الصين SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD أخبار الشركة

أنابيب الزعفير لثرموبارات درجة الحرارة العالية       خلاصة أنابيب الزعفري من ZMSH هي المادة المفضلة لحماية المزدوج الحراري عالي درجة الحرارة في البيئات التآكل.   أنابيب الزعفرة أحادية البلور هي البديل النهائي الدائم لسيراميك الألومينا البوليكريستال (أنابيب السيراميك الألومينا). على عكس السيراميك ، يوفر الزعفرة أحادية البلور100 ٪ إغلاقوالمقاومة العالية للتآكل. يستفيد العملاء من زيادة الموثوقية، وفترات استبدال الحرارة الممتدة (عادة4 مرات أطول), وتقليل وقت توقف النظام.           الصفات الرئيسية   · 100٪ إغلاقلا توجد مسامية، العزل البيئي المثالي يمنع الانتشار الجوي إلى الحرارة. · مقاومة فريدة للتآكليتحمل بيئات كيميائية عنيفة. · درجات حرارة العمل تصل إلى 2000 درجة مئويةيحتفظ الزعفر بخصائصه وشكله بالقرب من نقطة ذوبانه، على عكس السيراميك، الذي يتحوّل عند درجات الحرارة العالية. · مقاومة الضغط العاليعادةً ما يتحمل ضغوطعشرات القضبان. · العزل الكهربائي العاليمثالي للقياسات الدقيقة.     تجميع العامل الحراري من الزعفرةالمجموعة تتكون منأنبوب زعفر مغلق من الخارجوواحد أو أكثرالأنابيب الشعرية الداخليةلعزل فروع الحرارة     حماية الأسلاك الحراريةيجب عزل فروع المزدوج الحراري الكهربائي وحمايتها من التآكل عند درجات الحرارة العالية. حتى آثار الملوثات (مثل الرصاص) تقلل بشكل كبير من عمر المزدوج الحراري.الغطاء السيراميكي / المعدني التقليدي عرضة لانتشار المعادن،أنابيب الزعفر توفر مقاومة لا مثيل لها.     مثال:     أكسيد الرصاص ينتشر عبر أنابيب السيراميك المتعددة           يمنع أكسيد الرصاص من قبل أنبوب الزعفرة البلورية الواحدة خارج الأنابيب الواقية. يبقى الأنبوب الداخلي سليما.           الأقراص الحرارية المحمية بالزامير تتفوق بكثير على أنابيب السيراميك القياسية. حتى أنابيب الزعفر ذات القطر الصغير توفر أداءً قويًا في درجات الحرارة العالية ، مما يجعلها حلًا فعالًا من حيث التكلفة:     · مصافي النفط · وحدات التكسير · مفاعلات الاحتراق · محرقات الحرق · المعالجة الكيميائية · تصنيع الزجاج · صناعة أشباه الموصلات(معالجة عملية نظيفة)     بعد 25 شهرًا، تم إدخال المسبار في تيار متدفق من الرصاص المنصهر في درجة حرارة 1170 درجة مئوية.           تم وضع المسبار في تاج فرن زجاجي عند 1500 درجة مئوية لمدة 11 شهرًا. لم تكن هناك علامات على التآكل.           المسبار سحب من جهاز التبخير           تصاميم المزدوج الحراري     القطر الخارجي / القطر الداخلي الحد الأقصى للطول   قياس درجة الحرارة في مناطق مختلفة العمق متاحة مع عزل أسلاك ثيرموبول داخل أنبوب الزفير الحماية مع الشعيرات الدموية الزفير   2.1 / 1.3 ملم ± 0.2 ملم 1750 ملم 4.8 / 3.4 ملم ± 0.15 ملم 1800 ملم 6 / 4 ملم ± 0.15 ملم 1800 ملم 8 / 5 ملم ± 0.15 ملم 1800 ملم 10 / 7 ملم ± 0.2 ملم 1400 ملم 13 / 10 ملم ± 0.2 ملم 1400 ملم   يتم إغلاق أنابيب الزعفران من خلال استمرار عملية نمو البلور. وهذا يضمن عدم وجود عيب في المواد والبنية الخالصة في أنبوب الحرارة بأكمله.       