50 درجة بناءً على رصيف زجاجي به مؤشر انكسار أقل من 1.8.     (FOV Spliced waveguide Classic البراءة المقدمة من قبل Microsoft Hololens2 في 2016)       من الممكن أيضًا تحقيق FOV كبير جدًا من خلال بعض التصميم المعماري للشريط ثنائي الأبعاد ، والذي ينطوي على العديد من التفاصيل ولا يسهل توسيعه.   من وجهة نظر FOV ، كلما ارتفع مؤشر انكسار القاعدة ، كلما ارتفع الحد الأعلى للنظام.   من هذا المنظور، الكربيد السيليكوني يوفر سقف أعلى للنظام.   بصفتي مصممة لموجات، أنا بالتأكيد أحب الكربيد السيليكوني لأنه يمنحني ما يكفي من الحرية للتصميم.   ولكن من وجهة نظر المستخدم، فإنه لا يهم حقا أي قاعدة لاستخدامها.     طالما أنها يمكن أن تلبي الطلب، والأداء الجيد، والسعر المنخفض، والجهاز الخفيف، فهي خيار جيد.   لذلك، يجب أن يدرس فريق المنتج اختيار الكربيد السيليكوني أو الركائز الأخرى بشكل شامل.   تحتاج إلى النظر في سيناريو التطبيق، وتحديد السعر، ومواصفات التصميم، ونضج السلسلة الصناعية وغيرها من الجوانب.       04     للاختصار:     1إذا كان من منظور FOV بحتة ، فإن الزجاج الحالي ذو مؤشر انكسار مرتفع يحقق FOV من 50 درجة دون ضغط.   2ولكن إذا كنت تريد تحقيق أكثر من 60 درجة من FOV، كربيد السيليكون هو في الواقع خيار جيد.   المواد هي خيار على مستوى المكونات والهندسة المعمارية، والهندسة المعمارية بدورها تخدم وظيفة النظام، وفي نهاية المطاف من خلال المنتج، لخدمة المستخدم.     هذه عملية موازنة، نحتاج إلى الاختيار من بين أبعاد متعددة مثل تجربة المشهد، شكل المنتج، هيكل النظام، المكونات والمواد.       ZMSH SIC Substrate 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P نوع العرض             * يرجى الاتصال بنا لأي مخاوف حقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.      

لماذا اخترنا سي سي؟     في 6 مارس/آذار، نشرت ميتا (في السابق فيسبوك) مقالة على موقعها الرسمي،وصف العملية ومزايا اختيار كربيد السيليكون كمادة أساسية عند تطوير تقنية توجيه الموجات لأزجاج AR.   لم يحل فريق ميتا فقط اختناقات رئيسية مثل مجال الرؤية والوزن والقطع الأثرية البصرية لنظارات AR من خلال تكنولوجيا توجيه الموجات الكربيد السيليكونية ، بل يراها أيضًا"مغير اللعبة"في صناعة AR ، والتي قد تصبح مادة رئيسية في المستقبل:       فريق ميتا أوريون يشرح: لماذا تختار تكنولوجيا سي سي       في عام 2019، the Orion team prepared Meta founder and CEO Mark Zuckerberg for a pivotal demonstration of the potential waveguide technology for augmented reality glasses - the moment when theoretical calculations on paper became reality for the first time and revolutionized the trajectory of subsequent development.     النظارات المزدوجة المزدوجة المزدوجة - أوريون     يذكر باسكوال ريفيرا، عالم البصريات: "عندما كنت أرتدي نظارات ذات قواعد موجة زجاجية ولوحات متعددة، شعرت وكأنني في ديسكو - كانت هناك بقع قوس قزح في كل مكان،وكان التداخل قوياً جداً لدرجة أنه كان من المستحيل رؤية محتوى ARلكن عندما تضع النموذج الأول من النظاراتقنوات موجة من كربيد السيليكون، فهي على الفور مثل أن تكون في قاعة موسيقية تستمع إلى حركة كلاسيكية هادئة، ويركز انتباهك دائمًا على التجربة الكاملة التي قمنا ببناءها. إنها تغير اللعبة بالكامل. "   ومع ذلك، في حين أن اختيار كربيد السيليكون كجزء من الركيزة قد يبدو واضحا اليوم، كان بعيدًا عن أن يكون واضحًا عندما بدأ فريق ميتا أوريون في تطوير نظارات AR قبل عقد من الزمن:   أوضح باسكوال ريفيرا أن الكربيد السيليكوني غالباً ما يحتوي على الكثير من النيتروجين، مما يجعله يبدو أخضر، أو حتى أسود إذا كان سميكاً بما يكفي.مثل هذه المادة ببساطة لا يمكن استخدامها لصنع العدسات البصرية - إنها أساسا إلكترونية، و لونها يرتبط ارتباطا وثيقا بخصائصها الإلكترونية.   يضيف جوزيبي كالافيوري، رئيس تكنولوجيا توجيه الموجات في ميتا آر، أن كربيد السيليكون له تاريخ طويل كمواد تطبيقية، وخاصة في الإلكترونيات عالية الطاقة. خذ السيارات الكهربائية على سبيل المثال:جميع السيارات الكهربائية تتطلب رقاقة يمكنها تحمل طاقة عالية للغاية لدفع العجلات وأنظمة السيارة الكاملةلا يمكن أن تلبي الركائز السيليكونية التقليدية هذا الطلب، والمواد فقط مثل كربيد السيليكون التي تسمح بالتيار العالي والطاقة العالية من خلال يمكن أن تكون مؤهلة.   قبل أن تشتعل قضية الطاقة المتجددة في السنوات الأخيرة، كان سوق هذه الرقائق عالية الطاقة أصغر بكثير من سوق الرقائق الإلكترونية الاستهلاكية.السعر طويل الأجل لكربيد السيليكون مرتفع، ولكن بسبب كمية صغيرة من الركيزة للشرائح السيارات، والتكلفة لا تزال مقبولة، والمصنعين يفتقرون إلى الدافع لخفض الأسعار.   ولكن اتضح أن الكربيد السيليكي لديه أيضا خصائص رئيسية مطلوبةالموجهات الموجية والبصرياتوالمعيار الذي يركز عليه فريق ميتا أوريون هو مؤشر الانكسارمعدل الانكسار العالي للكربيد السيليكوني يعني أنه يمكن أن يقود ويخرج كميات هائلة من البيانات البصرية - تشبيهًا مع عرض النطاق الترددي للإنترنت: كلما زاد عرض النطاق الترددي ، كلما زاد عدد البيانات التي يمكن نقلها داخل القناة. تتبع البصريات نفس المنطق: كلما ارتفع مؤشر الانكسار للمادة ، زاد توسعها البصري ،وكلما زادت كمية البيانات البصرية المنقولة عبر هذه القناة.   وأوضح كالافيوري كذلك أنه في سيناريو التطبيق لدينا، القناة هي الموجه الموجوي، والانتشار البصري الأكبر يترجم مباشرة إلى مجال رؤية أوسع.كلما ارتفع مؤشر انكسار المادة، أكبرمجال الرؤيةالتي يمكن أن تدعمها الشاشة.       مؤشر انكسار سي سي سي يصل إلى 2.7: أكثر بكثير من الزجاج ونيوبات الليثيوم ومواد أخرى       عندما انضم كالافيوري لأول مرة إلى أوكولوس للأبحاث (مختبر أبحاث وتطوير ميتا) في عام 2016، كان أعلى مؤشر انكسار الزجاج لديهم هو 1 فقط.8 - طبقات متعددة من الزجاج كان لا بد من أن تتراكم لتحقيق مجال الرؤية المستهدفوبصرف النظر عن القطع الأثرية البصرية، فإن عملية التجميع معقدة للغاية: يجب أن تكون الموجتين الأولتين متواءمتين تمامًا، ومن ثم يجب أن تكون المجموعة بأكملها مطابقة تمامًا للموجة الثالثة.   "ليس فقط هذا مكلف، ولكن من الواضح أيضا أنه لا توجد طريقة يمكنك أن تناسب ثلاثة قطع من الزجاج في كل عدسة".والسمك كان أبعد بكثير من حدود الجمالية - لا أحد سيشتري مثل هذه المنتجاتلذلك عدنا إلى المربع الأول: محاولة زيادة مؤشر انكسار مواد الركيزة، وبالتالي تقليل عدد لوحات الزجاج المطلوبة. "   في البداية، ركز الفريق البحثي أولاً على نيوبات الليثيوم، الذي له مؤشر انكسار حوالي 2.3، أعلى بكثير من الزجاج 1.8.   قال كالافيور أننا أدركنا أنه يمكننا فقط أن نضع لوحين، أو ربما حتى تغطية مجال الرؤية مع لوحة واحدة.بدأنا في استكشاف مواد أخرى - وهذا هو السبب في أننا وجدنا شفافية ممتازة فيكربيد السيليكون عالي النقاءفي عملنا مع الموردين في عام 2019. والأهم من ذلك، مؤشر انكسار الكربيد السيليكون هومرتفعة تصل إلى 2.7، وضع سجل لتطبيقات البصرية.         بالنسبة لفريق البحث، تعني هذه القيمة أن مؤشر انكسار كربيد السيليكون أعلى بنسبة 17.4٪ من مؤشر انكسار نيوبات الليثيوم و 50٪ أعلى من مؤشر انكسار الزجاج."من الممكن تحضير كربيد السيليكون الشفاف مع تغيير بسيط فقط للمعدات الصناعية الحاليةلذا قمنا بتعديل العملية للسيطرة على المعلمات بشكل صارم - لم نعد نحدّث عن الخصائص الإلكترونية، بل نركز على الخصائص البصرية:المقاييس الأساسية مثل التماسك وتوحيد مؤشر الانكسار. "       حل مشاكل مثل شبح وتأثير قوس قزح: تقنية SiC تبرز أخيراً     في ذلك الوقت، كان فريق مختبرات الواقع أول من حاول تحويل رقائق كربيد السيليكون غير الشفافة إلى أسس شفافة.يجب أن تعتمد قطعها وتلميعها على أدوات الماس، مما يؤدي إلى تكاليف مرتفعة للغاية للهندسة غير المتكررة وفي نهاية المطاف الركائز المكلفة.     على الرغم من أن هناك بدائل أكثر فعالية من حيث التكلفة لأساسات كربيد السيليكون ، إلا أن هناك مزايا وعيوب لأي تكنولوجيا ، وقررت ميتا في النهاية استخدام كربيد السيليكون.(سيلفرشتاين)، المدير العلمي لـ Meta Research، أوضح أن إيجاد الحل المثالي لشاشات AR ذات المجال الواسع هو أساسا لعبةالأداء مقابل التكلفة، والتي قد تكون مضغوطة، ولكن إذا كان الأداء لا يصل إلى مستوى القياسية، وفائدة التكلفة لا معنى لها.   في نفس الوقت، مجال رؤية ميتا أوريون يصل إلى 70 درجة، ومشاكل جديدة مثلتأثير شبح وقوس قزحتبدأ في الظهور: شبح هو صورة متكررة للصورة الرئيسية التي يتم عرضها على الشاشة، وتأثير قوس قزح هو نمط لون ديناميكي يتم تشكيله عن طريق انعكاس الضوء المحيطي على سطح الموجهات.   على سبيل المثال، سيلفرشتاين يشرح، إذا كنت تقود في الليل والضوء الأمامي تتحرك حولك مثل خطوط قوس قزح، أو لعب الكرة الطائرة على شاطئ مشمس،تأثير قوس قزح الديناميكي يمكن أن يجعلك تفوت رصاصتكواحدة من الخصائص السحرية لكربيد السيليكون هو أنه يمكن أن يلغي تماما هذه الاضطرابات. ميزة فريدة أخرى من الكربيد السيليكون هوالتوصيل الحراريالبلاستيك عازل ضعيف مثل الزجاج والليثيوم نيوبات لكن سيلكون كاربيد شفاف كالزجاج وفعال في توصيل الحرارة   لذلك في يوليو 2020، اختار فريق ميتا أوريون كاربيد السيليكون بناءً على ثلاثة عوامل أساسية:         أولاً،تحسين الشكل: التربة ذات الطبقة الواحدة وهيكل الدعم الأصغر يقلل من حجم المعدات بشكل كبير   ثانياً،المزايا البصرية: مؤشر الانكسار العالي و تأثير ضد قوس قزح تحسين جودة العرض   والثالث هوخفيفة الوزن: مقارنة بنظام الزجاج المزدوج ، يتم تخفيض الوزن بشكل كبير.       "ميتا" تحل مشكلة الحفر على المنحدرات: نأمل أن تشارك المزيد من الشركات في البحث والتطوير في الصف البصري لـ "سي سي"     بعد تحديد المادة، تحول العقبة التالية إلى تصنيع الموجات - تحديداً، تقنية شبكة غير تقليدية تسمى الحفرة الشائكة.   أوضح كالافيوري، "الشبكة هي الهيكل النانوي المسؤول عن ربط الضوء داخل العدسة وخارجها، وللعمل الكربيد السيليكوني، يجب أن تكون الشبكة محفورة بمحاورة.الخطوط المحفورة ليست مرتبة عموديا، ولكن يتم توزيعها في زاوية منحنية.   أضاف نيحال موهانتي، مدير البحوث في ميتا، أنهمأول فريق في العالملتحقيق الحفر المنحدر مباشرة على الجهاز، والصناعة بأكملها اعتمدت على تكنولوجيا البصمة النانوية في الماضي، ولكن هذا لا يمكن تطبيقه على الركائز عالية مؤشر الانكسار.لهذا السبب، لم يفكر أحد في خيار الكربيد السيليكوني من قبل.   في عام 2019، بنى نيهار موهانتي وشركاء فريقه سوياً خط إنتاج حصري، قبل ذلك، لأن تكنولوجيا الحفر على المنحدر ليست ناضجة،معظم موردي رقائق أشباه الموصلات ومصانع الصهارة يفتقرون إلى المعدات ذات الصلةلذلك، في ذلك الوقت، لم يكن هناك منشأة في العالم التي يمكن أن تنتج الموجات الكربيد السيليكون الحفر، وكان من المستحيل للتحقق من الجدوى التقنية خارج المختبر.   أعلن نيحال موهانتي أنه كان استثمارًا كبيرًاسلسلة الإنتاج الكاملة. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time، لذلك عملوا بعد ذلك مع شركاء التصنيع لتطوير معدات الحفر والعملية.   الآن بعد أن أثبتت إمكانات الكربيد السيليكي، فريق ميتا يتطلع إلى بقية الصناعة تبدأ في تطوير أجهزتهم الخاصة،كربيد السيليكون من الدرجة البصريةالبحث والتطوير وتطوير المعدات، كلما كان النظام البيئي للصناعة للنظارات AR الاستهلاكية أكثر قوة.       إن طريق خفض التكاليف والكفاءة للسي سي واضح: وسوف يضيء في مجال النظارات AR       في حين أن فريق ميتا لا يزال يستكشف البدائل، وقد ظهر إجماع قوي: في نافذة السوق المناسبة، والناس المناسبين يعملون معا لدفععلى أساس الكربون السيليكونينظارات AR ثورة.   قال سيلفرشتاين وجوزيبي كالافيوري أنه قبل ذلك، قام جميع مصنعي كربيد السيليكون بتوسيع الإنتاج بشكل كبير استعداداً لارتفاع السيارات الكهربائية المتوقع،والوضع الحالي للفائض في القدرة لم يكن موجودا عندما كان أوريون في طور التطويرالآن، بسبب الإفراط في العرض، بدأت تكلفة الركيزة في الانخفاض.   وقد أثبت مشروع أوريون جدوى كاربيد السيليكون في نظارات AR، وهناك الآن اهتمام قوي من سلاسل التوريد عبر ثلاث قارات، معالموردينمتحمسين لفرص جديدة لتصنيع كربيد السيليكون بصورة بصرية، بعد كل شيء، مقارنة مع الرقائق الإلكترونية، كل عدسة الموجهة بالموجات تستهلك كمية أكبر من الموادويمكن نقل قدراتهم التقنية الحالية إلى هذا المجال، هم يراهنون على هذه الفرصة، الكربيد السيليكون سوف يفوز في نهاية المطاف.   وبالإضافة إلى ذلك، هناك بالفعل مصنعين ينتقلون من 6 بوصات إلى 8 بوصات، وهناك شركات رائدة تطوير تقنيات متطورةأسطوانات 12 بوصة- مما سيجعل القدرة على إنتاج زجاجات AR تزداد بشكل كبير. في المستقبل ، ستستمر هذه التطورات في دفع التكاليف إلى الانخفاض ، وبينما لا تزال الصناعة في مراحلها الأولى ،الصورة المستقبلية أصبحت أكثر وضوحا.   يعتقد كالافيوري أنه في بداية أي ثورة تكنولوجية جديدة، سيحاول الناس دائماً مسارات متعددة، وتعتبر تكنولوجيا التلفزيون مثالًا:من أنبوب الأشعة الكاثودية إلى شاشة البلازما LED، والآن MicroLED، لقد مررنا من خلال تكرارات متعددة من بنية التكنولوجيا. معظم المسارات في الاستكشاف يتم تزويرها في نهاية المطاف،لكن هناك دائماً بعض الخيارات التي يتم اختيارها مراراً بسبب إمكاناتها العظيمةنحن لم نصل إلى النهاية بعد، ولا يمكننا القتال بمفردنا، لكن الكربيد السيليكوني هو بلا شك مادة معجزة تستحقاستثمارات كبيرة.   خلص سيلفرشتاين إلى أنهم قد أثبتوا بنجاح إمكانات التقاطع لكربيد السيليكون في الإلكترونيات والفوتونيات، وقد يشرق مستقبله في مجالات مثل الحوسبة الكمية.في نفس الوقتوقد ظهرت إمكانية خفض تكلفة الكربيد السيليكون بشكل كبير، على الرغم من أن هناك العديد من التحديات لا تزال موجودة، ولكنالطاقة الثوريةلا يمكن قياسها       ZMSH SIC Wafer 4H-N & Semi النوع:             * يرجى الاتصال بنا لأي مخاوف حقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.          

الاتصال بين شقة الوافر والشق   مسطح الوافر والشق هي ميزات مهمة تستخدم لتحديد اتجاه الوافر أثناء تصنيع الوافر ، وتلعب دورًا حاسمًا في معالجة الوافر ومواءمتها وتفتيشها.   1. وافير فلت   "سطح الوافر" يشير إلى الجزء المسطح من الحافة الخارجية للوافر،الذي يستخدم لوضع علامة على الاتجاه المحدد للوافير وضمان أن الوافير يمكن أن يتم محاذاة بشكل صحيح أثناء معالجة والتخلص من الوافيرفكّر في الأمر كمؤشر بوصلة يساعد في توجيه وضع الوافيرات بشكل صحيح في الجهاز.     الوظيفة والتأثير:   إشارة الاتجاه: عادة ما تظهر حافة الموقع اتجاه الوجه البلورية المحددة للوافل. على سبيل المثال ، بالنسبة لوحة السيليكون من النوع P ،حافة الموقع يمكن أن تساعد على إشارة اتجاهها الرئيسيهذا لأن الهياكل البلورية للسيليكون مع توجهات مختلفة للبلورات تختلف في الخصائص الفيزيائية والكهربائية.ودور حافة تحديد موقع الوافر هو ضمان تحديد التوجه الكريستالي بشكل صحيح أثناء معالجة الوافر.   علامة التنسيق: في تصنيع الصفائح ، من الضروري إجراء عمليات التنسيق متعددة الخطوات ، مثل التنسيق الحجري ، التنسيق الحفر ، إلخ.حافة تحديد الموقع هي مثل معرف الإحداثيات على الخريطة لمساعدة الجهاز على محاذاة موقع الوافر وضمان دقة المعالجة.   مثال تشبيه: يمكن مقارنة حافة تحديد موقع رقاقة بالخطوط المؤشرة في اللغز، وتخبرنا كيفية تجميع الأجزاء المختلفة بشكل صحيح.قد لا نكون قادرين على إكمال اللغز بشكل صحيح.   2. (فايفر نوتش)   حفرة الوافر هي حفرة صغيرة أو حفرة في الحافة الخارجية للوافر. يشبه هذا الخطأ حافة التعيين ولديه أيضًا دور في وضع علامة على اتجاه الوافر ،لكن شكله ووظيفته مختلفانعادةً ما تكون الشفرة شفرة مادية، في حين أن حافة الموقع مسطحة.     الوظيفة والتأثير:   تحديد الموقع الدقيق: غالبًا ما تستخدم الشفرة لتوفير تحديد اتجاه أكثر دقة ، خاصة في رقائق أكبر مثل رقائق 300 مم.معدات التصنيع قادرة على تحديد اتجاه الوافر بسهولة أكبر، لتجنب أخطاء الموازنة بسبب دوران أو حركة طفيفة للقشرة.   تجنب أخطاء المواءمة: تعمل الشقوق كمؤشرات تساعد معدات الأتمتة على الحفاظ على توجيه الوافر بشكل أكثر استقراراً طوال العملية. مما يقلل من الأخطاء البشرية ويزيد من الإنتاجية.   مثال تشبيه: يمكنك مقارنة الشق بموقف صمام إطار سيارة، على الرغم من أنه لا يؤثر على دوران الإطار،ولكن نقطة رئيسية من وضع الإطارات لضمان أن الإطارات يمكن تركيبها بدقة.   3. الاتصال بين رقاقة مسطحة والشفرة   أجزاء مسطحة من الوافير والشقوق تكمل بعضها البعض أثناء تصنيع الوافير. توفر الأجزاء المسطحة إشارة توجيهية عامة للوافير ،بينما توفر الشقوق علامة مادية لمزيد من الموقع الدقيقكلاهما موجود في معظم التطبيقات، وخاصة في رقائق كبيرة (مثل رقائق 300 مم).     دور التعاون في معالجة الصفائح:   المسطح يساعد في تحديد التوجه العام للوافير ويضمن التنسيق الأولي للوافير.الخرز يوفر أيضا ميزة مادية تساعد الجهاز على تحديد التوجه بدقة أكبرلضمان الدقة طوال عملية التصنيع.   4- نقاط للاهتمام في التطبيقات العملية   التأثير أثناء الإنتاج: دقة المسطح والشفرة أمر بالغ الأهمية لدقة معالجة اللوحة بأكملها. إذا كان هناك خطأ في وضع هذه الخصائص،قد يسبب عدم استقرار الخصائص الكهربائية للوافير بأكمله، مما يؤثر على أداء الشريحة النهائية. لذلك، في عملية الإنتاج، من المهم جدا لضمان دقة هذه الميزات.   الاختلافات في طرق العلامة: قد يستخدم الموردون المختلفون للوافير طرق تعريف مختلفة ، على سبيل المثال ، قد يكون لبعض الوافيرات مسطحة فقط وليس لها حفرة ؛ قد يضيف البعض حفرة إلى المسطحة.عند تصميم هذه العلامات، يجب النظر في توافق المعدات ومتطلبات عملية الإنتاج.   5الاستنتاج   تختلف مسطحات وخطوط الوافر في المظهر ، ولكنها معًا تلعب دورًا مهمًا في وضع علامة على توجيه الوافر وضمان دقة المحاذاة. يشبه المسطح البوصلة ،يساعدنا على تحديد الاتجاه العامالخرز هو سمة مادية أكثر دقة، مما يساعد على ضمان اتساق الاتجاه أثناء التصنيع. وهذه الخصائص الثنتين لا غنى عنها في تصنيع رقائق الحديثة،خاصة في إنتاج رقائق كبيرة الحجم، تلعب دوراً أكثر أهمية.     منتجات ذات صلة بـ ZMSH:     شكراً لمشاهدتكم

