الصين SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD أخبار الشركة

في 26 سبتمبر، وفقا لـ"ويست ليك" علم وتكنولوجيا رسمي رسالة ميكرو، by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24، أول نظارة كربيد السيليكون في العالم العدسة العدسة المشهد الظهور. انها تبدو نفسها مثل النظارات الشمسية اليومية، ولكن مقارنة مع نظارات AR التقليدية،مع وزن واحد من 2 فقط.7 غرام وسمك 0.55 ملم فقط                وفقاً للتقارير، في نظارات توجيه الموجات البصرية التقليديةالتراكم الحراري الناتج عن آلة التصوير البصري ووحدة الاستشعار والحوسبة سيجعل الجهاز يدخل حماية من الإفراط في الحرارة، لذلك فإنه يمكن أن يعرض فقط منطقة صغيرة من الشاشة. مختلفة عن الطريقة التقليدية من تبديد الحرارة ساق المرآة، وهذا الكربيد السيليكون الزجاج AR استخدام طبيعة المادة نفسها،من خلال تصميم خاص، تستخدم بشكل مبتكر العدسة لتبديد الحرارة، وتحسين كفاءة تبديد الحرارة إلى حد كبير.     بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تحقيق عرض ملون بالكامل ، تحتاج نظارات AR التقليدية عادة إلى استخدام طبقات متعددة من الزجاج ذو مؤشر انكسار عالي لإجراء الضوء ،مما يؤدي إلى عدسات سميكة وغير مريحةنظارات AR الكربيد السيليكون تحتاج فقط إلى دليل موجات لتقديم صورة ملونة كاملة مع مجال رؤية كبير.   تجدر الإشارة إلى أن شركة ميتا أطلقت أولى نظاراتها الحقيقية، أوريون، في 25 سبتمبر. تتميز نظارات أوريون AR بتصميم إطار أسود أنيق، وزنها 98 غرامًا فقط،وتتضمن عدسات الكربيد السيليكونية وشاشة ميكرو LED.     تحليل "تريند فورس" الاستشارية، تصميم نظارات "أوريون AR" البصرية باستخدام موجه موجات بصري من كربيد السيليكون، جنبا إلى جنب مع تكنولوجيا "LEDoS" الملونة من "جي بي دي"،يمكن تحقيق ما يصل إلى 70 درجة من مجال الرؤية (FOV).        

تكنولوجيا نمو الكريستال الواحد     تحت الضغط الطبيعي، لا يوجد مرحلة سائل SiC مع نسبة ستيوكيومتري من Si   يساوي 1:1ولذلك، فإن الطريقة التي تستخدم الذوبان كمادة خامة، تستخدم عادة لنمو بلورات السيليكون، لا يمكن تطبيقها على نمو بلورات SiC بالجملة.النقل الفيزيائي للبخار) يتم استخدامهافي هذه العملية ، يتم استخدام مسحوق SiC كمادة خام ، وضعت في خندق الجرافيت جنبا إلى جنب مع الركيزة SiC ككريستال البذور ،ويتم تحديد منحدر درجة الحرارة مع جانب مسحوق SiC يكون أكثر سخونة قليلاًيتم بعد ذلك الحفاظ على درجة الحرارة الشاملة بين 2000 °C و 2500 °C. يشار الآن إلى طريقة الترقية باستخدام بلورات بذور SiC باسم طريقة ليلي المعدلة.والذي يستخدم على نطاق واسع لإنتاج الركائز SiC.   يظهر الشكل 1 مخطط نمو بلورات SiC باستخدام طريقة ليلي المعدلة. في مهبل الجرافيت المُسخن فوق 2000 درجة مئوية ، يرتفع مسحوق SiC إلى حالات جزيئية مثل Si2C ، SiC2,و Si ، والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى سطح بلور البذور. تتحرك الذرات المقدمة عبر سطح بلور البذور وتدمج في المواقع التي تتشكل فيها البلور ،وبالتالي تنمو الكريستالات الواحدة الكبيرة SiCيتم استخدام جو خامل، عادةً الارغون في ضغط منخفض، ويتم إدخال النيتروجين أثناء المنشطات من النوع n.   يتم استخدام طريقة الترقية على نطاق واسع حالياً لإعداد بلورات SiC الفردية.مقارنة مع الطريقة التي تستخدم السائل المنصهر كمادة أولية لنمو بلورات Si الواحدة، ومعدل النمو بطيء نسبيا. على الرغم من أن الجودة تتحسن تدريجيا، والبلورات لا تزال تحتوي على العديد من الانحرافات وغيرها من القضايا. بالإضافة إلى طريقة التخفيفكما تم إجراء محاولات لإعداد بلورات واحدة من SiC بكميات كبيرة باستخدام طرق مثل نمو المرحلة السائلة من خلال محلول أو ترسب البخار الكيميائي عالي درجة الحرارة (CVD)يظهر الشكل 2 مخططًا مخططًا لطريقة نمو المرحلة السائلة لبلورات SiC الفردية. أولاً، فيما يتعلق بطريقة نمو المرحلة السائلة، فإن ذوبان الكربون في محلول السيليكون منخفض جداً.يتم إضافة عناصر مثل Ti و Cr إلى المذيب لزيادة ذوبان الكربونيتم توفير الكربون من قبل صهريج الجرافيت، وتنمو الكريستال الواحد SiC على سطح الكريستال البذري في درجة حرارة أقل قليلا.يتم تحديد درجة حرارة النمو عادة بين 1500 °C و 2000 °C، والتي هي أقل من طريقة الترقية. وقد تم الإبلاغ عن أن معدل النمو يمكن أن يصل إلى عدة مئات من الميكرومترات في الساعة. ميزة طريقة نمو المرحلة السائلة لـ SiC هي أنه ، عند نمو البلورات على طول الاتجاه [0001] ، يمكن ثني الانحرافات الممتدة في الاتجاه [0001] إلى الاتجاه الرأسي,يُغسلونهم من خلال الجدران الجانبية.الانحرافات المسمار تمتد على طول الاتجاه [0001] موجودة بكثافة كبيرة في بلورات SiC الحالية وهي مصدر لتسريب التيار في الأجهزةيتم تقليل كثافة خلع المسامير بشكل كبير في بلورات SiC المعدة باستخدام طريقة نمو المرحلة السائلة. تشمل التحديات في نمو الحل زيادة معدل النمو، وتوسيع طول البلورات المزروعة، وتحسين تشكيل سطح البلورات. ارتفاع درجة حرارة ترسب بخار الكيميائي (CVD) لبلورات SiC الفردية ينطوي على استخدام SiH4 كمصدر للسيليكون و C3H8 كمصدر للكربون في جو الهيدروجين بضغط منخفض ،مع نمو يحدث على سطح رصيف SiC المحافظ عليه في درجة حرارة عالية (عادة فوق 2000 درجة مئوية)الغازات الخام التي يتم إدخالها إلى فرن النمو تتحلل إلى جزيئات مثل SiC2 و Si2C في منطقة التحلل المحاطة بالحائط الساخن ، ويتم نقلها إلى سطح بلور البذور ،حيث يتم زراعة SiC البلورية الواحدة. ميزات طريقة CVD عالية درجة الحرارة تشمل القدرة على استخدام