الاستنتاج أنابيب الزعفير لثرموبارات درجة الحرارة العاليةاستقرار حراري لا مثيل له، مقاومة للتآكل، والصمود، تشكل أساس قياس درجة حرارة البيئة المتطرفة. ومع ذلك، فإن الموثوقية الحقيقية تنبع مندعم الخدمة من نهاية إلى نهايةلا توفر ZMSH فقط أنابيب الزفير المُحسّنة للسيناريو، بل توفر أيضاًإطار الخدمة كامل الدورة "التحقق من صحة المتطلبات - التسليم - الصيانة": من التشخيص التشغيلي وتوجيهات الحجم المخصصة إلى التثبيت في الموقع ومتابعة الأداء على المدى الطويل.نحن نضمن أن كل أنبوب زعفر يعمل بكفاءة قصوى داخل أنظمتك.   إختيار أنابيب الزفير ZMSH يعني اختيارضمان مزدوج ‬التميز المادي + الالتزام بالخدمة‬تحسين كفاءة التكلفة والدقة في تطبيقات درجات الحرارة العالية.       المنتجات التالية هي أنابيب الزعفر المصنوعة خصيصا من قبل ZMSH:               حلول مخصصة من ZMSH   للأنابيب الزعفري المخصصة أو تصاميم الحرارة عالية درجة الحرارة، اتصل بناحلول هندسية دقيقة مصممة خصيصا لاحتياجاتك.      

فهم تقنية تحضير الأغشية (MOCVD، الرش المغنطيسي، PECVD)       ستقدم هذه المقالة عدة طرق لتصنيع الأغشية الرقيقة. في معالجة أشباه الموصلات، التقنيات الأكثر ذكرًا هي الطباعة الحجرية والنقش، تليها عملية النمو البلوري (الغشاء).   لماذا تعتبر تقنية الأغشية الرقيقة ضرورية في تصنيع الرقائق؟   على سبيل المثال، في الحياة اليومية، يستمتع الكثير من الناس بتناول الفطائر. إذا لم يتم تتبيل فطيرة مربعة الشكل وخبزها، فلن يكون لها أي نكهة ولن يكون الملمس جيدًا. يفضل بعض الناس المذاق المالح، لذلك يضعون طبقة من معجون الفول على سطح الفطيرة. يفضل آخرون المذاق الحلو، لذلك يضعون طبقة من سكر الشعير على السطح.   بعد وضع الصلصة، تكون طبقة الصلصة المالحة أو الحلوة على سطح الفطيرة مثل الغشاء. وجودها يغير طعم الفطيرة بأكملها، والفطيرة نفسها تسمى القاعدة.   بالطبع، أثناء معالجة الرقائق، هناك أنواع عديدة من وظائف الأغشية، وتختلف أيضًا طرق تحضير الأغشية المقابلة. في هذه المقالة، سنقدم بإيجاز عدة طرق شائعة لتحضير الأغشية، بما في ذلك MOCVD، والرش المغنطيسي، و PECVD، وما إلى ذلك...     أولاً.الترسيب الكيميائي للبخار العضوي للمعادن (MOCVD)     نظام النمو البلوري MOCVD هو جهاز معقد ومتطور للغاية، والذي يلعب دورًا حاسمًا في تحضير أغشية أشباه الموصلات والهياكل النانوية عالية الجودة.   يتكون نظام MOCVD من خمسة مكونات أساسية، يؤدي كل منها وظائف متميزة ولكنها مترابطة، مما يضمن بشكل جماعي كفاءة وسلامة عملية نمو المواد.   1.1 نظام نقل الغاز:المسؤولية الرئيسية لهذا النظام الفرعي هي التحكم بدقة في توصيل المتفاعلات المختلفة إلى غرفة التفاعل، بما في ذلك قياس المتفاعلات، وتوقيت وتسلسل توصيلها، بالإضافة إلى تنظيم معدل تدفق الغاز الكلي.   يتكون من عدة أنظمة فرعية، بما في ذلك نظام إمداد الغاز لحمل المتفاعلات، ونظام الإمداد لتوفير مصادر عضوية معدنية (MO)، ونظام الإمداد لتوفير الهيدريدات، وصمام النمو / التهوية المتعدد للتحكم في اتجاه تدفق الغاز. كما هو موضح في الشكل أدناه، إنه الرسم التخطيطي لمسار الغاز لنظام نمو MOCVD.       