جامع للحجارة الكريمة الملونة، أصلها الملكي من الياقوت   منذ بداية هذا العام، يبدو أن سوق الأحجار الكريمة ذات مرة دافئة اللون ارتفع بهدوء ضد هذا الاتجاه. الطلب الجديد من المستهلكين قد غذى سوق الأحجار الكريمة الساخنة اللون.والحجم والسعر ارتفعووفقاً لأبحاث سوق رابطة الكنز الصينية، في النصف الأول من عام 2023، فإن متوسط زيادة أسعار الفئة بأكملها من الأحجار الكريمة الملونة في الصين يتراوح بين 30٪ و 50٪،وزيادة أسعار الكرات الكبيرة أو الأحجار الكريمة النادرة نسبياً تصل إلى 100%-150%.     إذا كنت ترغب في جمع الأحجار الكريمة الملونة، نوصي بالزامير كخيارك الأول.   الزعفير والياقوت والزمرد والماس معروفون بأربعة أحجار ثمينةالزعفران والياقوت هما من أصعب المعادن الطبيعية في العالم بعد الماس (صلابة موه 10)الزعفران له لون السماء، يرمز إلى القداسة والهدوء والحكمة، ويُحب ويحميه الآلهة. الزعفران الأزرق الداكن الواضح هو الأكثر قيمة. منذ 800 قبل الميلاد،كان يعتبر حجر ثمينفي العصور الوسطى ، كان يوصف فقط لرجال الدين ، والجواهر الملكية والنبيلة. القداسة المتأصلة والنبلاء هي سبب مهم في طلبها من قبل الطبقة العليا.     نابليون، إمبراطور الإمبراطورية الفرنسية الأولى، وقع في حب جوزيفين، التي كانت أكبر منه بست سنوات، في سن 27.لكنه اشترى خاتم تصميم بسيط ولكنه كلاسيكي لـ (جوزفين)يعلنون خطوبتهم   نابليون وجوزفين مع خاتم خطوبتهم صممت من قبل مارلي إتيان نيدوت مؤسس جاميت باريس المجوهرات   الخاتم، يدعى "توي و موي"، الذي يعني "أنا وأنت" باللغة الفرنسية، يتكون من قطرة ماء قطرة الزعفران و قطرة ماء قطرة الماس،وضعت على حامل خاتم ذهب عاديهذا الخاتم المزدوج من الأحجار الكريمة يرمز إلى شخصين متشابكين بعمق، مليئين بالحب الصادق والعميقأصبحت جوزفين إمبراطورة الإمبراطورية الفرنسية الأولىو هذا الخاتم أضاف لمسة من أسطورة "تتويج الحب"   في القرن التاسع عشر كانت الملكة فيكتوريا الأميرة البريطانية والأمير ألبرت يحبان بعضهمو أخذ الأمير ألبرت إلهام التصميم من شعار العائلة و قام بتخصيص تاج صغير من الياقوت و الماس للملكة فيكتوريا.   من متحف فيكتوريا وألبرت، لندن   من بين العديد من مجموعات المجوهرات الرائعة للملكة، هذا التاج الصغير ليس الأكثر فخامة، لكنه كان دائما المفضلة للملكة.الملكة فيكتوريا كانت محطمة، وخلال السنوات الـ40 التالية على العرش، لم تعد ترتدي مجوهرات ملونة أخرى تقريباً،للتعبير عن الحب العميق والذكرى من الأمير ألبرت.     في القرن العشرين، كان من الضروري ذكر هذه البروشة الشهيرة في العالميحتوي على سفير، كشميري 152.35 قيراط من الياقوت الالماسية وجها بيضة مستديرة.,ومنذ ذلك الحين أصبح الشيطان رمزاً فريدًا لشركة (كارتييه)     تحت موجة تحرير المرأة الغربية في أوائل القرن العشرين، رأت المرأة ظلها من ذلك: روح شجاعة وحرة وأنيقة ومستقلة.   بالنسبة لمعظم محبي المجوهرات، يعد الزعفر مجموعة استثمارية عالية الجودة متوازنة مع خصائص ارتداء الجوهرة اليومية، مناسبة للارتداء اليومي.هذه النقطة تزيد كثيرا من عملية المجوهرات الثمينة.   لون الزعفرة يختلف من الأزرق الفاتح إلى الأزرق العميق، مثل السماء النقية، ولكن أيضا مثل البحر الهادئ، نفس هو أنها كلها هادئة وأنيقة.لمعانها ينتمي إلى لمعان الماس في علم الماس، وسوف تجد بعد ارتداؤها أنها لن تلمع مثل لامعة الماس، ولكنها أقوى من لامعة منتج الزجاج، مشرق وليس فاخرة.   يُعتبر الصناعة الصناعية من أصل الصفراء عالية الجودة، وتنتج كشمير ومدغشقر وميانمار وسريلانكا الصفراء ذات الجودة العالية، وهي المصدر المفضل للشركات والمستهلكين.لكن قيمة الياقوت المنتج من كشمير هي الأعلى، في الوقت الحالي بسبب النزاعات الإقليمية، وانخفاض الإنتاج وصعوبات التعدين وغيرها من القضايا أوقفت تقريبا الإنتاج.   الألوان الأكثر شهرة في الياقوت هي النسيج المخملي الرومانسي من "أزرق زهرة الذرة" ، وتشبع النغمات الزرقاء العالية أو الأرجوانية من "الأزرق الملكي".الزمردات المميزة في هذين اللونين نادرة في الإنتاج، عالية القيمة، وذات جودة عالية، مع كشمير الزهور الذرة الزهور الزعفرانية عالية الجودة التي هي نادرة للغاية. في عام 2014، "كشمير الإمبراطورية الزعفران"،زرقاء عميقة تسببت في إحداث ضجة في دار المزادات، وزنها 17.16 قيراطًا ، وفي النهاية حددت رقمًا قياسيًا عالميًا في المزاد للسعر الوحدي لقرات الزعفر في ذلك الوقت عند 236.404 دولارًا للقيراط الواحد ، مقابل إجمالي سعر 4.06 مليون دولار. زرقاء زهرة الذرة الأزرق الملكي   تطبيق الزعفران واسع جداً سواء كان حفل زفاف أو مأدبة أو مناسبات عمل مناسبة جداًهناك مجموعة متنوعة من الألوان الزعفرية للاختيار من بينهاالزعفرة بمعنى واسع هو مصطلح عام لجميع ألوان الكوروندوم من الدرجة الجوهرية باستثناء الأحمر ، مثل الزعفرة الصفراء ، الزعفرة الوردية ، الزعفرة الأرجوانية ، زعفرة بابالاشا البرتقالية الوردية وهلم جرا.     في قصيدة فارسية قديمة لـ (فردوسي) ، السماء الواسعة هي انعكاس للزامير. كيف ستختار هذه الجوهرة، التي كانت في السابق ملكية عائلة الملك؟     المنتجات ذات الصلة بـ ZMSH   شكراً لمشاهدتكم

نسخة مفصلة لعملية تصنيع أشباه الموصلات من رقائق السيليكون   1. مكونات السيليكون المتعددة   أولاً، يتم وضع البوليسيليكون والدوبنت في تخمر الكوارتز في فرن أحادي البلور، وترتفع درجة الحرارة إلى أكثر من 1000 درجة مئوية للحصول على البوليسيليكون المنصهر.       2زراعة الزنجبيل   نمو البلاط هو عملية يتم فيها تحويل السيليكون البوليكريستالي إلى السيليكون البوليكريستالي، وبعد تسخين السيليكون البوليكريستالي إلى سائل،يتم التحكم بدقة في البيئة الحرارية لتنمو إلى بلور أحادي عالي الجودة.       مفاهيم ذات صلة:   نمو بلورة واحدة:بعد استقرار درجة حرارة محلول السيليكون متعدد البلورات، يتم تخفيض بلورة البذور ببطء إلى ذوبان السيليكون (ستذوب بلورة البذور أيضًا في ذوبان السيليكون) ،ثم يتم رفع بلورات البذور إلى الأعلى بسرعة معينة لعملية التبلوربعد ذلك يتم القضاء على الانحرافات الناتجة أثناء عملية التبلور عن طريق عملية التشنج. عند التشنج إلى طول كاف، يتم إزالة التشنج من خلال عملية التشنج.يتم زيادة قطر السيليكون أحادي البلور إلى القيمة المستهدفة عن طريق ضبط سرعة السحب ودرجة الحرارة، ومن ثم يتم الحفاظ على نفس القطر إلى الطول المستهدف. وأخيرا، من أجل منع الانفصال والتأخير،يتم الانتهاء من البلورات الأحادية البلورات للحصول على البلورات الأحادية البلورات المنتهية، والتي يتم إخراجها بعد أن يتم تبريد درجة الحرارة.   طرق تحضير السيليكون أحادي البلور:طريقة السحب المستقيم (طريقة CZ) وطريقة ذوبان المنطقة (طريقة FZ). يشار إلى طريقة السحب المستقيم باسم طريقة CZ ،والتي تتميز بتجميع نظام حراري من نوع الأسطوانة المستقيمة، يتم تسخينها بمقاومة الجرافيت ، ويتم إذابة السيليكون البوليكريستالي المثبت في مهبل الكوارتز عالي النقاء ، ثم يتم إدخال بلور البذور في سطح الذوبان لحام ،ويتم تدوير بلورة البذور في نفس الوقت، ثم يتم عكس الخرسانة، ويتم رفع بلورات البذور ببطء إلى الأعلى، ويتم الحصول على السيليكون أحادي البلورات من خلال عملية إدخال البلورات، وتضخيم،تدور الكتف، نمو قطر متساو، والانتهاء.   طريقة ذوبان المنطقة هي طريقة استخدام البلاطات البوليكريستالية لإذابة ونمو بلورات أشباه الموصلات البلورية،باستخدام الطاقة الحرارية لتوليد منطقة ذوبان في نهاية واحدة من قضيب أشباه الموصلات، ومن ثم لحام بلورات البذور بلورات بلورية واحدة. يتم ضبط درجة الحرارة بحيث تتحرك المنطقة المنصهرة ببطء نحو الطرف الآخر من العصا، ومن خلال قضيب كامل،ينمو إلى بلورة واحدة بنفس الاتجاه الذي ينمو به بلورة البذورهناك نوعان من طرق ذوبان المنطقة: طريقة ذوبان المنطقة الأفقية وطريقة ذوبان منطقة التعليق الرأسي.الأول يستخدم بشكل رئيسي لتنقية ونمو بلور واحد من الجيرمانيومفي هذه الأخيرة، a high-frequency coil is used to create a molten zone at the contact between the single crystal seed crystal and the polycrystalline silicon rod suspended above it in an atmosphere or vacuum furnace chamber، ومن ثم يتم نقل المنطقة المنصهرة لأعلى لنمو بلور واحد.   حوالي 85٪ من الوافيرات يتم إنتاجها عن طريق طريقة Zorgial و 15٪ عن طريق طريقة ذوبان المنطقة.يستخدم السيليكون الأحادية البلورية المزروعة بواسطة طريقة زيوبول بشكل رئيسي لإنتاج مكونات الدوائر المتكاملة، في حين أن السيليكون أحادي البلورية التي نمت عن طريق طريقة انصهار المنطقة تستخدم بشكل رئيسي لنصف الموصلات القوية.ومن الأسهل أن تنمو قطرها الكبير السيليكون أحادي البلورات؛ ذوبان طريقة ذوبان المنطقة لا يلامس الحاوية ، وليس من السهل تلوثها ، ولديه نقاء عال ، وهو مناسب لإنتاج الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة ،ولكن من الصعب أن تنمو القطر الكبير من السيليكون أحادي البلور، والذي يستخدم عادة فقط لقطر 8 بوصات أو أقل. في الفيديو، هو طريقة السحب المستقيم.   3. طحن الزنجبيل والزراعة     لأنه من الصعب التحكم في قطر قضيب السيليكون أحادي البلور في عملية سحب البلور أحادي البلور ، من أجل الحصول على قطر القياسية لقضيب السيليكون ،مثل 6 بوصات، 8 بوصة، 12 بوصة، الخ بعد سحب الكريستال الواحد، وسوف يكون قطر البلاط السيليكونية انخفض، وسطح قضيب السيليكون بعد انخفض ناعمة،والخطأ الأبعاد أصغر.   4. أشرطة الشحن     باستخدام تكنولوجيا متقدمة لقطع الأسلاك، يتم قطع قضيب الكريستال الواحد إلى رقائق السيليكون ذات السماكة المناسبة من خلال معدات التقطيع.   5طحن الحافة   نظراً للسمك الصغير للوافير السيليكونية، فإن حافة الوافير السيليكونية المقطعة حادة جداً، والغرض من الحواف هو تشكيل حافة ناعمة،و ليس من السهل كسر في مستقبل صناعة الرقائق.       6. يَضْربُ   يُعَدّ "الـ LAPPING" عندما يتمّ إضافة الشريحة بين الصفيحة الثقيلة المختارة والصفيحة السفلية، ويُطبّق الضغط لتدوير الشريحة مع العامل المُجَرَّد لتسطيح الشريحة.     7. إيتشينغ   الحفر هو عملية إزالة تلف المعالجة على سطح رقاقة عن طريق إذابة طبقة السطح التي تضررت من خلال المعالجة الفيزيائية بمحلول كيميائي.     8. طحن الجانبين   طحن الجانبين هو عملية تسطح الوافر عن طريق إزالة الخرق الصغيرة على السطح.     9عملية حرارية سريعة   RTP هي عملية تسخين الشريحة بسرعة في بضع ثوان ، بحيث تكون العيوب داخل الشريحة موحدة ، وتمنع الشوائب المعدنية ، وتمنع تشغيل أشباه الموصلات غير الطبيعي.       10. التلميع   التلميع هو عملية تضمن مساوية السطح من خلال معالجة الدقة السطحية. استخدام معجون التلميع والقماش التلميع، مع درجة الحرارة المناسبة والضغط وسرعة الدوران،يمكن القضاء على طبقة الضرر الميكانيكي التي تركتها العملية السابقة، والحصول على رقاقة السيليكون مع مسطحة سطح ممتازة.     11التنظيف   الغرض من التنظيف هو إزالة بقايا المواد العضوية والجسيمات والمعادن وما إلى ذلك على سطح رقاقة السيليكون بعد التلميع.لضمان نظافة سطح رقاقة السيليكون وجعلها تلبي متطلبات الجودة من العملية التالية.     