غازات خام عالية النقاء ، ومن خلال التحكم في معدل تدفق الغاز ، يمكن التحكم بدقة في نسبة C / Si في المرحلة الغازية ،والتي هي معيار نمو مهم يؤثر على كثافة العيوبفي نمو SiC الكتلة، يمكن تحقيق معدل نمو سريع نسبيا، يتجاوز 1mm/h. من ناحية أخرى،عوائق طريقة CVD عالية الحرارة تشمل التراكم الكبير لمنتجات التفاعل الجانبية داخل فرن النمو وأنابيب العادم، مما يضيف عبء صيانة كبير على المعدات. بالإضافة إلى ذلك ، تولد تفاعلات الطور الغازي جسيمات في تيار الغاز ، والتي يمكن أن تصبح شوائب في الكريستال. طريقة CVD ذات درجة حرارة عالية تحتوي على إمكانات كبيرة كطريقة لإنتاج بلورات SiC بكميات كبيرة عالية الجودة. لذلك يجري تطويرها المستمر لتحقيق تكاليف أقل ،إنتاجية أعلى، وأقل كثافة تحريك مقارنة مع طريقة الترقية. وعلاوة على ذلك ، يتم الإبلاغ عن طريقة RAF (Repeated A-Face) باعتبارها تقنية تستند إلى الترقية تنتج بلورات SiC بكميات كبيرة مع عدد أقل من العيوب.يتم أخذ بلورات بذور مقطعة عمودياً على اتجاه [0001] من بلورات تزرع على طول اتجاه [0001]ثم يتم قطع بلورة بذرة أخرى عمودياً على هذا الاتجاه الجديد للنمو، ويتم زراعة المزيد من بلورات السيكس.يتم مسح الانحرافات من الكريستال، مما يؤدي إلى كريستالات SiC الكثيرة مع عيوب أقل.يتم الإبلاغ عن كثافة الانحراف لبلورات SiC التي تم تحضيرها باستخدام طريقة RAF بأنها أقل من 1 إلى 2 ترتيبات من حجمها من بلورات SiC القياسية.       ZMSH محلول لوحة SiC     2 بوصات 4 بوصات 6 بوصات 8 بوصات كربيد السيليكون وافل سيك وافل البحث المزيف الدرجة الأولى   رقاقة سي سي هي مادة أشباه الموصلات التي لها خصائص كهربائية وحرارية ممتازة. إنها أشباه موصلات عالية الأداء مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات.بالإضافة إلى مقاومة الحرارة العالية، كما يحتوي على مستوى عال جدا من القسوة.  

تكنولوجيا الحفر الرطب لشركة Vertical جاهزة للإنتاج الضخم من الميكرو LED الحمراء   أعلنت شركة أبحاث وتطوير مقرها الولايات المتحدة Vertical أن تقنية الحفر الرطب الخاصة بها جاهزة الآن لإنتاج الكتلة من الميكرو LEDs الأحمر AlGaInP.أحد العقبات الرئيسية في تسويق شاشات LED الصغيرة عالية الدقة هو تقليل حجم رقائق LED مع الحفاظ على الكفاءة، حيث أن الميكرو LED الحمراء عرضة بشكل خاص لانخفاض الكفاءة مقارنة بنظرائها الأزرق والأخضر.   السبب الرئيسي لهذا الانخفاض في الكفاءة هو عيوب الجدران الجانبية التي تم إنشاؤها أثناء الحفر الجاف على أساس البلازما. حتى الآن لم يتم تطوير بدائل قابلة للحفر الجاف.لذلك ركزت الجهود إلى حد كبير على تخفيف الضرر من خلال تقنيات بعد الحفر الجاف مثل المعالجة الكيميائيةومع ذلك ، فإن هذه الطرق توفر استردادًا جزئيًا فقط وهي أقل فعالية للشرائح الصغيرة المطلوبة للشاشات عالية الدقة ،حيث يمكن أن تخترق عيوب الجدران الجانبية عميقا في الشريحةفي بعض الأحيان تتجاوز حجمها.   بسبب هذا ، فإن البحث عن طرق الحفر "الخالية من العيوب" مستمر لسنوات. وقد اعتبر الحفر الرطب حلًا محتملًا لفترة طويلة بسبب طبيعته الخالية من العيوب ،لكن خصائصها النظرية يمكن أن تؤدي إلى انخفاض سعر غير مرغوب فيه، مما يجعلها غير مناسبة لحفر رقائق صغيرة مثل الميكرو LEDs.   ومع ذلك، فقد حققت شركة Verticle، وهي شركة مقرها سان فرانسيسكو متخصصة في تقنيات LED والعرض، تقدماً كبيراً مؤخراً.طورت الشركة عملية حفر كيميائية رطبة خالية من العيوب لـ AlGaInP LEDs الحمراء، تستهدف تحديات الحفر على سطح.   الرئيس التنفيذي (مايك يو) أعلن أن شركة (فيركتيل) مستعدة لتطوير تكنولوجيا الحفر الرطبةتسريع اعتماد الشاشات الميكرو LED للتطبيقات التي تتراوح من الشاشات الكبيرة إلى شاشات العين القريبة.     مقارنة عيوب الجدران الجانبية في الحفر الرطب والجاف   لفهم أفضل لتأثير عيوب الجدران الجانبية ، قارنت Vertical المكسورات الحمراء المكسورة الرطبة والجافة من AlGaInP باستخدام تحليل الكاثودولومينسانس (CL).شعاع الإلكترونات يولد أزواج من الثقوب الإلكترونية داخل سطح الميكرو LED، والجمع الإشعاعي في الكريستال غير المتضرر ينتج صور انبعاثات مشرقة. على العكس من ذلك ، يؤدي الجمع غير الإشعاعي في المناطق المتضررة إلى القليل من الإشعاع. تظهر الصور والطيفات CL تباينًا صارخًا بين طريقتين الحفر.مع مساحة انبعاث أكبر بثلاثة أضعاف من مساحة مصابيح LED الحفر الجاف، وفقاً لمايك يو.   أبرزها أن عمق اختراق عيب الجدران الجانبية لـ micro-LEDs المحفور الجاف هو حوالي 7 ميكرو متراً ، في حين أن عمق micro-LEDs المحفور الرطب غير موجود تقريبًا ، حيث يبلغ أقل من 0.2 ميكرو متراً.,مساحة الميزا الفعالة من الميكرو LED الأحمر الحفر الجاف هي 28 في المئة فقط من تلك التي الحفر الرطب. هذه النتائج CL تشير إلى أن هناك عدد قليل، إن وجدت،عيوب الجدران الجانبية الموجودة في الميكرو LEDs الحمراء المطبوعة على الرطوبة.         في ZMSH، يمكنك الحصول على المزيد مع منتجاتنا الممتازة. نحن نقدم رقائق DFB مع N-InP الركائز،مصممة خصيصًا لتطبيقات أجهزة استشعار الغازبالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم أيبيوافرات InP FP عالية الجودة مع أساسات InP من نوع n/p، متوفرة في 2، 3، و 4 بوصات، مع سمك يتراوح من 350 إلى 650 ميكرو مترا،مثالية لتطبيقات الشبكات البصريةتم تصميم منتجاتنا لتلبية المتطلبات الدقيقة للتكنولوجيات المتقدمة، وضمان أداء موثوق به وخيارات تخصيص.     