نظام AIXTRON CCS 3 x 2" Research-grade Nitride MOCVD       الرسم التخطيطي لمسار الغاز لنظام MOCVD   1.2 نظام غرفة التفاعل:هذا هو المكون الأساسي لنظام MOCVD، وهو مسؤول عن عملية نمو المواد الفعلية.   يتضمن هذا القسم قاعدة جرافيت لدعم الركيزة، وسخان لتسخين الركيزة، ومستشعر درجة حرارة لمراقبة درجة حرارة بيئة النمو، ونافذة كشف بصرية، وروبوت تحميل وتفريغ أوتوماتيكي للتعامل مع الركيزة. يستخدم الأخير لأتمتة عملية التحميل والتفريغ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج. يوضح الشكل أدناه مخطط حالة التسخين لغرفة مفاعل MOCVD.       الرسم التخطيطي لمبدأ النمو داخل الغرفة لـ MOCVD   1.3 نظام التحكم في النمو:يتكون من وحدة تحكم قابلة للبرمجة وجهاز كمبيوتر للتحكم، وهو مسؤول عن التحكم الدقيق ومراقبة عملية نمو MOCVD بأكملها.   تتحمل وحدة التحكم مسؤولية جمع ومعالجة وإخراج الإشارات المختلفة، بينما يتحمل جهاز الكمبيوتر للتحكم مسؤولية تسجيل ومراقبة كل مرحلة من مراحل نمو المواد، مما يضمن استقرار العملية وقابليتها للتكرار.       1.4 نظام المراقبة في الموقع:يتكون من مقاييس حرارة الأشعة تحت الحمراء المصححة للانعكاس، ومعدات مراقبة الانعكاس، وأجهزة مراقبة الاعوجاج.   يمكن لهذا النظام مراقبة المعلمات الرئيسية أثناء عملية نمو المواد في الوقت الفعلي، مثل سمك الغشاء وتوحيده، بالإضافة إلى درجة حرارة الركيزة. وبالتالي، فإنه يتيح إجراء تعديلات وتحسينات فورية لعملية النمو.     1.5 نظام معالجة غاز العادم:مسؤول عن التعامل مع الجسيمات والغازات السامة المتولدة أثناء عملية التفاعل.   عن طريق وسائل مثل التكسير أو التحفيز الكيميائي، يمكن تحليل هذه المواد الضارة وامتصاصها بشكل فعال، مما يضمن سلامة بيئة التشغيل والامتثال لمعايير حماية البيئة.   علاوة على ذلك، يتم تثبيت معدات MOCVD عادةً في غرف فائقة النظافة مجهزة بأنظمة إنذار أمان متقدمة، وأجهزة تهوية فعالة، وأنظمة تحكم صارمة في درجة الحرارة والرطوبة. لا تضمن هذه المرافق المساعدة وتدابير السلامة سلامة المشغلين فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين استقرار عملية النمو وجودة المنتجات النهائية.   يعكس تصميم وتشغيل نظام MOCVD المعايير العالية للدقة والتكرار والسلامة المطلوبة في مجال تصنيع مواد أشباه الموصلات. إنها واحدة من التقنيات الرئيسية لتصنيع الأجهزة الإلكترونية والكهرضوئية عالية الأداء.   يستخدم نظام رأس الرش الرأسي المقترن عن قرب (Closed-Coupled-Showerhead، CCS) MOCVD في غرفة المعدات لزراعة الأغشية البلورية.   تم تصميم هذا النظام بهيكل رأس رش فريد من نوعه. تكمن ميزته الأساسية في القدرة على تقليل التفاعلات المسبقة بشكل فعال وتحقيق خلط غاز فعال. يتم حقن هذه الغازات في غرفة التفاعل من خلال ثقوب الرش المتشابكة الموجودة على رأس الرش، حيث تختلط بالكامل وبالتالي تحسين توحيد وكفاءة التفاعل.   يتيح تصميم هيكل رأس الرش توزيع غاز التفاعل بالتساوي على الركيزة الموجودة أسفله، مما يضمن اتساق تركيز غاز التفاعل في جميع المواقع على الركيزة. هذا أمر بالغ الأهمية لتشكيل غشاء بلوري بسمك موحد.   