12التفتيش   يختبر اختبار المسطحية والمقاومة رقائق السيليكون الملمعة لضمان سمكها ، المسطحية ، المسطحية المحلية ، الانحناء ، التشوه ، المقاومة ، إلخ.من رقائق السيليكون الملمعة تلبي متطلبات العملاء.     13. عدد الجسيمات   العد الجزيئي هو عملية للتحقق بدقة من أسطح الشريحة لتحديد عدد عيوب السطح والعيوب من خلال التشتت بالليزر.     14نمو الـ EPI   زراعة الـ EPI هي عملية زراعة أشرطة بلورية واحدة من السيليكون عالية الجودة على رقاقة السيليكون المطحونة عن طريق ترسب الكيميائي للبخار.     مفاهيم ذات صلة: النمو القصبي:يشير إلى نمو طبقة بلورية واحدة على الركيزة بلورية واحدة (الركيزة) التي لديها متطلبات معينة وهي نفسها مثل بلورية الركيزة.كما لو أن الكريستال الأصلي يمتد إلى الخارج لفترةتم تطوير تكنولوجيا النمو القصبي في أواخر الخمسينات وأوائل الستينيات في ذلك الوقت، من أجل تصنيع أجهزة عالية التردد عالية الطاقة،من الضروري تقليل المقاومة المتسلسلة للمجمع، وتتطلب من المواد أن تتحمل الجهد العالي والتيار العالي ، لذلك من الضروري أن تنمو طبقة بركانية رقيقة عالية المقاومة على الركيزة ذات المقاومة المنخفضة.يمكن أن يختلف النمو القاعدي للطبقة الكريستالية الواحدة الجديدة عن الروضة من حيث نوع التوصيل، المقاومة، الخ ويمكن أيضا أن تنمو بلورات واحدة متعددة الطبقات مع سمك مختلف ومتطلبات مختلفة،وبالتالي تحسين مرونة تصميم الجهاز وأداء الجهاز.   15. التعبئة   التعبئة هي تغليف المنتج النهائي المؤهل.     المنتجات ذات الصلة بـ ZMSH:  

Warlink Kona ----- أجهزة توجيه الموجات الفوتونية المتكاملة تحت الحمراء المتوسطة من الجرمنيوم إلى نتريد السيليكون   مقدمة   تم إظهار منصة الجيرمانيوم ذات مؤشر التباين الكبير في غطاء النواة ، دليل الموجات الجيرمانيوم نتريد السيليكون ، على طول الموجة تحت الحمراء المتوسط.يتم التحقق من جدوى هذا الهيكل عن طريق المحاكاةويتم تحقيق هذا التركيب من خلال ربط أول ألمانيا على السيليكون رقائق المانح المودعة مع نتريد السيليكون إلى رقائق الركيزة السيليكون،ثم الحصول على التركيب الجيرمانيوم على نتريد السيليكون عن طريق طريقة نقل الطبقة، والتي يمكن توسيعها إلى جميع أحجام الوافر.   تقدم   وقد حظيت الفوتونيات القائمة على السيليكون بالكثير من الاهتمام في السنوات الأخيرة بسبب توافقها مع عمليات CMOS وإمكانياتها للتكامل مع الإلكترونيات الدقيقة.يحاول الباحثون تمديد طول الموجة التشغيلية للفوتونيات إلى الأشعة تحت الحمراء الوسطى (MIR)، يتم تعريفها هنا على أنها 2-15 ميكرومتر، لأن هناك تطبيقات واعدة في MIR، مثل الاتصالات الجيل القادم، الاستشعار الكيميائي الحيوي، ومراقبة البيئة، وأكثر من ذلك.السيليكون على العازلات القياسية (SOI) ليست مناسبة ل MIR لأن خسارة المواد لدفن طبقات أكسيد تصبح عالية جدا عند 3لقد بذل الكثير من الجهود لإيجاد نظام مادي بديل يمكن أن يعمل على ميرتم متابعة تقنية الموجة الموجية السيليكون على الزفير (SOS) لتوسيع نطاق طول الموجة التشغيلية إلى 4.4lm. قُدمت أيضًا أدوات توجيه موجات من نتريد السيليكون (SON) ، والتي توفر نطاقًا واسعًا من الشفافية من 1.2-6.7 μm.مما يجعلها بديلاً جيداً لـ SOI.   تم اقتراح الجيرمانيوم على عازل (GOI) ، وقد تم تصنيع الموجهات الموجية السلبية ومركبات الجيرمانيوم النشطة على المنصة ، ولكن كما ذكر أعلاه ،تدفن طبقات الأكسيد يحد في الواقع من شفافية المنصةكما تم الإبلاغ عن جرمانيوم على SOI أن لديها مزايا كهربائية.يتم استخدام منصة الجيرمانيوم على السيليكون (GOS) حاليًا على نطاق واسع في أبحاث الفوتونيات وقد حققت بالفعل عددًا من الإنجازات المذهلةيتم الإبلاغ عن انخفاض خسارة الانتشار على هذا النظام الأساسي.يجب أن يكون نصف قطر ثني GOS أكبر من نصف قطر ثني SOI، مما يؤدي إلى مساحة تغطية الأجهزة على شريحة GOS عادة أكبر من SOI.ما هو مطلوب هو أفضل منصة توجيه موجات المانيوم البديلة التي سوف توفر أكبر تضارب مؤشر انكسار غطاء القلب من GOS، فضلا عن الشفافية المفيدة وشعاع انحناء القناة الأصغر.   من أجل تحقيق هذه الأهداف، فإن الهيكل المقترح والمنفذ في هذا العمل هو نتريد الجيرمانيوم على السيليكون، هنا يسمى GON.تم قياس مؤشر انكسار نتريد السيليكون PECVD لدينا (SiNx) عن طريق التناظرية عند 3.8lm. الشفافية من SiNx عادة ما تصل إلى حوالي 7.5 ملم. لذلك فإن التباين الهائل في GON هو. بمجرد أن يتم تنفيذ هذه المنصة جي التي تعمل في نطاق MIR،سيكون هناك العديد من الأجهزة الفوتونية السلبية التي يمكن تصنيعها مع بصمة صغيرة، مثل مقاييس التداخلات MachZehnder ، وموجات الرنين المجهرية ، وما إلى ذلك. من أجل جعل حلقة مضغوطة ، هناك حاجة إلى نصف قطر انحناء صغير ،والتي لا يمكن استخدامها إلا في الموجات عالية التباين ذات القيود البصرية القويةفي المستقبل، يمكن أيضاً تحقيق أجهزة استشعار مضغوطة تستند إلى رنينات الحلقات الدقيقة مع منصات الجيرمانيوم.لقد طوّرنا تقنية قابلة للاستمرار و قابلة للتطوير لربط الألواح ونقل الطبقات لتنفيذ GON.   تجربة   يمكن تصنيع منصات الجيرمانيوم/السيليكون من خلال العديد من التقنيات. تشمل هذه التقنيات تكثيف الجيرمانيوم، وتحليل المرحلة السائلة، و20، وتقنيات نقل الطبقات.21 ومع ذلك،عندما يتم زراعة الجيرمانيوم مباشرة على نتريد السيليكونمن المتوقع أن تكون نوعية بلورات الجيرمانيوم سيئة وتتكون كثافة عالية من العيوب     الرسم البياني 2. بالمقارنة مع GOS ، فإن خسارة الانحناء المحاكاة للحكومة النيبالية أقل ، مما يشير إلى أن خسارة الانحناء الموجهة للموجات للحكومة النيبالية أقل.   لأن SiNx غير متبلور. ونتيجة لذلك، تزيد هذه العيوب من خسائر التشتت. في هذا العمل، نستخدم تقنيات ربط الشريحة ونقل الطبقة لتصنيع GON كما هو موضح في الشكل 2.يستخدم رقائق المانح السيليكون ترسب بخار كيميائي بضغط منخفض (RPCVD) وعملية نمو الجيرمانيوم بثلاث خطوات.22 ثم يتم تغطية طبقة الجيرمانيوم البطحية بنتريد السيليكون ونقلها إلى رصيف سيليكوني آخر للحصول على رقائق GON.بعض رقائق السيليكون الجيرمانيوم (GOS) (التي تنمو بطريقة مماثلة ولكن لا تنتقل) تم تضمينها في التجارب اللاحقةالطبقة النهائية من الجيرمانيوم عادة ما يكون لها كثافة خلل الاختراق (TDD) < 5106cm2، وقاحة السطح < 1nm، والإجهاد الشد من 0.2%.23 بالإضافة إلى ذلك،يتم تنظيف اللوحة المانحة للحصول على سطح خال من الأكسيدات والملوثاتبعد عملية التنظيف ، يتم تحميل رقائق المانحة في نظام Cello PECVD لتسديد سلالة التوتر SiNx.يضمن التسخين لعدة ساعات بعد التراكم أن الغازات المحاصرة في اللوحة يتم إطلاقها أثناء التراكم.   يتم إجراء جميع المعالجات الحرارية في درجات حرارة أقل من 40 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إيداع 1 ملليمتر آخر من SiNx على الجزء الخلفي من اللوحة لتعويض تأثير الانحناء.عن طريق ترسب البخار الكيميائي في البلازما بدرجة حرارة منخفضة، يتم إيداع طبقة الارتباط من 300 نانومتر في النهاية. طبقة الارتباط هي السيليكا ، مما يسهل الارتباط مع رقاقة معالجة بالسيليكون الأخرى. بسبب استخدام الارتباط الهيدروفيلي في هذا العمل ، يمكن أن يتم تحويل الصفيحة إلى رقائق.تتشكل جزيئات الماء في تفاعل الارتباطلذلك، تم اختيار السيليكا كطبقة ربط لأنها يمكن أن تمتص جزيئات الماء هذه، مما يوفر نوعية ربط عالية.24 طبقة الارتباط ملمعة كيميائياً ميكانيكياً (ملمسة كيميائية ميكانيكية) إلى 100 نانومتر لتقليل خشونة السطح وجعلها مناسبة لربط الشريحةيمكن بعد ذلك ربط رقاقة المانحة بقرعة رصيف السيليكون. قبل الارتباط ، يتم تعريض سطحي الرقاقة إلى بلازما O2 لمدة 15s تقريبًا لتحسين هيدروفيلية السطح.   بعد ذلك ، يتم إضافة خطوة غسل Adi لزيادة كثافة مجموعة هيدروكسيل السطح ، وبالتالي يؤدي إلى الربط.ثم يتم تجميد أزواج الوافرات المرتبطة لمدة حوالي 4 ساعات بعد الارتباط في درجات حرارة أقل من 30 درجة مئوية لتحسين قوة الارتباطيتم فحص رقائق الارتباط باستخدام التصوير بالأشعة تحت الحمراء للتحقق من تشكيل الفراغ في الواجهة. لإكمال عملية نقل الطبقة،يتم طحن رقاقة المانح السيليكونية العليا من أجل نقل كومة طبقة الجيرمانيوم / نتريد السيليكون على رقاقة الركيزةتليها الحفرة الرطبة باستخدام هيدروكسيد التيتراميثيل أمونيوم (TMAH) لإزالة رقاقة المانح السيليكون بالكامل.توقف الحفر يحدث في واجهة الجيرمانيوم / السيليكون الأصلية.   ثم يتم إزالة طبقة الواجهة الجرمنيوم/السيليكون عن طريق التلميع الكيميائي والميكانيكي.لذا فهي قابلة للتطوير لجميع أحجام الرقائقتم استخدام تحليل الانعكاس بالأشعة السينية (XRD) لوصف جودة الأفلام الرقيقة من الجيرمانيوم ، والذي يشير إلى GOS بعد تصنيع رقائق غان ، ويتم عرض النتائج في الشكل 4.تحليل XRD يظهر أن جودة بلورية الطبقة الجرمنيوم البصرية ليس لها تغيير واضح، وقوتها القصوى وشكل المنحنى مشابهة لتلك التي لدى الجيرمانيوم على رقاقة السيليكون.     الرسم البياني 4. نمط XRD من Geng و GOS germanium طبقة البصرية.   خلاصة   باختصار ، يمكن كشف الطبقات المعيبة التي تحتوي على خلطات غير متطابقة عن طريق نقل الطبقات وإزالتها عن طريق التلميع الكيميائي الميكانيكي ،وبالتالي توفير طبقة جيرمانيوم عالية الجودة على SiNx تحت الطلاءتم إجراء عمليات محاكاة للتحقيق في جدوى منصة GON التي توفر نصف قطر انحناء قناة أصغر. يتم تصنيع الموجات على رقائق GON ويتم وصفها عند 3.أطوال موجة 8lmخسارة الانحناء في GON مع نصف قطر 5 ملم هو 0.1460.01 ديسيبل/الانحناء وفقدان الانتشار هو 33560.5 ديسيبل/سممن المتوقع أن تقلل هذه الخسائر من خلال استخدام عمليات متقدمة (مثل التصوير الحجري بالشعاع الإلكتروني والحفر الأيوني التفاعلي العميق) أو عن طريق عدم هيكلة لتحسين جودة الجدار الجانبي.        