رقاقة DFB N-InP رصيف epiwafer الطبقة النشطة InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 بوصة لجهاز الاستشعار   رقاقة التغذية الراجعة الموزعة (DFB) على رصيف الفوسفيد الإنديوم (N-InP) من النوع n هي مادة حاسمة تستخدم في إنتاج ثنائيات ليزر DFB عالية الأداء.هذه الليزر ضرورية للتطبيقات التي تتطلب وضع واحد، انبعاث الضوء ذو عرض خط ضيق ، مثل في الاتصالات البصرية ، ونقل البيانات ، والاستشعار. تعمل الليزر DFB عادة في نطاقات طول الموجة 1.3 ميكرو مترا و 1.55 ميكرو مترا ،والتي هي الأمثل للاتصال بالألياف البصرية بسبب نقل الخسائر المنخفضة في الألياف البصرية.   (انقر على الصورة لمزيد من المعلومات)   InP FP epiwafer InP الركيزة n/p نوع 2 3 4 بوصة بسماكة 350-650um لعمل الشبكة البصرية   الفوسفيد الإنديوم (InP) Epiwafer هو مادة رئيسية تستخدم في الأجهزة الإلكترونية الضوئية المتقدمة ، وخاصة ثنائيات ليزر Fabry-Perot (FP).تتكون InP Epiwafers من طبقات متزايدة على سطح InP، مصممة لتطبيقات عالية الأداء في الاتصالات ومراكز البيانات وتقنيات الاستشعار. (انقر على الصورة لمزيد من المعلومات)        

  مع استمرار الطلب على الإلكترونيات عالية الكفاءة، عالية الطاقة، وارتفاع درجة الحرارة في النمو،صناعة أشباه الموصلات تتطلع إلى ما وراء المواد التقليدية مثل السيليكون (Si) لتلبية هذه الاحتياجاتواحدة من أكثر المواد الواعدة التي تقود هذا الابتكار هي الكربيد السيليكوني (SiC). في هذه المقالة نستكشف ما هي رقائق SiC،كيف تختلف أشباه الموصلات من السيليكون التقليدي، والمزايا الكبيرة التي تقدمها.     ما هو الوافر سي سي؟     رقاقة سي سي هي شريحة رقيقة من كربيد السيليكون، وهو مركب مصنوع من ذرات السيليكون والكربون.مما يجعلها مادة مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الإلكترونيةعلى عكس رقائق السيليكون التقليديةرقائق سي سيمصممة للتعامل مع الظروف ذات الطاقة العالية ودرجة الحرارة العالية وارتفاع التردد. هذه الألواح بمثابة الركيزة لتصنيع أشباه الموصلات SiC،التي تكتسب شعبية سريعة في الإلكترونيات القوية وغيرها من التطبيقات عالية الأداء.         ما هو نصف موصل سي سي؟ نصف موصل سي سي هو مكون إلكتروني مصنوع باستخدام كربيد السيليكون كمادة أساسية.   أشباه الموصلات ضرورية في الإلكترونيات الحديثة، لأنها تسمح بالتحكم والتلاعب بالتيارات الكهربائية. أشباه الموصلات سي سي، على وجه التحديد، معروفة بفجوة النطاق العريضة،سلكية حرارية عاليةهذه الخصائص تجعل أشباه الموصلات SiC مثالية للاستخدام في أجهزة الطاقة، مثل ترانزستورات الطاقة، والديودات، وموسفيت، حيث الكفاءة،الموثوقية، والأداء أمر بالغ الأهمية     ما هو الفرق بين الوافرات Si و SiC؟     في حين أن رقائق السيليكون (Si) كانت العمود الفقري لصناعة أشباه الموصلات لعقود، أصبحت رقائق كربيد السيليكون (SiC) بسرعة تغير اللعبة لبعض التطبيقات.هنا مقارنة مفصلة بين الاثنين:   1.الخصائص المادية:   السيليكون (Si): السيليكون هو مادة أشباه الموصلات المستخدمة على نطاق واسع بسبب توافرها الوفير وتكنولوجيا التصنيع الناضجة والخصائص الكهربائية الجيدة. ومع ذلك، فإن الفجوة الناتجة عن السيليكون ضيقة نسبياً (1.12 eV) يحد من أدائه في التطبيقات عالية درجة الحرارة والجهد العالي. كربيد السيليكون (SiC): يحتوي SiC على فجوة نطاق أوسع بكثير (حوالي 3.26 eV) ، مما يسمح له بالعمل عند درجات حرارة وجهد أعلى بكثير من السيليكون.هذا يجعل السيك خيارًا متفوقًا للتطبيقات التي تتطلب تحويل الطاقة الفعال وتبديد الحرارة.   2.التوصيل الحراري:   السيليكون (Si): التوصيل الحراري للسيليكون معتدل ، والذي يمكن أن يؤدي إلى الإفراط في التطبيقات عالية الطاقة ما لم يتم استخدام أنظمة تبريد واسعة النطاق. كربيد السيليكون (SiC): SiC لديه تقريبا ثلاث مرات التوصيل الحراري للسيليكون، مما يعني أنه يمكن أن تبعد الحرارة بشكل أكثر فعالية بكثير. وهذا يقلل من الحاجة إلى أنظمة تبريد ضخمة،جعل أجهزة SiC أكثر تكثيفاً وموثوقية في ظل ظروف شديدة.   3.قوة انهيار الحقل الكهربائي:   السيليكون (Si): الحقل الكهربائي للسيليكون أقل مما يحد من قدرته على التعامل مع العمليات عالية الجهد دون خطر الانهيار. كربيد السيليكون (SiC): قوة تحطم المجال الكهربائي لـ SiC أكبر بنحو عشرة أضعاف من قوة السيليكون. وهذا يسمح للأجهزة القائمة على SiC بمعالجة فولتات أعلى بكثير ، وهو أمر حاسم في الإلكترونيات الكهربائية.   4.الكفاءة وفقدان الطاقة:   السيليكون (Si): في حين أن أجهزة السيليكون فعالة في ظل الظروف القياسية، تنخفض أدائها بشكل كبير في ظل الظروف عالية التردد، والجهد العالي، ودرجة الحرارة العالية،مما يؤدي إلى زيادة خسائر الطاقة. كربيد السيليكون (SiC): تحتفظ أشباه الموصلات بـ SiC بكفاءة عالية عبر مجموعة أوسع من الظروف ، خاصة في التطبيقات عالية التردد والقوة العالية.هذا يترجم إلى خسائر طاقة أقل وأفضل أداء النظام العام.     السمة رقائق سي (سيليكون) رقائق سي سي (كربيد السيليكون) طاقة الفجوة 1.12 eV 3.26 eV التوصيل الحراري ~ 150 W/mK ~490 واط/ميكروكيل قوة انهيار الحقل الكهربائي ~ 0.3 MV/cm ~3 MV/cm درجة حرارة العمل القصوى حتى 150 درجة مئوية حتى 600 درجة مئوية كفاءة الطاقة انخفاض الكفاءة في الطاقة العالية ودرجة الحرارة كفاءة أعلى في طاقة عالية ودرجة حرارة عالية تكلفة التصنيع انخفاض التكلفة بسبب التكنولوجيا الناضجة ارتفاع التكلفة بسبب عملية التصنيع الأكثر تعقيدا التطبيقات الإلكترونيات العامة، الدوائر المتكاملة، الرقائق إلكترونيات الطاقة، التطبيقات عالية التردد ودرجة الحرارة العالية صلابة المادة أقل صلابة، أكثر عرضة للارتداء صلبة جداً، مقاومة للاستعمال والضرر الكيميائي تبديد الحرارة معتدلة، تتطلب أنظمة التبريد للطاقة العالية مرتفع، يقلل من الحاجة إلى تبريد واسع النطاق       مستقبل تقنية أشباه الموصلات   الانتقال من السيليكون إلى كربيد السيليكون ليس مجرد تحسن تدريجي، بل هو قفزة كبيرة إلى الأمام لصناعة أشباه الموصلات.