علاوة على ذلك، يعزز دوران القرص الجرافيتي بشكل أكبر توحيد طبقة حدود التفاعل الكيميائي، مما يتيح نموًا أكثر اتساقًا للغشاء البلوري. تساعد هذه الآلية الدورانية، عن طريق تقليل الطبقة الحدودية للتفاعل الكيميائي الرقيق، على تقليل اختلافات التركيز المحلية، وبالتالي تعزيز التوحيد العام لنمو الغشاء.       (أ) رأس الرش الفعلي وصورته المكبرة جزئيًا، (ب) القصد من الهيكل الداخلي لرأس الرش         ثانيًا.الرش المغنطيسي     الرش المغنطيسي هو تقنية ترسيب بالبخار الفيزيائي تستخدم عادة لترسيب الأغشية الرقيقة والطلاء السطحي.   يستخدم مجالًا مغناطيسيًا لتحرير الذرات أو الجزيئات من مادة مستهدفة من سطح الهدف، ثم يشكل غشاءً على سطح مادة الركيزة.   تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات، والطلاءات البصرية، والطلاءات الخزفية، وغيرها من المجالات.       الرسم التخطيطي لمبدأ الرش المغنطيسي       مبدأ الرش المغنطيسي هو كما يلي:   1. اختيار المادة المستهدفة:المادة المستهدفة هي المادة التي سيتم ترسيبها على مادة الركيزة. يمكن أن تكون معادن أو سبائك أو أكاسيد أو نتريدات، إلخ. عادةً ما يتم تثبيت المادة المستهدفة على جهاز يسمى مسدس الهدف.   2. بيئة الفراغ:يجب إجراء عملية الرش في بيئة فراغ عالية لمنع التفاعل بين جزيئات الغاز والمادة المستهدفة. يساعد هذا في ضمان نقاء وتوحيد الغشاء المترسب.   3. الغاز المؤين:أثناء عملية الرش، يتم عادةً إدخال غاز خامل (مثل الأرجون) لتأيينه في بلازما. تشكل هذه الأيونات، تحت تأثير المجال المغناطيسي، سحابة إلكترونية، تسمى "بلازما السحابة الإلكترونية".   4. تطبيق المجال المغناطيسي:يتم تطبيق مجال مغناطيسي بين المادة المستهدفة ومادة الركيزة. يحصر هذا المجال المغناطيسي بلازما السحابة الإلكترونية على سطح المادة المستهدفة، وبالتالي الحفاظ على حالة طاقة عالية.   5. عملية الرش:عن طريق تطبيق بلازما سحابة إلكترونية عالية الطاقة، يتم ضرب الذرات أو الجزيئات من المادة المستهدفة، وبالتالي يتم إطلاقها. ستترسب هذه الذرات أو الجزيئات المطلقة في شكل بخار على سطح مادة الركيزة، مما يشكل غشاءً.     تشمل مزايا الرش المغنطيسي:   1. توحيد الغشاء المترسب:يمكن أن يساعد المجال المغناطيسي في التحكم في انتقال الأيونات، وبالتالي تحقيق ترسيب غشاء موحد، مما يضمن بقاء سمك وخصائص الغشاء متسقة في جميع أنحاء سطح الركيزة بأكمله.   2. تحضير السبائك والمركبات المعقدة:يمكن استخدام الرش المغنطيسي لتصنيع سبائك ومركبات معقدة، والتي قد يكون من الصعب تحقيقها من خلال تقنيات الترسيب الأخرى.   3. القدرة على التحكم والتعديل:عن طريق تعديل معلمات مثل تكوين المادة المستهدفة، وضغط الغاز، ومعدل الترسيب، يمكن التحكم بدقة في خصائص الغشاء، بما في ذلك السمك والتركيب والبنية الدقيقة.   4. أغشية عالية الجودة:يمكن للرش المغنطيسي عادةً إنتاج أغشية عالية الجودة وكثيفة وموحدة ذات التصاق وخصائص ميكانيكية ممتازة.   