مادة الماس / النحاس المركبة، كسر الحد!   مع التصغير المستمر، والتكامل، والأداء العالي للأجهزة الإلكترونية الحديثة، بما في ذلك الحوسبة، 5G/6G، البطاريات، والكهرباء القوية،زيادة كثافة الطاقة تؤدي إلى حرارة قوية في الجول ودرجات حرارة عالية في قنوات الجهازويتبع ذلك تدهور الأداء وفشل الجهاز. أصبح استبعاد الحرارة الفعال مشكلة مهمة في المنتجات الإلكترونية. للتخفيف من هذه المشكلة،يمكن لدمج مواد إدارة الحرارة المتقدمة على الأجهزة الإلكترونية تحسين قدراتها على إزالة الحرارة بشكل كبير.     الماس له خصائص حرارية ممتازة ، أعلى موصلة حرارية نظرية من جميع المواد السائبة (k = 2300W / mK) ،وله معامل انخفاض حرارية منخفض للغاية عند درجة حرارة الغرفة (CTE = 1ppm/K)- مواد مركبة من مصفوفة النحاس المعززة بالجزيئات الماسية (الماس / النحاس) ، كجيل جديد من مواد الإدارة الحرارية ،وقد حظيت باهتمام كبير بسبب قيمتها المحتملة عالية k و CTE قابلة للتعديل.   ومع ذلك، هناك اختلافات كبيرة بين الماس والنحاس في العديد من الخصائص، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر CTE (اختلاف واضح في ترتيب الحجم،كما هو مبين في الشكل (أ)) والعلاقة الكيميائية (لا يوجد محلول صلب)، لا يوجد تفاعل كيميائي، كما هو مبين في الشكل (ب)).     اختلافات أداء كبيرة بين النحاس والماس (أ) معامل التوسع الحراري (CTE) و (ب) مخطط المراحل   These mismatches inevitably result in low bond strength and high thermal stress at the diamond/copper interface inherent in the high temperature manufacturing or integration process of diamond/copper compositesونتيجة لذلك، سوف تواجه الماس / النحاس المركبات حتمًا مشاكل تشقوق الواجهة، وسيتم تقليل الموصلات الحرارية بشكل كبير (عندما يتم الجمع بين الماس والنحاس مباشرة،قيمته k أقل بكثير من النحاس النقي (< 200W/mK)).   في الوقت الحاضر ، فإن الطريقة الرئيسية لتحسين هي تعديل واجهة الماس / الماس كيميائيًا من خلال سبيكة المعدن أو تحديد السطح.الطبقة الانتقالية التي تشكلت على الواجهة ستحسن قوة ربط الواجهةكما ذكر في المراجع ، لتحقيق الارتباط ،يجب أن يكون سمك الطبقة الوسطى مئات النانومترات أو حتى الميكرومتراتومع ذلك ، فإن الطبقات الانتقالية على الواجهة بين الماس والنحاس ، مثل الكربيدات (TiC ، ZrC ، Cr3C2 ، إلخ) ، لديها موصلات حرارية جوهرية أقل (< 25W / mK ،عدة أوامر من الحجم أصغر من الماس أو النحاس)من وجهة نظر تحسين كفاءة تبديد الحرارة في الواجهة ، من الضروري تقليل سمك شطيرة الانتقال ،لأنه وفقا لنموذج سلسلة المقاومة الحرارية، موصلة الحرارة في الواجهة (G النحاس-الماس) متناسبة عكسياً مع سمك الشطيرة (د):   الطبقة الانتقالية السميكة نسبياً تساعد على تحسين قوة ربط الواجهة بين الماس والواجهة الماسية.ولكن المقاومة الحرارية المفرطة للطبقة الوسطى لا تؤدي إلى نقل الحرارة إلى الواجهةلذلك، a major challenge in integrating diamond and copper is to maintain a high interfacial bonding strength while not introducing excessive interfacial thermal resistance when adopting interfacial modification methods. تحدد الحالة الكيميائية للواجهة قوة ربط الواجهة بين المواد غير المتجانسة.الروابط الكيميائية أعلى بكثير من قوى فان دير فال أو روابط الهيدروجينمن ناحية أخرى، عدم تطابق التوسع الحراري بين جانبي الواجهة (حيث يشير T إلى CTE ودرجة الحرارة،على التوالي) هو عامل رئيسي آخر في تحديد قوة ربط الواجهة من الماس / النحاس المركباتكما هو مبين في الشكل (أ) أعلاه، فإن معامل التوسع الحراري للماس والنحاس يختلف بوضوح حسب الترتيب الكبير.   بشكل عام ، كانت عدم التطابق في التوسع الحراري عاملًا رئيسيًا يؤثر على أداء العديد من المواد المركبة ، حيث أن كثافة الانحرافات حول مواد التعبئة تزداد بشكل كبير أثناء التبريد ،وخاصة في المواد المركبة المعدنية المترسخة بالملء غير المعدنيمثل مركبات AlN/Al، TiB2/Mg المركبات، SiC/Al المركبات والماس/النحاس المركبات دراسة في هذه الورقة.يتم تحضير مركب الماس / النحاس عند درجة حرارة أعلى، عادة ما تكون أعلى من 900 درجة مئوية في العمليات التقليدية. عدم التطابق الحراري الواضح من السهل أن يولد الإجهاد الحراري في حالة الشد من واجهة الماس / النحاس ،مما يؤدي إلى انخفاض حاد في صلابة الواجهة وحتى فشل الواجهة. بمعنى آخر، الحالة الكيميائية للشفرة تحدد الإمكانات النظرية لقوة الربط بين الشفرات،والخلاف الحراري يحدد درجة انخفاض قوة الربط بين الوجهين بعد التحضير في درجة حرارة عالية للمادة المركبةوبالتالي، فإن قوة الارتباط النهائية هي نتيجة اللعبة بين العوامل المذكورة أعلاه. ومع ذلك،تركز معظم الدراسات الحالية على تحسين قوة ربط الواجهة عن طريق ضبط الحالة الكيميائية للواجهةومع ذلك ، لم يتم إيلاء الاهتمام الكافي للانخفاض في قوة رابطة الواجهة الناجمة عن عدم التطابق الحراري الخطير.   تجربة محددة   كما هو مبين في الشكل (أ) أدناه، تتكون عملية التحضير من ثلاث مراحل رئيسية.تم إيداع طبقة من الـ Ti رقيقة للغاية بسُمك اسمي 70nm على سطح جزيئات الماس (النموذج: HHD90 ، الشبكة: 60/70 ، Henan Huanghe Cyclone Co. ، LTD. ، الصين) عند 500 درجة مئوية عن طريق طريقة ترسب المغناطيسية RF. لوحة التيتانيوم عالية النقاء (النقاء: 99.99٪) يستخدم كهدف التيتانيوم (المادة المصدر)، و الأرجون (النقاء: 99.995%) يستخدم كغاز التنقيط. يتم التحكم في سمك طلاء التيتانيوم عن طريق التحكم في وقت الترسب.تستخدم تقنية دوران الروتين لتعريض جميع وجوه جزيئات الماس للغلاف الجوي، ويتم إيداع عنصر Ti بشكل موحد على جميع المستويات السطحية لجزيئات الماس (بما في ذلك بشكل رئيسي جانبين: (001) و (111)).يتم إضافة 10wt٪ الكحول في عملية الخلط الرطب لجعل جزيئات الماس موزعة بالتساوي في مصفوفة النحاسمسحوق النحاس النقي (النقاء: 99.85wt٪ ، حجم الجسيمات: 5 ~ 20μm ، شركة الصين Zhongnuo Advanced Material Technology Co. ، LTD.ويتم استخدام جزيئات الماس البلورية الفردية عالية الجودة كمصفوفة (55vol%) وتعزيز (45vol%)في النهاية، يتم إزالة الكحول في المركب المجهز مسبقاً مع فراغ كبير من 10-4Pa،ثم يتم تكثيف المركب النحاسي والماس عن طريق المعادن المسحوقة (تخمير البلازما، SPS).     (أ) مخطط مخطط لعملية تحضير الماس / النحاس المركبات   في عملية إعداد SPS ، اقترحنا بشكل مبتكر عملية تجميد منخفضة درجة الحرارة عالية الضغط (LTHP) وجمعناها مع تعديل الواجهة لطلاء رقيق للغاية (70nm).من أجل تقليل إدخال المقاومة الحرارية للطلاء نفسهتم استخدام طبقة معدلة للواجهة رقيقة للغاية (70 نانومتر) في هذا العمل. للمقارنة ، قمنا أيضًا بإعداد المواد المركبة باستخدام عملية تجميد عالية درجة حرارة منخفضة الضغط التقليدية (HTLP).عملية تجميد HTLP هي صيغة تقليدية تم استخدامها على نطاق واسع في الأعمال التي تم الإبلاغ عنها سابقًا لدمج الماس والنحاس في مواد مركبة كثيفةهذه العملية HTLP تستخدم عادة درجة حرارة التكثيف العالية > 900 درجة مئوية (قريبة من نقطة انصهار النحاس) وضغط التكثيف المنخفض من ~ 50MPa. ومع ذلك في عملية LTHP المقترحة لدينا،يتم تصميم درجة حرارة التجمد لتكون 600 درجة مئويةفي الوقت نفسه ، عن طريق استبدال قالب الجرافيت التقليدي مع قالب الكربيد المسند ، يمكن زيادة ضغط التكثيف إلى 300MPa.وقت التخمير في العمليتين المذكورتين أعلاه هو 10 دقائقفي المواد الإضافية، قمنا بتفسير إضافي حول تحسين معايير عملية LTHP.المعلمات التجريبية التفصيلية للعمليات المختلفة (LTHP و HTLP) موضحة في الشكل (ب) أعلاه.   الاستنتاج   يهدف البحث المذكور أعلاه إلى التغلب على هذه التحديات وتوضيح آليات تحسين أداء نقل الحرارة لتركيبات الماس / النحاس.   1تم تطوير استراتيجية متكاملة جديدة للجمع بين تعديل واجهة رقيقة للغاية مع عملية تجميد LTHP.يحقق المركب الماس/النحاس المستخرج قيمة k عالية تبلغ 763W/mK وقيمة CTE أقل من 10ppm/Kفي الوقت نفسه، يمكن الحصول على قيمة k أعلى في نسبة حجم الماس أقل (45٪، مقارنة بـ 50٪ إلى 70٪ في عمليات المعادن الغبارية التقليدية) ،مما يعني أن التكاليف يمكن تخفيضها بشكل كبير عن طريق تقليل محتوى ملء الماس.   2من خلال الاستراتيجية المقترحة، يتميز هيكل الواجهة الدقيقة بأنها هيكل طبقات الماس / TiC / CuTi2 / Cu، والذي يقلل إلى حد كبير من سمك الطبقة المتوسطة الانتقالية إلى ~ 100nm،أقل بكثير من المئات من نانومترات أو حتى بضعة ميكرونات تستخدم سابقاومع ذلك ، بسبب تقليل تلف الإجهاد الحراري أثناء عملية التحضير ، لا تزال قوة الرابطة بين الوجهات تتحسن إلى مستوى الرابطة المشتركة ،و طاقة الربط بين السطحات 3.661J/m2 3بسبب سمكها الرقيق جداً، سندويتش التحول الماس / النحاس واجهة مصنوعة بعناية لديه مقاومة حرارية منخفضة.نتائج محاكاة MD و Ab-initio تظهر أن واجهة الماس / كربيد التيتانيوم لديها تطابق جيد لخصائص الفونون وقدرة ممتازة على نقل الحرارة (G> 800MW / m2K)ولذلك، فإن الحاجزين المحتملين لنقل الحرارة لم تعد العوامل المحدودة في واجهة الماس والنحاس.   4يتم تحسين قوة رابطة الواجهة بفعالية إلى مستوى الرابطة المشتركة. ومع ذلك ، لم تتأثر قدرة نقل الحرارة بين الواجهات (G = 93.5MW / m2K) ،مما أدى إلى توازن ممتاز بين العوامل الرئيسيةيظهر التحليل أن التحسن المتزامن لهذين العاملين الرئيسيين هو السبب في التوصيل الحراري الممتاز لمكونات الماس / النحاس.    