الطاقة المتجددة، والأتمتة الصناعية تتطلب إلكترونيات أكثر قوة وكفاءة، ومزايا SiC أصبحت واضحة بشكل متزايد.   على سبيل المثال في صناعة السياراتوقد خلق صعود المركبات الكهربائية (EVs) الطلب على إلكترونيات طاقة أكثر كفاءة التي يمكن أن تتعامل مع متطلبات الطاقة العالية لمحركات EV وأنظمة الشحنيتم الآن دمج أشباه الموصلات SiC في المحولات والشواحن لتحسين الكفاءة والحد من خسائر الطاقة ، مما يزيد في نهاية المطاف من نطاق المركبات الكهربائية. وبالمثل، في تطبيقات الطاقة المتجددة، مثل المحولات الشمسية وتوربينات الرياح، أجهزة SiC تساعد على زيادة كفاءة تحويل الطاقة، وتقليل متطلبات التبريد،وتخفيض تكاليف النظام العامةهذا لا يجعل الطاقة المتجددة أكثر قابلية للتطبيق فحسب بل أيضاً أكثر فعالية من حيث التكلفة.       الاستنتاج ظهور رقائق سي سي و أشباه الموصلات يمثل حقبة جديدة في الإلكترونيات، حيث أعلى كفاءة، والأداء، والمتانة هي الأهمية القصوى.وبما أن تكاليف إنتاج مواد SiC تنخفض، يمكننا أن نتوقع أن نرى اعتماد أكثر انتشارًا لهذه التكنولوجيا في مختلف الصناعات. كربيد السيليكون على وشك إحداث ثورة في صناعة أشباه الموصلات، وتوفير حلول للتحديات التي السيليكون التقليدي ببساطة لا يمكن أن تلبي.مع خصائصها المتفوقة وقاعدة التطبيق المتزايدة، SiC يمثل مستقبل الإلكترونيات عالية الأداء.     توصيات ذات صلة     8 بوصة سيفي سيفي كربيد السيليكون سيفي بريم الدمى درجة البحوث 500um 350 أم ((انقر على الصورة لمزيد)   كربيد السيليكون (SiC) في البداية وجدت الاستخدام الصناعي كمادة مطحنة، ثم اكتسبت لاحقا أهمية في تكنولوجيا LED. مع مرور الوقت،خصائصها الفيزيائية الاستثنائية أدت إلى اعتمادها على نطاق واسع في مختلف تطبيقات أشباه الموصلات عبر الصناعاتمع اقتراب حدود قانون مور، العديد من شركات أشباه الموصلات تتحول إلى سي سي كمواد من المستقبل بسبب خصائص أدائها المتميزة.      

ما هو الوافر الزعفري؟ يُعتبر رقائق الزعفرة قطعة رقيقة من الزعفرة البلورية، وهي مادة معروفة على نطاق واسع بقسوة وشفافيتها الاستثنائية. الزعفرة أو أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ،هو شكل بلوري من الكوروندوم، وفي صيغته النقية ، فهي عديمة اللون وشفافة. تستخدم رقائق الزعفران على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والإلكترونيات الضوئية ، وخاصة في التطبيقات التي تتطلبمواد الركيزة عالية الأداء.   عرض رقائق الزفير رقائق من الزهورورقة بيانات   رقائق تاندارد (مخصصة)2 بوصة C-طائرة رقائق الياقوت SSP/DSP3 بوصات C-طائرة سفير رقائق SSP/DSP4 بوصات C طائرة سفير رقائق SSP/DSP6 بوصات C-طائرة سفير رقائق SSP/DSP قطع خاصرقائق زعفرانية من طراز A (1120)رقاقة زعفرانية R-plane (1102)رقائق من الزهر (M-plane) (1010)رقائق الزعفران ذات المستوى N (1123)محور C مع 0.5 ° ~ 4 ° منقطع ، نحو محور A أو محور Mالتوجهات المخصصة الأخرى حجم مخصصرقائق زعفرانية 10*10 ملمرقائق زعفرانية 20*20ملمرقائق زعفرانية رقيقة جداً (100UM)رقائق زعفرانية 8 بوصات قاع الزعفران المرسوم (PSS)2 بوصة C-طائرة PSS4 بوصات C-طائرة PSS 2 بوصة DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP محور C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) محور A/M-axis/R-axis 0.43mm ثلاثة بوصات محور DSP/SSP C 0.43mm/0.5mm 4 بوصة dsp محور c 0.4mm/ 0.5mm/1.0mmssp محور c 0.5mm/0.65mm/1.0mmt 6 بوصات محور ssp c 1.0mm/1.3mmm محور dsp c 0.65mm/ 0.8mm/1.0mmt   مواصفات الأساسيات   التوجيه طائرة R، طائرة C، طائرة A، طائرة M أو توجيه محدد التوجه التسامح ± 0.1 درجة قطرها 2 بوصة، 3 بوصة، 4 بوصة، 5 بوصة، 6 بوصة، 8 بوصة أو غيرها معدل التسامح مع القطر 0.1 ملم لـ 2 بوصة، 0.2 ملم لـ 3 بوصة، 0.3 ملم لـ 4 بوصة، 0.5 ملم لـ 6 بوصات سمك 0.08ملم0.1ملم0.175ملم0.25 ملم، 0.33 ملم، 0.43 ملم، 0.65 ملم، 1 ملم أو غيرها؛ معدل التسامح مع السماكة 5μm الطول المسطح الأساسي 16.0±1.0ملم لـ 2 بوصات، 22.0±1.0ملم لـ 3 بوصات، 30.0±1.5ملم لـ 4 بوصات، 47.5/50.0±2.0ملم لـ 6 بوصات التوجه السطح الأول الطائرة A (1 1-2 0) ± 0.2°؛ الطائرة C (0 0-0 1) ± 0.2°، المحور C المتوقع 45 +/- 2° TTV ≤7μm لـ 2 بوصة، ≤10μm لـ 3 بوصة، ≤15μm لـ 4 بوصة، ≤25μm لـ 6 بوصة القوس ≤7μm لـ 2 بوصة، ≤10μm لـ 3 بوصة، ≤15μm لـ 4 بوصة، ≤25μm لـ 6 بوصة سطح الأمام معالجة (Ra< 0.3nm للطائرة C ، 0.5nm للتوجهات الأخرى) سطح الخلف مطحونة رقيقة (Ra=0.6μm~1.4μm) أو ملموسة بواسطة Epi التعبئة معبأة في بيئة غرفة نظيفة من الفئة 100   كيف تصنع رقائق الزعفري؟   يتم تصنيع رقائق الزعفرة من خلال عملية تسمى طريقة Czochralski (أو طريقة Kyropoulos) ، حيث يتم زراعة كرات الزعفرة الكبيرة ذات الكريستال الواحد من أكسيد الألومنيوم المنصهر.ثم يتم تقطيع هذه الكرات إلى رقائق من السماكة المطلوبة باستخدام منشار الأسلاك الماسيةبعد التقطيع ، تخضع الوافيرات للتلميع لتحقيق سطح ناعم يشبه المرآة.   الخصائص الرئيسية للكعكات الزعفرية   صلابة: يحتل الياقوت المرتبة التاسعة على مقياس موهز للصلابة المعدنية، مما يجعله ثاني أصعب مادة بعد الماس.