ساعة (ميلر) الرائعة الـ 56-02 الزفير الكريستال توربليون   الضوء والشفافية هما الاتجاهان الرئيسيان للتكنولوجيا الحديثة ويبدو أن التصميم الكلاسيكي البسيط أفضل بكثير من الفوضى والمعقدةهو أيضا الاتجاه التنموي لصناعة الساعات لجعل الساعات التي تلبي جماليات الجمهور وليس لديها نقص في أسلوب العلامة التجاريةخفيفة وسهلة في الكلام، ولكنها أصعب في العمل. وزن مادة العملية نفسها والاختبار المزدوج للتصميم قد وضعوا حاجزا للعلامة التجارية،والرائد في مجال الساعات ميلر قد أنشأ هذه الساعة الراقية جداً وشفافة من بلور الزعفران مع عملية صناعة الساعات المتطورة.     يتم تقليل وزن الساعة بواسطة الصفيحة الأساسية المصنوعة من بلور الزعفرة ، ويتم تعليق حركة RM بالكامل في غلاف الزجاج الزعفرة ، ويتم تثبيتها بأربعة كابلات فولاذية فقط 0.35ملم في الحجميستخدم الجهاز في وضعية 9 نقاط لضبط ضيق الكابل.ويستخدم مؤشر السهم الموجود أسفل نقطة 12 لإظهار ما إذا كان هيكل الكابل بأكمله طبيعي لضمان التشغيل العادي للحركة.كل جزء من الساعة مليء بتبلور الحكمة الحرفية   غلاف الساعة من ثلاث طبقات مصنوع من كريستال الزعفرة، غلاف من ثلاث طبقات مريح للغايةكريستال الزعفري مصنوع من مسحوق كريستال الألومينا الدقيق الذي يتشكل في بلورات، لديه مقاومة ممتازة للاستعمال.   يتم معالجة الحواف العليا والسفلية لوحة الساعة بمعالجة مضادة للوهج ، باستخدام حلقتين O من المطاط النيتريل الشفاف ، ويتم تجميعها بـ 24 برغيًا من سبيكة التيتانيوم من الدرجة 5 ،مقاومة للماء إلى عمق 30 مترالشريط الشفاف، اللمسة الناعمة الحريرية، كما لو كانت مع الجلد كشيء واحد، جميلة وسخية، إضافة مشهد جميل بين المعصم.     يرث التقليد الكلاسيكي للحرفية من RM ، إلى جانب الجمالية الحديثة والعناصر الساعية الثابتة الكابل المبتكرة ، مما يجعل الساعة tourbillon نفسها أكثر جاذبية.خفيفة الوزن وشفافة هو التفسير المثالي لعملية صناعة ساعات ميلر المبتكرةعلى عكس رفاهية الساعات الأخرى، هذه الساعة مليئة بالتكنولوجيا والتكنولوجيا، وهي أيضا واحدة من أكثر الساعات جاذبية في العديد من صناديق العلامة التجارية الكلاسيكية.RM 56-02 ساعة إطلاق محدود في جميع أنحاء العالم، مثل أصدقاء الساعة قد يرغبون في الانتباه إلى أسلوبها.        

ما هي تقنية تقطيع الويفر   كحلقة وصل رئيسية في عملية تصنيع أشباه الموصلات، ترتبط تكنولوجيا قطع وتقطيع الرقاقات ارتباطًا مباشرًا بأداء الرقاقة والإنتاجية وتكلفة الإنتاج.   #01خلفية وأهمية قطع الرقاقة   1.1 تعريف قطع الرقاقة   يعد قطع (أو تقطيع) الرقاقة جزءًا مهمًا من عملية تصنيع أشباه الموصلات، والغرض منها هو تقسيم الرقاقة من خلال عمليات متعددة إلى حبيبات متعددة مستقلة. غالبًا ما تحتوي هذه الحبوب على وظائف دائرة كاملة وهي المكونات الأساسية التي تستخدم في النهاية لتصنيع المنتجات الإلكترونية. مع تقليل تعقيد تصميم الرقائق وحجمها، أصبحت دقة وكفاءة تكنولوجيا قطع الرقائق مطلوبة بشكل متزايد.     من الناحية العملية، عادةً ما يستخدم قطع الرقاقات أدوات قطع عالية الدقة مثل شفرات الماس لضمان بقاء كل حبة سليمة وفعالة. إن التحضير قبل القطع والتحكم الدقيق في عملية القطع وفحص الجودة بعد القطع هي الروابط الرئيسية. قبل القطع، يجب وضع علامة على الرقاقة ووضعها لضمان دقة مسار القطع؛ في عملية القطع، من الضروري التحكم الصارم في المعلمات مثل الضغط وسرعة الأداة لمنع تلف الرقاقة. بعد القطع، يلزم أيضًا إجراء فحص شامل للجودة للتأكد من أن كل شريحة تلبي معايير الأداء.   لا يتضمن المبدأ الأساسي لتكنولوجيا قطع الويفر اختيار معدات القطع وتعيين معلمات العملية فحسب، بل يشمل أيضًا الخواص الميكانيكية للمواد وتأثير خصائص المواد على جودة القطع. على سبيل المثال، تتأثر رقائق السيليكون العازلة منخفضة K بسهولة بتركيز الإجهاد أثناء القطع بسبب خواصها الميكانيكية الضعيفة، مما يؤدي إلى مشاكل الفشل مثل التشقق والتكسير. إن الصلابة والهشاشة المنخفضة للمواد منخفضة K تجعلها أكثر عرضة للفشل الهيكلي عند تعرضها لقوى ميكانيكية أو إجهاد حراري، خاصة أثناء القطع، حيث يؤدي ملامسة الأداة لسطح الرقاقة ودرجات الحرارة المرتفعة إلى زيادة تركيز الإجهاد.     مع التقدم في علم المواد، لم يتم تطبيق تكنولوجيا قطع الرقائق على أشباه الموصلات التقليدية القائمة على السيليكون فحسب، بل امتدت أيضًا إلى مواد أشباه الموصلات الجديدة مثل نيتريد الغاليوم. هذه المواد الجديدة، بسبب صلابتها وخصائصها الهيكلية، تجلب تحديات جديدة لعملية القطع وتتطلب المزيد من التحسينات في أدوات وتقنيات القطع.   لا يزال قطع الرقائق، باعتباره عملية رئيسية في صناعة أشباه الموصلات، قيد التحسين مع تغير الطلب والتقدم التكنولوجي، مما يضع الأساس للإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا الدوائر المتكاملة في المستقبل.   بالإضافة إلى تطوير المواد والأدوات المساعدة، فإن تحسين تكنولوجيا قطع الويفر يغطي أيضًا العديد من الجوانب مثل تحسين العملية وتحسين أداء المعدات والتحكم الدقيق في معلمات القطع. تم تصميم هذه التحسينات لضمان الدقة العالية والكفاءة العالية والاستقرار في عملية قطع الرقائق لتلبية طلب صناعة أشباه الموصلات على رقائق أصغر حجمًا وأكثر تكاملاً وتعقيدًا.       1.2 أهمية قطع الويفر   يلعب قطع الرقاقات دورًا رئيسيًا في عملية تصنيع أشباه الموصلات، مما يؤثر بشكل مباشر على العمليات اللاحقة بالإضافة إلى جودة المنتج النهائي وأدائه. فيما يلي تفاصيل عن أهمية قطع الرقاقات من عدة جوانب.   أولاً،دقة القطع والاتساقهي المفتاح لضمان إنتاجية الرقائق وموثوقيتها. في عملية التصنيع، تمر الرقاقة عبر عمليات متعددة لتكوين عدد من هياكل الدوائر الصغيرة، والتي يجب تقسيمها بدقة إلى شرائح مستقلة (حبيبات). إذا كان خطأ تحديد الموقع أو القطع في عملية القطع كبيرًا، فقد يتسبب ذلك في تلف الدائرة، ومن ثم يؤثر على وظيفة وموثوقية الشريحة. ولذلك، فإن تكنولوجيا القطع عالية الدقة لا يمكنها فقط ضمان سلامة كل شريحة، ولكن أيضًا تجنب تلف الدائرة الداخلية للرقاقة وتحسين الإنتاجية.     ثانية،قطع الويفر له تأثير كبير على كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف. يعد قطع الويفر خطوة مهمة في عملية التصنيع، وتؤثر كفاءته بشكل مباشر على تقدم العمليات اللاحقة. من خلال تحسين عملية القطع، زيادة درجة الأتمتة وسرعة القطع للمعدات، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية بشكل كبير. من ناحية أخرى، تعتبر خسارة المواد أثناء القطع أيضًا جزءًا مهمًا من التحكم في تكاليف المؤسسات. إن استخدام تكنولوجيا القطع المتقدمة لا يؤدي فقط إلى تقليل هدر المواد غير الضرورية في عملية القطع، ولكن أيضًا يحسن معدل استخدام الرقائق، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.   مع تقدم تكنولوجيا أشباه الموصلات، يتزايد قطر الرقاقة، كما تزداد كثافة الدائرة، مما يضع متطلبات أعلى على تكنولوجيا القطع. تتطلب الرقائق الكبيرة تحكمًا أكثر دقة في مسار القطع، خاصة في منطقة الدائرة عالية الكثافة، حيث يمكن أن يؤدي أي انحراف بسيط إلى فشل شرائح متعددة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الرقائق الأكبر حجمًا تعني المزيد من خطوط القطع وخطوات عملية أكثر تعقيدًا، ويجب أن تعمل تكنولوجيا القطع على تحسينها بشكل أكبرالدقة والاتساق والكفاءةلمواجهة هذه التحديات.   1.3 عملية قطع الرقاقة   يغطي تدفق عملية قطع الرقاقة من مرحلة الإعداد إلى فحص الجودة النهائية، وكل خطوة ضرورية لضمان جودة وأداء الشريحة بعد القطع. وفيما يلي شرح مفصل للمراحل المختلفة.       تتضمن عملية قطع الرقاقات التنظيف، وتحديد المواقع، والقطع، والتنظيف، والفحص، وفرز الرقائق، وكل خطوة حاسمة. مع تقدم الأتمتة والقطع بالليزر وتكنولوجيا الفحص بالذكاء الاصطناعي، يمكن لأنظمة قطع الرقاقات الحديثة تحقيق دقة وسرعة أعلى وخسائر أقل. في المستقبل، ستحل تقنيات القطع الجديدة مثل الليزر والبلازما محل القطع التقليدي بالشفرة تدريجيًا للتكيف مع احتياجات تصميم الرقائق الأكثر تعقيدًا ومواصلة تعزيز تطوير عمليات تصنيع أشباه الموصلات.   #02 تكنولوجيا قطع الويفر ومبدأها   يظهر في الشكل ثلاث تقنيات شائعة لقطع الويفر، وهيتقطيع الشفرة، تقطيع الليزر، تقطيع البلازما. وفيما يلي تحليل مفصل لهذه التقنيات الثلاثة وشرح تكميلي:     يعد قطع الرقاقة خطوة أساسية في عملية تصنيع أشباه الموصلات، الأمر الذي يتطلب اختيار طريقة القطع المناسبة وفقًا لسمك الرقاقة. أولا، تحتاج إلى تحديد سمك الرقاقة. إذا كان سمك الرقاقة أكثر من 100 ميكرون، فيمكن اختيار طريقة القطع بالشفرة للقطع. إذا لم يكن القطع بالشفرة قابلاً للتطبيق، فيمكنك اللجوء إلى طريقة القطع بالكسر، والتي تتضمن القطع بالخدش والقطع بالشفرة.     عندما يتراوح سمك الرقاقة بين 30 و100 ميكرون، يوصى باستخدام طريقة DBG (النرد قبل الطحن). في هذه الحالة، يمكنك اختيار القطع بالخدش أو القطع بالشفرة أو تغيير ترتيب القطع حسب الحاجة لتحقيق أفضل النتائج.   بالنسبة للرقائق فائقة الرقة التي يقل سمكها عن 30 ميكرون، يصبح القطع بالليزر هو الطريقة المفضلة لأنها تمكن من القطع الدقيق للرقائق الرقيقة دون التسبب في أضرار مفرطة. إذا لم يتمكن القطع بالليزر من تلبية متطلبات محددة، فيمكن استخدام طرق القطع بالبلازما كبديل. يوفر هذا المخطط الانسيابي مسارًا واضحًا لاتخاذ القرار لضمان اختيار تقنية قطع الرقاقات الأكثر ملاءمة لظروف السُمك المختلفة.   2.1 تكنولوجيا القطع الميكانيكية   تكنولوجيا القطع الميكانيكية هي الطريقة التقليدية في قطع الرقاقات، ومبدأها الأساسي هو استخدام أداة قطع عجلة طحن الماس الدوارة عالية السرعة لقطع الرقاقات. تشمل المعدات الرئيسيةمغزل الهوائيةالتي تدفع أدوات العجلة الماسية بسرعات عالية لإجراء عمليات قطع أو شق دقيقة على طول مسار القطع المحدد مسبقًا. تُستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في الصناعة بسبب تكلفتها المنخفضة وكفاءتها العالية وإمكانية تطبيقها على نطاق واسع.     ميزة   إن الصلابة العالية ومقاومة التآكل لأدوات عجلة طحن الماس تمكن تكنولوجيا القطع الميكانيكية من التكيف مع احتياجات القطع لمجموعة متنوعة من مواد الرقائق، سواء كانت مواد تقليدية قائمة على السيليكون أو أشباه الموصلات المركبة الجديدة. إن تشغيلها البسيط ومتطلباتها الفنية المنخفضة نسبيًا قد عززت شعبيتها في الإنتاج الضخم. بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع طرق القطع الأخرى، مثل القطع بالليزر، فإن التكلفة أكثر قابلية للتحكم، وهي مناسبة لاحتياجات الشركات في الإنتاج الضخم.   القيد   على الرغم من أن تكنولوجيا القطع الميكانيكية لديها العديد من المزايا، إلا أنه لا يمكن تجاهل حدودها. بادئ ذي بدء، نظرًا للتلامس الجسدي بين الأداة والرقاقة، فإن دقة القطع محدودة نسبيًا، ومن السهل إنتاج انحراف في الحجم، مما يؤثر على دقة التعبئة اللاحقة واختبار الشريحة. ثانيًا، من السهل أن تنتج عملية القطع الميكانيكية شقوقًا وشقوقًا وعيوبًا أخرى، والتي لا تؤثر على الإنتاجية فحسب، بل قد يكون لها أيضًا تأثير سلبي على موثوقية وعمر خدمة الشريحة. يعد هذا الضرر الناجم عن الإجهاد الميكانيكي سيئًا بشكل خاص بالنسبة لتصنيع الرقائق عالية الكثافة، خاصة عند قطع المواد الهشة.   التحسين الفني   وللتغلب على هذه القيود، يواصل الباحثون تحسين عملية القطع الميكانيكية. إنه إجراء تحسين مهم لتحسين دقة القطع والمتانة من خلال تحسين التصميم واختيار المواد لأداة عجلة الطحن. بالإضافة إلى ذلك، تم تحسين التصميم الهيكلي ونظام التحكم لمعدات القطع لتحسين الاستقرار ومستوى التشغيل الآلي لعملية القطع. تعمل هذه التحسينات على تقليل الخطأ الناتج عن التشغيل البشري وتحسين اتساق القطع. إدخال تكنولوجيا الكشف ومراقبة الجودة المتقدمة، والمراقبة في الوقت الحقيقي للظروف غير الطبيعية في عملية القطع، ولكن أيضًا تحسين موثوقية القطع والإنتاج بشكل فعال.   التطور المستقبلي والتقنيات الجديدة   على الرغم من أن تكنولوجيا القطع الميكانيكية لا تزال تحتل مكانة هامة في مجال قطع الرقائق، إلا أنه مع تقدم عمليات أشباه الموصلات، تتطور تقنيات القطع الجديدة أيضًا بسرعة. على سبيل المثال، تطبيقتكنولوجيا القطع بالليزر الحرارييوفر طريقة جديدة لحل مشاكل الدقة والعيوب في القطع الميكانيكي. يمكن لطريقة القطع غير المتصلة هذه أن تقلل من تأثير الضغط الجسدي على الرقاقة، مما يقلل بشكل كبير من حدوث كسر الحواف والشقوق، خاصة بالنسبة لقطع المواد الهشة. في المستقبل، سيوفر الجمع بين تكنولوجيا القطع الميكانيكية وتقنيات القطع الناشئة نطاقًا أوسع من الخيارات والمرونة لتصنيع أشباه الموصلات، مما يزيد من تحسين كفاءة التصنيع وجودة الرقائق.   باختصار، لا تزال تكنولوجيا القطع الميكانيكية، على الرغم من عيوبها، تلعب دورًا مهمًا في تصنيع أشباه الموصلات من خلال التحسين التكنولوجي المستمر والدمج مع تقنيات القطع الجديدة، ومن المتوقع أن تحافظ على قدرتها التنافسية في العمليات المستقبلية.   2.2 تكنولوجيا القطع بالليزر   تكنولوجيا القطع بالليزر هي طريقة جديدة في قطع الرقائق، وذلك بسببدقة عالية، لا ضرر الاتصال الميكانيكيةوقطع سريعالخصائص، تلقى تدريجيا اهتماما واسعا في صناعة أشباه الموصلات. تستخدم هذه التقنية كثافة الطاقة العالية وقدرة التركيز لشعاع الليزر لإنشاء صور صغيرةالمناطق المتضررة من الحرارةعلى سطح مادة الرقاقة. عندما يتم تطبيق شعاع الليزر على الرقاقة، فإنالإجهاد الحراريسيؤدي ذلك إلى كسر المادة في مكان محدد مسبقًا، مما يحقق تأثير القطع الدقيق.   مميزات تقنية القطع بالليزر   1.دقة عالية:قدرة تحديد المواقع الدقيقة لشعاع الليزر يمكن أن تحقق دقة القطع للميكرون أو حتى مستوى النانو، مما يلبي متطلبات تصنيع الدوائر المتكاملة الحديثة عالية الدقة وعالية الكثافة.   2.لا يوجد اتصال ميكانيكي:لا يحتاج القطع بالليزر إلى ملامسة الرقاقة، مما يؤدي إلى تجنب المشكلات الشائعة مثل كسر الحواف والشقوق أثناء القطع الميكانيكي، وتحسين إنتاجية وموثوقية الرقاقة بشكل ملحوظ.   3.سرعة القطع السريعة:تساعد السرعة العالية للقطع بالليزر على تحسين كفاءة الإنتاج، خاصة في سيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق وعالية السرعة.     التحديات التي واجهتها   1. تكلفة المعدات العالية: الاستثمار الأولي لمعدات القطع بالليزر مرتفع، خاصة بالنسبة لمؤسسات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة الحجم، ولا يزال الترويج والتطبيق يواجهان ضغوطًا اقتصادية.   2. التحكم المعقد في العملية: يتطلب القطع بالليزر تحكمًا دقيقًا في العديد من المعلمات مثل كثافة الطاقة، وموضع التركيز وسرعة القطع، كما أن العملية معقدة للغاية.   3. مشكلة المنطقة المتأثرة بالحرارة: على الرغم من أن خصائص عدم التلامس للقطع بالليزر تقلل من الأضرار الميكانيكية، إلا أن المنطقة المتأثرة بالحرارة الناتجة عن الإجهاد الحراري قد تؤثر سلبًا على أداء مادة الرقاقة، ويلزم إجراء مزيد من التحسين للعملية لتقليل هذا التأثير .   اتجاه التحسين التكنولوجي   ولحل هذه المشاكل يركز الباحثون علىتقليل تكاليف المعدات، وتحسين كفاءة القطع وتحسين تدفق العملية.   1.الليزر الفعال والأنظمة البصرية:من خلال تطوير أجهزة ليزر أكثر كفاءة وأنظمة بصرية متقدمة، لا يمكن تقليل تكاليف المعدات فحسب، بل أيضًا تحسين دقة القطع وسرعته.   2.تحسين معلمات العملية:دراسة متعمقة للتفاعل بين مادة الليزر والرقاقة، وتحسين العملية لتقليل المنطقة المتضررة من الحرارة، وتحسين جودة القطع.   3.نظام التحكم الذكي:تطوير تكنولوجيا التحكم الذكي لتحقيق أتمتة وذكاء عملية القطع بالليزر وتحسين استقرار واتساق عملية القطع.   تعمل تقنية القطع بالليزر بشكل جيد بشكل خاصرقائق رقيقة جدًا وسيناريوهات قطع عالية الدقة. مع زيادة حجم الرقاقة وكثافة الدائرة، يصعب على طرق القطع الميكانيكية التقليدية تلبية احتياجات تصنيع أشباه الموصلات الحديثة من حيث الدقة والكفاءة العالية، وأصبح القطع بالليزر تدريجيًا الخيار الأول في هذه المجالات بسبب مزاياه الفريدة.   على الرغم من أن تكنولوجيا القطع بالليزر لا تزال تواجه تحديات مثل تكلفة المعدات وتعقيد العملية، إلا أن مزاياها الفريدة المتمثلة في الدقة العالية وعدم وجود ضرر عند التلامس تجعلها اتجاهًا مهمًا للتنمية في مجال تصنيع أشباه الموصلات. مع التقدم المستمر لتكنولوجيا الليزر وأنظمة التحكم الذكية، من المتوقع أن يؤدي القطع بالليزر إلى تحسين كفاءة وجودة قطع الرقاقات في المستقبل، وتعزيز التنمية المستدامة لصناعة أشباه الموصلات.   2.3 تكنولوجيا القطع بالبلازما   باعتبارها طريقة جديدة لقطع الرقاقات، فقد جذبت تكنولوجيا القطع بالبلازما الكثير من الاهتمام في السنوات الأخيرة. تستخدم التكنولوجيا شعاع أيون عالي الطاقة لقطع الرقاقة بدقة، وتحقق تأثير القطع المثالي من خلال التحكم الدقيق في الطاقة والسرعة ومسار القطع لشعاع الأيون.   مبدأ العمل والمزايا   تعتمد عملية قطع الرقاقة بالبلازما على معدات لإنتاج شعاع أيوني عالي الطاقة ودرجة حرارة عالية، والذي يمكنه تسخين مادة الرقاقة إلى حالة الانصهار أو التغويز في وقت قصير جدًا، وذلك لتحقيق القطع السريع. بالمقارنة مع القطع الميكانيكي أو الليزر التقليدي، فإن القطع بالبلازما يكون أسرع وله مساحة أصغر تتأثر بالحرارة على الرقاقة، مما يقلل بشكل فعال من التشققات والأضرار التي قد تحدث أثناء القطع.   في التطبيقات العملية، تعد تقنية القطع بالبلازما جيدة بشكل خاص في التعامل مع الأشكال المعقدة من الرقائق. شعاع البلازما ذو الطاقة العالية مرن وقابل للتعديل، والذي يمكنه بسهولة التعامل مع الأشكال غير المنتظمة من الرقائق وتحقيق قطع عالي الدقة. ولذلك، أظهرت التكنولوجيا آفاق تطبيق واسعة في مجال تصنيع الإلكترونيات الدقيقة، وخاصة في تصنيع الرقائق المتطورة للإنتاج المخصص والدفعات الصغيرة.   التحديات والقيود   على الرغم من أن تكنولوجيا القطع بالبلازما لها العديد من المزايا، إلا أنها تواجه أيضًا بعض التحديات. أولًا، العملية معقدة وتعتمد على معدات عالية الدقة ومشغلين ذوي خبرة لضمان دقة واستقرار القطع. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة الحرارة العالية وخصائص الطاقة العالية لشعاع الأيونات تطرح متطلبات أعلى للتحكم البيئي وحماية السلامة، مما يزيد من صعوبة وتكلفة التطبيق.     اتجاه التنمية المستقبلية   تعد جودة قطع الرقاقات أمرًا بالغ الأهمية لتغليف الرقائق واختبارها وأداء المنتج النهائي وموثوقيته. تشمل المشاكل الشائعة في عملية القطع الشقوق وكسر الحواف وانحراف القطع، والتي تتأثر بالعديد من العوامل.       يتطلب تحسين جودة القطع دراسة شاملة للعديد من العوامل مثل معلمات العملية واختيار المعدات والمواد والتحكم في العمليات والكشف عنها. من خلال التحسين المستمر لتكنولوجيا القطع وتحسين طرق المعالجة، يمكن تحسين دقة واستقرار قطع الرقاقات بشكل أكبر، ويمكن توفير دعم فني أكثر موثوقية لصناعة تصنيع أشباه الموصلات.   #03 المعالجة والاختبار بعد قطع الويفر   3.1 التنظيف والتجفيف   تعتبر عملية التنظيف والتجفيف بعد قطع الرقاقة ضرورية لضمان جودة الرقاقة والتقدم السلس للعمليات اللاحقة. في هذه العملية، ليس من الضروري فقط إزالة رقائق السيليكون وبقايا سائل التبريد والملوثات الأخرى المتولدة أثناء القطع بشكل كامل فحسب، بل من الضروري أيضًا التأكد من عدم تلف الشريحة أثناء عملية التنظيف، والتأكد من عدم وجود بقايا ماء عليها سطح الشريحة بعد التجفيف لمنع التآكل أو التفريغ الكهروستاتيكي الناجم عن الماء.       تعتبر عملية التنظيف والتجفيف بعد قطع الرقاقة عملية معقدة وحساسة وتتطلب مجموعة من العوامل لضمان تأثير المعالجة النهائية. من خلال الأساليب العلمية والعمليات الصارمة، يمكننا التأكد من أن كل شريحة تدخل في عملية التعبئة والاختبار اللاحقة في أفضل حالة.   3.2 الكشف والاختبار   تعد عملية فحص واختبار الرقاقة بعد قطع الرقاقة خطوة أساسية لضمان جودة المنتج وموثوقيته. لا يمكن لهذه العملية فحص الرقائق التي تفي بمواصفات التصميم فحسب، بل يمكنها أيضًا العثور على المشكلات المحتملة والتعامل معها في الوقت المناسب.       تغطي عملية فحص واختبار الرقاقة بعد قطع الرقاقة العديد من الجوانب مثل فحص المظهر وقياس الحجم واختبار الأداء الكهربائي والاختبار الوظيفي واختبار الموثوقية واختبار التوافق. هذه الخطوات مترابطة ومتكاملة، وتشكل معًا حاجزًا قويًا لضمان جودة المنتج وموثوقيته. ومن خلال عمليات الفحص والاختبار الصارمة، يمكن تحديد المشكلات المحتملة والتعامل معها في الوقت المناسب، مما يضمن أن المنتج النهائي يمكن أن يلبي احتياجات وتوقعات العملاء.   