هذه الصلابة الاستثنائية تجعل رقائق الزعفران مقاومة للغاية للخدوش والتلف الميكانيكي. الاستقرار الحراري: يمكن لـ الزعفر مقاومة درجات الحرارة العالية ، مع نقطة انصهار تبلغ حوالي 2030 درجة مئوية (3.686 درجة فهرنهايت). وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات في درجات الحرارة العالية حيث قد تفشل المواد الأخرى. الشفافية البصرية: الزعفر شفاف للغاية لمجموعة واسعة من الأطوال الموجية ، بما في ذلك الضوء المرئي والبنتين فوق البنفسجية (UV) والأشعة تحت الحمراء (IR).هذه الخصائص تجعل رقائق الزعفران مثالية للاستخدام في الأجهزة البصرية، النوافذ، وأجهزة الاستشعار. العزل الكهربائي: الزعفر عازل كهربائي ممتاز مع ثابت كهربائي مرتفع. وهذا يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يكون فيها العزل الكهربائي أمرًا حاسمًا ،مثل في أنواع معينة من الميكروإلكترونيات. المقاومة الكيميائية: الزعفر غير فعال كيميائياً ومقاوم للغاية للتآكل من الأحماض والقواعد والمواد الكيميائية الأخرى، مما يجعله متينًا في البيئات القاسية.     تطبيقات رقائق الزعفران   ثنائيات الإصدار الضوئي (LEDs): عادة ما تستخدم رقائق الزعفران كقوالب في تصنيع مصابيح LED من نتريد الغاليوم (GaN) ، وخاصة مصابيح LED الزرقاء والبيضاء.هيكل الشبكة من الياقوت يطابق جيدا مع غان، وتعزيز انبعاث الضوء الفعال. أجهزة أشباه الموصلات: بالإضافة إلى مصابيح LED ، تستخدم رقائق الزفير في أجهزة الترددات الراديوية (RF) ، الإلكترونيات الكهربائية ،وتطبيقات أشباه الموصلات الأخرى التي تحتاج فيها إلى رصين قوي وعازل. النوافذ والعدسات البصرية: الشفافية وقسوة الزعفران تجعله مادة ممتازة للنوافذ البصرية والعدسات وغطاء أجهزة استشعار الكاميرا ،غالبا ما تستخدم في البيئات القاسية مثل صناعات الطيران والفضاء والدفاع. الأجهزة القابلة للارتداء والإلكترونيات: يستخدم الزعفر كمواد تغطية دائمة للأجهزة القابلة للارتداء وشاشات الهواتف الذكية وغيرها من الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية ، وذلك بفضل مقاومة الخدش والوضوح البصري. رقائق الزعفري مقابل رقائق السيليكون في حين أن رقائق الزعفرة لها مزايا متميزة في تطبيقات معينة ، إلا أنها غالبًا ما تُقارن مع رقائق السيليكون ، والتي هي أكثر مواد الركائز شيوعًا في صناعة أشباه الموصلات.   رقائق السيليكون رقائق السيليكون هي شرائح رقيقة من السيليكون البلورية، وهي مادة نصف موصل. وهي أساس صناعة الإلكترونيات الحديثة، وتستخدم في تصنيع الدوائر المتكاملة (ICs) ،ترانزستوراتو الخلايا الشمسية. لوحات السيليكون معروفة بقيادتها الكهربائية، وقدرتها على أن تكون مغلفة بالشوائب لتعزيز خصائصها نصف الموصل.     التوصيل الكهربائي: على عكس الزعفر، السيليكون هو أشباه الموصلات، مما يعني أنه يمكن أن يقود الكهرباء في ظل ظروف معينة.هذه الخصائص تجعل السيليكون مثالي لصنع الأجهزة الإلكترونية مثل الترانزستورات، الديودات، و ICs. التكلفة: عادة ما يكون إنتاج رقائق السيليكون أقل تكلفة من رقائق الزفير. وذلك لأن السيليكون أكثر وفرة في الطبيعة،والعمليات لتصنيع رقائق السيليكون أكثر تثبتا وكفاءة. التوصيل الحراري: يمتلك السيليكون توصيل حراري جيد، وهو أمر مهم لتبديد الحرارة في الأجهزة الإلكترونية.انها ليست مستقرة حراريًا مثل الزفير في بيئات درجات الحرارة القصوى. مرونة في التنظيم: يمكن بسهولة تعزيز السيليكون بعناصر مثل البور أو الفوسفور لتعديل خصائصه الكهربائية،والذي هو عامل رئيسي في استخدامه على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات. مقارنة: رقائق الزعفري مقابل رقائق السيليكون الممتلكات كعكة من الزهور رقائق السيليكون المواد أكسيد الألومنيوم البلورية (Al2O3) السيليكون البلورية (Si) صلابة 9 على مقياس موهز (صلبة للغاية) 6.5 على مقياس موهز الاستقرار الحراري مرتفع جداً (نقطة الذوبان ~ 2,030°C) معتدلة (نقطة الذوبان ~ 1,410°C) الخصائص الكهربائية عازل (غير موصل) نصف موصل (موصل) الشفافية البصرية شفافة للضوء فوق البنفسجي والمرئي والأشعة تحت البنفسجية غير شفافة التكلفة أعلى أسفل المقاومة الكيميائية ممتاز معتدلة التطبيقات مصابيح LED، أجهزة RF، نوافذ بصرية، أجهزة للارتداء وحدات متقاطعة، ترانزستورات، خلايا شمسية أيهما تختار؟ الخيار بين رقائق الزفير والسيليكون يعتمد إلى حد كبير على التطبيق المحدد:     رقائق الزعفري: مثالية للتطبيقات التي تتطلب متانة شديدة ومقاومة درجات حرارة عالية وشفافية بصرية وعزل كهربائي. يتم تفضيلها في الأجهزة الإلكترونية الضوئية ،خاصة في مصابيح LED، وفي البيئات التي تكون فيها المقاومة الميكانيكية والكيميائية ضرورية. رقائق السيليكون: الاختيار المفضل لتطبيقات أشباه الموصلات العامة بسبب خصائصها الشهرية، وفعالية التكلفة،وعمليات التصنيع الراسخة في صناعة الإلكترونياتالسيليكون هو العمود الفقري للدوائر المتكاملة والأجهزة الإلكترونية الأخرى. مستقبل الزهور الزعفرية مع الطلب المتزايد على مواد أكثر استدامة وأعلى أداء في الإلكترونيات والإلكترونيات الضوئية والأجهزة القابلة للارتداء ، من المتوقع أن تلعب رقائق الزعفران دورًا مهمًا متزايدًا.مزيجهم الفريد من الصلابة، الاستقرار الحراري، والشفافية تجعلها مناسبة للتكنولوجيات المتطورة، بما في ذلك أجهزة العرض من الجيل التالي، وأجهزة أشباه الموصلات المتقدمة، وأجهزة الاستشعار البصرية القوية. مع انخفاض تكلفة إنتاج رقائق الزفير وتحسين عمليات التصنيع، يمكننا أن نتوقع اعتمادها على نطاق أوسع في جميع الصناعات،تعزيز مكانتهم كمواد حاسمة في التكنولوجيا الحديثة.    