3.3 التعبئة والتغليف والتخزين   تعتبر شريحة الويفر المقطوعة أحد المخرجات الرئيسية في عملية تصنيع أشباه الموصلات، ولا يمكن تجاهل تغليفها وتخزينها. لا يمكن لتدابير التغليف والتخزين المناسبة ضمان سلامة واستقرار الشريحة أثناء النقل والتخزين فحسب، بل توفر أيضًا ضمانًا قويًا للإنتاج والاختبار والتعبئة اللاحقة.       تعتبر تعبئة الرقائق وتخزينها بعد قطع الرقاقات أمرًا بالغ الأهمية. من خلال اختيار مواد التعبئة والتغليف المناسبة والرقابة الصارمة على بيئة التخزين، يمكن ضمان سلامة واستقرار الشريحة أثناء النقل والتخزين. وفي الوقت نفسه، توفر أعمال الفحص والتقييم المنتظمة ضمانًا قويًا لجودة وموثوقية الشريحة.   #04 التحديات أثناء كتابة الرقاقة   4.1 الشقوق الصغيرة ومشاكل الضرر   أثناء عملية نقش الرقاقات، تعتبر الشقوق الصغيرة ومشاكل التلف من المشكلات الملحة التي يجب حلها في تصنيع أشباه الموصلات. إن إجهاد القطع هو السبب الرئيسي لهذه الظاهرة، حيث يسبب تشققات وأضرارًا صغيرة على سطح الرقاقة، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف التصنيع وانخفاض جودة المنتج.     باعتبارها مادة هشة، فإن الهيكل الداخلي للرقائق عرضة للتغيير عند تعرضها لضغوط ميكانيكية أو حرارية أو كيميائية، مما يؤدي إلى حدوث شقوق صغيرة. على الرغم من أن هذه الشقوق قد لا تكون ملحوظة في البداية، إلا أنها يمكن أن تتوسع وتسبب أضرارًا أكثر خطورة مع تقدم عملية التصنيع. خاصة في عملية التعبئة والاختبار اللاحقة، بسبب التغيرات في درجات الحرارة والمزيد من الضغط الميكانيكي، قد تتطور هذه الشقوق الصغيرة إلى شقوق واضحة وقد تؤدي حتى إلى فشل الشريحة.       لا يمكن أيضًا تجاهل الأضرار التي لحقت بسطح الرقاقة. يمكن أن تنتج هذه الإصابات عن الاستخدام غير السليم لأدوات القطع، أو الإعداد غير الصحيح لمعلمات القطع، أو عيوب المواد في الرقاقة نفسها. وبغض النظر عن السبب، فإن هذه الأضرار يمكن أن تؤثر سلبًا على أداء واستقرار الشريحة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي التلف إلى تغيير في قيمة المقاومة أو السعة في الدائرة، مما يؤثر على الأداء العام.   من أجل حل هذه المشاكل، من ناحية، يتم تقليل توليد الضغط في عملية القطع عن طريق تحسين أدوات القطع والمعلمات. على سبيل المثال، استخدام شفرة أكثر حدة وضبط سرعة القطع وعمقها يمكن أن يقلل من التركيز ونقل الضغط إلى حد معين. ومن ناحية أخرى، يستكشف الباحثون أيضًا تقنيات القطع الجديدة، مثل القطع بالليزر والقطع بالبلازما، من أجل تقليل الضرر الذي يلحق بالرقاقة مع ضمان دقة القطع.   بشكل عام، تعتبر الشقوق الصغيرة ومشاكل الضرر من التحديات الرئيسية التي يجب حلها في تكنولوجيا قطع الرقاقات. فقط من خلال البحث والممارسة المستمرين، إلى جانب وسائل مختلفة مثل الابتكار التكنولوجي واختبار الجودة، يمكن تحسين جودة منتجات أشباه الموصلات وقدرتها التنافسية في السوق بشكل فعال.   4.2 المناطق المتضررة بالحرارة وتأثيرها على الأداء   في عمليات القطع الحراري مثل القطع بالليزر والقطع بالبلازما، تتولد حتما المناطق المتأثرة بالحرارة على سطح الرقاقة بسبب درجات الحرارة المرتفعة. يتأثر حجم ومدى هذه المنطقة بعدد من العوامل، بما في ذلك سرعة القطع والطاقة والتوصيل الحراري للمادة. إن وجود المناطق المتأثرة بالحرارة له تأثير كبير على خصائص مادة الرقاقة، وبالتالي على أداء الشريحة النهائية.   تأثيرات المناطق المتضررة بالحرارة:   1.تغيير البنية البلورية:تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة، قد يتم إعادة ترتيب الذرات الموجودة في مادة الرقاقة، مما يؤدي إلى تشويه البنية البلورية. يؤدي هذا التشوه إلى تقليل القوة الميكانيكية للمادة واستقرارها، مما يزيد من خطر فشل الشريحة أثناء الاستخدام. 2.تغييرات الأداء الكهربائي:تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة، قد يتغير تركيز الناقل وحركته في مادة أشباه الموصلات، مما يؤثر على أداء التوصيل وكفاءة النقل الحالية للرقاقة. يمكن أن تتسبب هذه التغييرات في انخفاض أداء الشريحة أو حتى فشلها في تلبية متطلبات التصميم.       تدابير السيطرة على المناطق المتضررة من الحرارة:   1.تحسين معلمات عملية القطع:من خلال تقليل سرعة القطع وتقليل الطاقة، يمكن تقليل توليد المناطق المتأثرة بالحرارة بشكل فعال.   2.استخدام تكنولوجيا التبريد المتقدمة:يمكن لتبريد النيتروجين السائل وتبريد الموائع الدقيقة وغيرها من التقنيات أن تحد بشكل فعال من نطاق المناطق المتأثرة بالحرارة وتقلل من التأثير على أداء مادة الرقاقة.   3.اختيار المواد:يستكشف الباحثون مواد جديدة، مثل أنابيب الكربون النانوية والجرافين، التي تتمتع بخصائص ممتازة لتوصيل الحرارة وقوة ميكانيكية، ويمكنها تحسين أداء الرقائق مع تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة.   بشكل عام، تعد المنطقة المتأثرة بالحرارة مشكلة لا يمكن تجنبها في تكنولوجيا القطع الحراري، ولكن يمكن التحكم في تأثيرها على خصائص مادة الرقاقة بشكل فعال من خلال تحسين العملية واختيار المواد بشكل معقول. سوف تولي الأبحاث المستقبلية المزيد من الاهتمام للتحسين والتطوير الذكي لتكنولوجيا القطع الحراري لتحقيق قطع أكثر كفاءة ودقة للرقائق.   4.3 المفاضلة بين إنتاجية الرقاقة وكفاءة الإنتاج   تعتبر المفاضلة بين إنتاج الرقاقة وكفاءة الإنتاج مسألة معقدة وحاسمة في قطع الرقاقة وتقطيعها. يؤثر هذان العاملان بشكل مباشر على الفوائد الاقتصادية لمصنعي أشباه الموصلات، ويرتبطان بسرعة التطوير والقدرة التنافسية لصناعة أشباه الموصلات بأكملها.   تحسين كفاءة الإنتاجهو أحد الأهداف التي يسعى إليها مصنعو أشباه الموصلات. مع اشتداد المنافسة في السوق وتسارع معدل استبدال منتجات أشباه الموصلات، يحتاج المصنعون إلى إنتاج عدد كبير من الرقائق بسرعة وكفاءة لتلبية طلب السوق. ولذلك، فإن زيادة كفاءة الإنتاج تعني أنه يمكن إكمال معالجة الرقاقات وفصل الرقائق بشكل أسرع، مما يقلل دورات الإنتاج، ويقلل التكاليف، ويزيد من حصتها في السوق.   تحديات العائد:ومع ذلك، فإن السعي لتحقيق كفاءة إنتاجية عالية غالبًا ما يكون له تأثير سلبي على إنتاجية الرقاقة. أثناء قطع الرقاقات، يمكن أن تؤدي دقة معدات القطع ومهارات المشغل وجودة المواد الخام وعوامل أخرى إلى عيوب الرقاقات أو تلفها أو اختلافات الأبعاد، وبالتالي تقليل الإنتاجية. إذا تم التضحية بشكل مفرط بالعائد من أجل تحسين كفاءة الإنتاج، فقد يؤدي ذلك إلى إنتاج عدد كبير من المنتجات غير المؤهلة، مما يتسبب في إهدار الموارد والإضرار بسمعة الشركة المصنعة ومكانتها في السوق.     استراتيجية التوازن:لقد أصبح العثور على أفضل توازن بين إنتاجية الرقاقة وكفاءة الإنتاج مشكلة تحتاج تكنولوجيا قطع الويفر إلى استكشافها وتحسينها باستمرار. وهذا يتطلب من الشركات المصنعة أن تأخذ في الاعتبار طلب السوق وتكلفة الإنتاج وجودة المنتج وعوامل أخرى لتطوير استراتيجية إنتاج معقولة ومعايير العملية. وفي الوقت نفسه، يؤدي إدخال معدات القطع المتقدمة إلى تحسين مهارات المشغل وتعزيز مراقبة جودة المواد الخام لضمان كفاءة الإنتاج مع الحفاظ على العائد أو تحسينه.   التحديات والفرص المستقبلية:مع تطور تكنولوجيا أشباه الموصلات، تواجه تكنولوجيا قطع الرقائق أيضًا تحديات وفرصًا جديدة. إن التخفيض المستمر لحجم الشريحة وتحسين التكامل يضعان متطلبات أعلى لدقة القطع وجودتها. وفي الوقت نفسه، فإن ظهور التقنيات الناشئة يوفر أفكارًا جديدة لتطوير تكنولوجيا قطع الويفر. ولذلك، يحتاج المصنعون إلى إيلاء اهتمام وثيق لديناميكيات السوق واتجاهات التطور التكنولوجي، والاستمرار في ضبط وتحسين استراتيجيات الإنتاج ومعايير العملية للتكيف مع تغيرات السوق والمتطلبات الفنية.   باختصار، من خلال مراعاة طلب السوق وتكاليف الإنتاج وجودة المنتج، وإدخال المعدات والتكنولوجيا المتقدمة، وتحسين مهارات المشغل وتعزيز التحكم في المواد الخام، يمكن للمصنعين تحقيق أفضل توازن بين إنتاج الرقاقة وكفاءة الإنتاج في عملية قطع الرقاقة، مما يؤدي إلى إنتاج منتجات أشباه الموصلات بكفاءة وعالية الجودة.   4.4 النظرة المستقبلية   مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، تتقدم تكنولوجيا أشباه الموصلات بسرعة غير مسبوقة، وسوف تستهل تكنولوجيا قطع الرقائق، كحلقة وصل رئيسية، فصلا جديدا من التنمية. وبالنظر إلى المستقبل، من المتوقع أن تحقق تكنولوجيا قطع الرقائق تحسينات كبيرة في الدقة والكفاءة والتكلفة، مما يضخ حيوية جديدة في التطوير المستمر لصناعة أشباه الموصلات.   تحسين الدقة   وفي السعي لتحقيق دقة أعلى، ستستمر تكنولوجيا قطع الرقاقات في دفع حدود العمليات الحالية. من خلال الدراسة المتعمقة للآليات الفيزيائية والكيميائية في عملية القطع، بالإضافة إلى التحكم الدقيق في معلمات القطع، سيتم تحقيق المزيد من تأثيرات القطع الدقيقة في المستقبل لتلبية احتياجات تصميم الدوائر المتزايدة التعقيد. بالإضافة إلى ذلك، فإن استكشاف مواد جديدة وطرق القطع سيؤدي أيضًا إلى تحسين الإنتاج والجودة بشكل كبير.   زيادة الكفاءة   سوف تولي معدات قطع البسكويت الجديدة المزيد من الاهتمام للتصميم الذكي والآلي. إن إدخال أنظمة التحكم والخوارزميات المتقدمة يمكّن المعدات من ضبط معلمات القطع تلقائيًا وفقًا لمتطلبات المواد والتصميم المختلفة، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، ستصبح الوسائل المبتكرة مثل تكنولوجيا القطع المتزامن متعدد الشرائح وتكنولوجيا الاستبدال السريع للشفرة هي المفتاح لتحسين الكفاءة.   تقليل التكلفة   يعد تخفيض التكلفة اتجاهًا مهمًا لتطوير تكنولوجيا قطع الرقائق. مع تطوير مواد جديدة وطرق القطع، من المتوقع أن يتم التحكم بفعالية في تكاليف المعدات وتكاليف الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تحسين عملية الإنتاج وخفض معدل الخردة، يمكن تقليل النفايات في عملية الإنتاج بشكل أكبر، وبالتالي تحقيق خفض إجمالي في التكلفة.   التصنيع الذكي وإنترنت الأشياء   سيؤدي تكامل التصنيع الذكي وتكنولوجيا إنترنت الأشياء إلى إحداث تغييرات جديدة في تكنولوجيا قطع الرقاقات. ومن خلال التوصيل البيني وتبادل البيانات بين المعدات، يمكن مراقبة كل خطوة من عملية الإنتاج وتحسينها في الوقت الفعلي. وهذا لا يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج فحسب، بل يوفر أيضًا تنبؤات أكثر دقة للسوق ودعم القرار للمؤسسات.   في المستقبل، ستحقق تكنولوجيا قطع الرقاقات تقدمًا كبيرًا في جوانب متعددة مثل الدقة والكفاءة والتكلفة. وسوف تعزز هذه التطورات ا