في سلسلة صناعة أشباه الموصلات ، وخاصة في سلسلة صناعة أشباه الموصلات من الجيل الثالث (أشباه الموصلات واسعة النطاق) ، فإن التمييز بين الروك والطبقة البصرية أمر حاسم.   ما أهمية الطبقة الشوكية؟ ما هو الفرق بينها وبين الركيزة؟   أولاً وقبل كل شيء ، فإن الركيزة هي رقاقة مصنوعة من مواد بلاستيكية واحدة نصف موصلة. يمكن استخدامها كمدخل مباشر في عملية تصنيع الرقائق لإنتاج أجهزة أشباه الموصلات ،أو يمكن معالجته بالعملية البيطرية لإنتاج رقائق البيطريةالرقاقة هي أساس اللوحة ، وتقع في الطبقة السفلية ، وتدعم اللوحة بأكملها. في عملية تصنيع الشريحة ، يتم قطع اللوحة إلى عدة قطع مستقلة ،وبعد التعبئة، تصبح الشريحة التي نعرفها. الركيزة هي القاعدة في أسفل الشريحة، والهيكل المعقد للشريحة مبني على هذه القاعدة. ثانياً، يشير البيتاكسي إلى نمو طبقة بلورية واحدة جديدة على رصيف بلورية واحدة معالجة بدقة.هذه الكريستال الفردي الجديد يمكن أن تكون نفس مواد الركيزة أو مواد مختلفة، والتي تسمى homoepitaxial أو heteroepitaxial على التوالي. نظرًا لأن الطبقة الكريستالية الواحدة الجديدة تنمو وفقًا للمرحلة الكريستالية للتربة ، فهي تسمى طبقة epitaxial.سمكها عادة عدة ميكروناتأخذ السيليكون كمثال، أهمية نمو السيليكون البيتاكسي هو نمو طبقة بلورية واحدة مع بنية بلورية جيدة مع نفس التوجه بلورية، مقاومة مختلفة،والسمك على رصيف السيليكون أحادي الكريستال مع توجيه كريستالي محدد. يطلق على الركيزة بعد النمو البدني الركيزة ، ويمكن التعبير عن بنيتها على أنها طبقة البدنية بالإضافة إلى الركيزة.يتم إجراء عملية تصنيع الجهاز على الطبقة البيتاكسيال. يتم تقسيم البطاطسية إلى البطاطسية الشاملة والبطاطسية غير الشاملة. يشير البطاطسية الشاملة إلى نمو طبقة البطاطسية من نفس المادة التي يستخدمها الركيزة على الركيزة.أهمية الـ homoepitaxial هي تحسين استقرار وموثوقية المنتجعلى الرغم من أن الطبقة المثلية مصنوعة من نفس المادة التي يتم استخدامها في التربة ، يمكن تحسين نقاء المواد وتوحيد سطح اللوحة من خلال المعالجة المثلية.بالمقارنة مع الوافر الملمع باللمع الميكانيكي، سطح الركيزة المعالجة مع المعالجة البصرية لديها مسطحة أعلى، نظافة أعلى، عيوب صغيرة أقل، ونفايات سطح أقل، وبالتالي المقاومة أكثر تكافؤا،ومن الأسهل للسيطرة على العيوب مثل جزيئات السطح، أخطاء التراكم، والانحرافات.   لا تحسن Epitaxy فقط أداء المنتج ولكن أيضا تضمن استقرار وموثوقية المنتج.النمو البصري على قاعدة الصفيحة هو خطوة عملية حاسمة. 1تحسين جودة الكريستال: يمكن تحسين العيوب والشوائب في الركيزة الأساسية عن طريق نمو الطبقة البصرية.يمكن أن ينتج رصيف الوافر عيوبًا ونفايات معينة أثناء عملية التصنيعنمو طبقة القاع يمكن أن يولد طبقة السيليكون البلورية الواحدة عالية الجودة ، معدل نقص منخفض ، وتركيز الشوائب على الروك ،والتي هي حاسمة لتصنيع الجهاز اللاحق. 2هيكل بلورية موحد: النمو القصبي يمكن أن يضمن توحيد هيكل بلورية وتقليل تأثير حدود الحبوب والعيوب في المواد الراسخة،وبالتالي تحسين جودة بلورية اللوحة بأكملها. 3تحسين الأداء الكهربائي وتحسين خصائص الجهاز: من خلال نمو طبقة مفرطة على الركيزة،يمكن التحكم بدقة في تركيز المنشطات ونوع السيليكون لتحسين الأداء الكهربائي للجهازعلى سبيل المثال ، يمكن أن يضبط تعاطي الطبقة البصرية بدقة الجهد الحد الأدنى والمعايير الكهربائية الأخرى لموسفيت. 4تقليل التيار التسرب: الطبقات البيتاكسيالية عالية الجودة لديها كثافة عيب أقل، مما يساعد على تقليل التيار التسرب في الجهاز، وبالتالي تحسين أداء وموثوقية الجهاز. 5دعم عقد العملية المتقدمة وتقليل حجم الميزة: في عقد العملية الأصغر (مثل 7nm و 5nm) ، يستمر حجم ميزة الجهاز في التقلص.تتطلب مواد أكثر دقة وجودة عاليةيمكن لتكنولوجيا النمو القصبي تلبية هذه المتطلبات ودعم تصنيع الدوائر المتكاملة عالية الأداء والكثافة العالية. 6تحسين فولتاج الانهيار: يمكن تصميم الطبقة الشوكية لتكون لها فولتاج انهيار أعلى ، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع أجهزة عالية الطاقة و عالية الجهد. على سبيل المثال ، يمكن تصميم الطبقة الشوكية ليكون لها فولتاج انهيار أعلى ، وهو أمر حاسم لتصنيع أجهزة عالية الطاقة و عالية الجهد.في أجهزة الطاقة، يمكن للطبقة البيتاكسيال زيادة فولتاج الانهيار للجهاز وزيادة نطاق التشغيل الآمن. 7- التوافق مع العملية والبنية المتعددة الطبقات: تتيح تقنية نمو القصبة نمو الهياكل المتعددة الطبقات على الركيزة ،والطبقات المختلفة يمكن أن تكون مختلفة تركيزات المنشطات وأنواعهذا مفيد جداً لتصنيع أجهزة CMOS المعقدة وتحقيق التكامل ثلاثي الأبعاد. 8التوافق: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

أنابيب الحماية للحامل الحراري من الزعفر والغلاف الحراري من الزعفر قادرة على تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 2000 درجة مئوية وضغوط تصل إلى 3000 بار.مما يجعلها مناسبة للغاية للبيئات القاسية مثل المعالجة الكيميائية، تكرير البتروكيماويات وصناعة الزجاج. بالمقارنة مع أنابيب حماية الحرارة من الألومينا وأنابيب حماية الحرارة من السيراميك ، توفر أنابيب حماية الحرارة من الزفير والغلافات استقرارًا أفضل للمواد.وهي مناسبة للاستخدام في الحقول عالية درجة الحرارة مثل مفاعلات احتراق النفط الثقيل والمعادن، مما يجعلها بديلا مثاليا لأنابيب الحماية الحرارية من الألومينا. لمزيد من التفاصيل، زيارة:https://www.galliumnitridewafer.com/ استبدلت أنابيب الحماية الحرارية الزعفرانية أنابيب السيراميك التي لا تستطيع تحمل الانتشار المعدني ، مثل في إنتاج الزجاج الرصاصي ،حيث أن غطاء الحرارة Pt سوف تذوب في الزجاج، والتي تتطلب التكاثر. في الوقت الحاضر ، تم استخدام أنابيب الحماية الحرارية الزعفرانية والغلاف بنجاح في المجالات التالية: تصنيع أشباه الموصلات: تغطية الألومينا الزعفري مع نقاء يصل إلى 99.995٪ تضمن عملية إنتاج خالية من التلوث. تصنيع البيئة التآكلية: الأحماض المعدنية المركزة أو الغليان، الأكسيدات التفاعلية عند درجة حرارة عالية. صناعة الزجاج والسيراميك: استبدال مسبارات Pt لضمان عمليات خالية من التلوث. تصنيع الأدوات: أجهزة هضم الميكروويف ، أفران التفاعل عالية درجة الحرارة ، أدوات اختبار المختبر ، إلخ. التطبيقات البصرية: مصابيح الأشعة فوق البنفسجية، مصابيح السيارات. مفاعلات النفط الثقيل: تستخدم في البتروكيماويات ومجالات أخرى. قطاع الطاقة: لإزالة NOx وغيرها من الملوثات. ثيرموبارك الزهري، تتكون من غطاء وقائي من الألومينا مغلق من الخارج وشعيرات ثيرموبارك الداخلية، ويشار إليها أيضًا باسم ثيرموبارك الزهري.بسبب الشفافية البصرية وعدم التجاوف من المواد البلورية الواحدة من غطاء الزفير، هذه العاملات الحرارية تظهر مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والقدرة على حماية تأثيرات درجة الحرارة البيئية على العاملات الحرارية. يمكن أن تتحمل غطاء الزعفران درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة مئوية وضغوط 3000 بار مما يجعلها مناسبة للغاية للبيئات القاسية مثل المعالجة الكيميائيةتكرير النفط، وصناعات الزجاج.توفر غطاء الزعفران استقرارًا ماديًا متفوقًا مقارنةً بأنبوبات السيراميك الألومينا ويتم استخدامها في العديد من المجالات عالية درجة الحرارة مثل مفاعلات احتراق النفط الثقيل والمعادن. لقد استبدلت غلافات الزعفرة بالفعل الأنابيب السيرامية التي لا تستطيع مقاومة انتشار المعدن ، مثل في إنتاج الزجاج الرصاص ، حيث ستذوب غلافات Pt الحرارية في الزجاج ،مما يؤدي إلى الحاجة إلى التكاثر.      

SiC هو مركب ثنائي يتكون من عنصر Si وعنصر C بنسبة 1: 1 ، أي 50٪ من السيليكون (Si) و 50٪ من الكربون (C) ، ووحدتها الهيكلية الأساسية هي SI-C tetrahedron.   على سبيل المثال، ذرات الـ Si ذات قطر كبير، يعادل تفاحة، و ذرات C صغيرة في القطر، تعادل برتقالة،و عدد متساو من البرتقال والفاصوليا يتم تجميعها معا لتشكيل بلورات SiC. SiC هو مركب ثنائي، حيث المسافة بين ذرات الروابط Si-Si هي 3.89 A، كيف نفهم هذا المسافة؟في الوقت الحاضر، آلة التصوير الحجري الممتازة في السوق لديها دقة التصوير الحجري من 3 نانومتر، وهو مسافة 30A، ودقة التصوير الحجري هو 8 أضعاف المسافة الذرية. طاقة رابطة Si-Si هي 310 kJ/mol، لذلك يمكنك أن تفهم أن طاقة الربط هي القوة التي تسحب هذين الذرات بعيدا، وكلما كانت طاقة الربط أكبر،كلما زادت القوة التي تحتاجها للفصل. المسافة الذرية لربط Si-C هي 1.89 A وحجم طاقة الربط هو 447 kJ / mol. بالمقارنة مع مواد أشباه الموصلات التقليدية القائمة على السيليكون ، يمكن أن يرى من طاقة الرابطة أن الخصائص الكيميائية لمواد أشباه الموصلات القائمة على السيليكون أكثر استقراراً. يمكن أن نرى أن أي ذرة C مرتبطة بأربعة ذرات Si الأقرب، وعكس ذلك، أي ذرة Si مرتبطة بأربعة ذرات C الأقرب. يمكن أيضًا وصف بنية بلور SiC عن طريق طريقة الهيكل الطبقي. كما هو موضح في الشكل ، تشغل العديد من ذرات C في البلور ستة مواقع شبكة على نفس المستوى ،تشكل طبقة من ذرات C، في حين أن ذرات الـ Si تحتل أيضًا ستة مواقع شبكة على نفس الطائرة وتشكل طبقة مقيدة من ذرات الـ Si. كل C في طبقة مقيدة من ذرات C متصلة بأقرب Si لها ، والعكس صحيح.كل طبقتين مجاورتين من ذرات C و Si تشكلان طبقة ثنائية الذرات من الكربون والسيليكون. الترتيب ومزيج بلورات SiC غني جداً، وقد تم اكتشاف أكثر من 200 نوع من بلورات SiC. هذا يشبه لعبة التيتريس، على الرغم من أن أصغر وحدات الكتل هي نفسها، ولكن عندما يتم وضع الكتل معا، فإنها تشكل أشكال مختلفة. الهيكل المكاني لـ SiC أكثر تعقيداً قليلاً من Tetris، وتتغير أصغر وحدة منه من مربع صغير إلى تيترايدر صغير، وهو تيترايدر مكون من ذرات C و Si. من أجل التمييز بين الأشكال البلورية المختلفة لـ SiC ، يتم استخدام طريقة Ramsdell بشكل رئيسي للتسمية حاليًا.تستخدم الطريقة مزيجًا من الحروف والأرقام لتمثيل الأشكال البلورية المختلفة لـ SiC. يتم وضع الحروف في الجزء الخلفي للإشارة إلى نوع الخلية من البلور.C تعني مكعب (الحرف الأول من الكعب الإنجليزي) ، H تعني هيكساجونال (الحرف الأول من الإنجليزية) ، R تعني الرومبوس (الحرف الأول من الرومبوس الإنجليزي).يتم وضع الأرقام أولاً لتمثيل عدد طبقات الطبقة الدياتومية Si-C من الوحدة المتكررة الأساسية. بالإضافة إلى 2H-SiC و 3C-SiC ، يمكن اعتبار الأشكال البلورية الأخرى خليطًا من بنية sphalerite و wurtzite ، أي بنية هيكساجونال متماسكة. يشير المستوى C إلى الوجهة البلورية (000-1) للوفحة الكربيد السيليكونية ، أي السطح الذي يتم قطع البلور عليه على طول الاتجاه السلبي من المحور C ،والذرة النهائية من السطح هي ذرة الكربون. السطح السيليكوني يشير إلى الوجه البلورية (0001) من رقاقة كربيد السيليكون، أي السطح الذي يتم قطع البلور عليه على طول الاتجاه الإيجابي من المحور C،والذرة النهائية للسطح هي ذرة السيليكون. الفرق بين C-المسطح ومسطح السيليكون سوف تؤثر على الخصائص الفيزيائية والكهربائية من رقاقة الكربيد السيليكون، مثل التوصيل الحراري، التوصيل الكهربائي، تحرك الناقل،كثافة الحالة الواجهة وهلم جرا. اختيار C-طائرة وطائرة السيليكون سوف تؤثر أيضا على عملية تصنيع وأداء أجهزة كربيد السيليكون، مثل النمو البصري، زرع الأيونات، الأكسدة، ترسب المعادن،مقاومة الاتصال، إلخ                                

معايير ملفات تعريف سطح الوافر القوس ، الويرب ، TTV هي عوامل مهمة للغاية يجب مراعاتها في تصنيع الشريحة.معًا ، تعكس هذه المعايير الثلاثة مسطحة ووحدة سمك رقاقة السيليكون ولديها تأثير مباشر على العديد من الخطوات الرئيسية في عملية تصنيع الشريحة. TTV هو الفرق بين الحد الأقصى والحد الأدنى لسمك السيليكون.هذه المعيار هو مؤشر مهم يستخدم لقياس توحيد سمك رقائق السيليكون.في عملية أشباه الموصلات، يجب أن يكون سمك رقاقة السيليكون متجانسًا جدًا على سطحها بأكمله.عادة ما يتم إجراء القياسات في خمسة مواقع على رقاقة السيليكون ويتم حساب الحد الأقصى للفارق.في نهاية المطاف، هذه القيمة هي أساس الحكم على جودة رقاقة السيليكون.في التطبيقات العملية ، يكون TTV من رقاقة السيليكون 4 بوصات أقل من 2um ، وذلك من رقاقة السيليكون 6 بوصات هو عموما أقل من 3um. اركبي يشير القوس في تصنيع أشباه الموصلات إلى ثني رقائق السيليكون.ربما تأتي الكلمة من وصف لشكل شيء عندما ينحني، مثل الشكل المنحني للقوس.يتم تعريف قيمة القوس عن طريق قياس الحد الأقصى للانحراف بين مركز وحافة رقاقة السيليكون.عادة ما يتم التعبير عن هذه القيمة في ميكرومترات (μm).معيار SEMI للوفائف السيليكونية 4 بوصة هو Bow

ورقة القصبة (EPI) وتطبيقها الشريحة القابضة (EPI) تشير إلى فيلم أشباه الموصلات المزروع على الركيزة ، والذي يتكون أساسًا من النوع P والجوع الكمي ونوع N.الآن المادة الرئيسيّة للشعر هي نتريد الغاليوم (GaN) ، و المادة الرئيسيّة هي الأزرق.السيليكون، الكربونية في ثلاثة، وعموماً الآبار الكمية ل 5 عملية إنتاج شائعة الاستخدام للطاقة الغازية المعدنية العضوية (MOCVD) ، والتي هي الجزء الأساسي من صناعة LED،الحاجة إلى تكنولوجيا أعلى واستثمار رأسمال أكبر. في الوقت الحاضر يمكن القيام به على رصيف السيليكون الطبقة البصرية العادية، طبقة البصرية البنية متعددة الطبقات، طبقة البصرية عالية المقاومة للغاية، طبقة البصرية السميكة للغاية،المقاومة الطبقة البيتاكسيال يمكن أن تصل إلى أكثر من 1000 أوم، والنوع الموصل هو: P / P + + ، N / N + ، N / N + ، N / P / P ، P / N / N / N + والعديد من الأنواع الأخرى. رقائق السيليكون البصرية هي المواد الأساسية المستخدمة في تصنيع مجموعة واسعة من أجهزة أشباه الموصلات ، مع تطبيقات في الإلكترونيات الاستهلاكية والصناعية والعسكرية والفضاء. تستخدم بعض التطبيقات الإلكترونية الدقيقة الأكثر أهمية العديد من تقنيات عملية سيلكون إيبيتاكسي المثبتة في الإنتاج والمعيار الصناعي: الديود • ثنائيات شوتكي • ثنائيات فائقة السرعة • ثنائي زينر • الديود PIN • ضغط الجهد العابر (TVS) • وغيرها ترانزستور • طاقة IGBT • DMO الطاقة • MOSFET • قوة متوسطة • إشارة صغيرة • وغيرها الدائرة المتكاملةالدائرة المتكاملة ثنائية القطب • EEPROM • مكبر • معالج صغير • جهاز تحكم صغير • تحديد ترددات الراديو • وغيرها يتم تحقيق الانتقائية البيتاكسيالية بشكل عام عن طريق ضبط معدل الترسب البيتاكسيالي النسبي والحفر في الموقع.الغاز المستخدم عادة هو غاز مصدر السيليكون الذي يحتوي على الكلور (Cl)، ويتحقق انتقاء النمو البصري عن طريق امتصاص ذرات Cl على سطح السيليكون في التفاعل هو أصغر من أكسيدات أو نترات.نظرًا لأن SiH4 لا يحتوي على ذرات Cl وله طاقة تنشيط منخفضة ، فإنه لا يستخدم عمومًا إلا في عملية التشريح الكلي منخفضة درجة الحرارة.مصدر سيليكون آخر شائع الاستخدام ، TCS ، له ضغط بخار منخفض وهو سائل في درجة حرارة الغرفة ، والذي يحتاج إلى استيراد في غرفة التفاعل من خلال حباب H2 ،لكن السعر رخيص نسبياً، ومعدل نموها السريع (حتى 5 أم / دقيقة) غالبا ما يستخدم لزراعة طبقات السيليكون البطحية سميكة نسبيا، والتي استخدمت على نطاق واسع في إنتاج أوراق السيليكون البطحية.من بين عناصر المجموعة الرابعة ، يختلف ثابت الشبكة Ge (5.646A) أقل من Si (5.431A) ، مما يجعل عمليات SiGe و Si سهلة التكامل.طبقة الكريستال الواحد SiGe التي تشكلها Ge في الكريستال الواحد Si يمكن أن تقلل من عرض فجوة النطاق وزيادة تردد قطع المميز (fT) ،مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في أجهزة الاتصالات اللاسلكية والبصرية عالية التردد.بالإضافة إلى ذلك ، في عمليات الدوائر المتكاملة CMOS المتقدمة ، سيتم استخدام إجهاد الشبكة الذي يتم إدخاله بسبب عدم تطابق ثابت الشبكة (4٪) من Ge و Si لتحسين حركة الإلكترونات أو الثقوب ،لزيادة تيار التشغيل والسرعة الاستجابة للجهاز، والتي أصبحت نقطة ساخنة في أبحاث تكنولوجيا الدوائر المتكاملة أشباه الموصلات في مختلف البلدان.   نظراً لضعف الموصلات الكهربائية للسيليكون الداخلي، فإن مقاومة السيليكون عادة ما تكون أكثر من 200 أوم-سم.وعادة ما يكون من الضروري دمج غاز الشوائب (المزايد) في النمو البصري لتلبية بعض الخصائص الكهربائية للجهاز.يمكن تقسيم غازات الشوائب إلى نوعين: غازات الشوائب من النوع N التي تستخدم عادةً تشمل الفوسفان (PH3) والارسنان (AsH3) ، في حين أن النوع P هو البوران (B2H6) بشكل رئيسي.