5. متعدد الوظائف:إنه قابل للتطبيق على أنواع مختلفة من المواد، بما في ذلك المعادن والأكاسيد والنتريدات، إلخ. لذلك، لديه تطبيقات واسعة في مجالات مختلفة.   6. الترسيب في درجة حرارة منخفضة:بالمقارنة مع التقنيات الأخرى، يمكن إجراء الرش المغنطيسي في درجات حرارة منخفضة أو حتى في درجة حرارة الغرفة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تكون فيها مادة الركيزة حساسة لدرجة الحرارة.   بشكل عام، يعد الرش المغنطيسي تقنية تصنيع أغشية رقيقة قابلة للتحكم ومرنة للغاية، قابلة للتطبيق على مجموعة واسعة من مجالات التطبيقات، من الأجهزة الإلكترونية إلى الطلاءات البصرية، إلخ.     ثالثًا. ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما     تُستخدم تقنية ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما (PECVD) على نطاق واسع في تحضير الأغشية المختلفة (مثل السيليكون، ونيتريد السيليكون، وثاني أكسيد السيليكون، وما إلى ذلك).   يوضح الشكل التالي الرسم التخطيطي الهيكلي لنظام PECVD.       الرسم التخطيطي لهيكل نظام ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما   المبدأ الأساسي هو كما يلي: يتم إدخال مواد غازية تحتوي على مكونات الغشاء في غرفة الترسيب. باستخدام تفريغ البلازما، تخضع المواد الغازية لتفاعلات كيميائية لتوليد البلازما. عندما تترسب هذه البلازما على الركيزة، ينمو غشاء مادي.   تشمل طرق بدء التفريغ المتوهج: الإثارة بتردد الراديو، والإثارة بجهد التيار المستمر العالي، والإثارة النبضية، والإثارة بالميكروويف.   يُظهر سمك وتركيب الأغشية المحضرة بواسطة PECVD توحيدًا ممتازًا. علاوة على ذلك، تتمتع الأغشية المترسبة بهذه الطريقة بالتصاق قوي ويمكنها تحقيق معدلات ترسيب عالية في درجات حرارة ترسيب منخفضة نسبيًا.   بشكل عام، يتضمن نمو الأغشية الرقيقة بشكل أساسي العمليات الثلاث التالية:   الخطوة الأولى هي أن الغاز التفاعلي، تحت إثارة المجال الكهرومغناطيسي، يخضع لتفريغ متوهج لتوليد البلازما.   أثناء هذه العملية، تتصادم الإلكترونات مع الغاز التفاعلي، مما يبدأ تفاعلًا أوليًا، مما يؤدي إلى تحلل الغاز التفاعلي وتوليد الأيونات والمجموعات التفاعلية.   الخطوة الثانية هي أن المنتجات المختلفة المتولدة من التفاعل الأولي تتحرك نحو الركيزة، بينما تخضع المجموعات النشطة والأيونات المختلفة لتفاعلات ثانوية لتشكيل منتجات ثانوية.   تتضمن الخطوة الثالثة امتصاص المنتجات الأولية والثانوية المختلفة على سطح الركيزة وتفاعلها اللاحق مع السطح. في نفس الوقت، هناك إطلاق للمواد الجزيئية الغازية.       رابعًا. تقنيات توصيف الأغشية الرقيقة     4.1 حيود الأشعة السينية (XRD)   XRD (حيود الأشعة السينية) هي تقنية شائعة الاستخدام لتحليل الهياكل البلورية.   يكشف عن معلومات مثل معلمات الشبكة، والبنية البلورية، والاتجاه البلوري للمادة عن طريق قياس أنماط حيود الأشعة السينية على البنية البلورية داخل المادة.   يستخدم XRD على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل علوم المواد، وفيزياء الحالة الصلبة، والكيمياء، والجيولوجيا.       الرسم التخطيطي لمبدأ اختبار XRD   مبدأ العمل: يعتمد المبدأ الأساسي لـ XRD على قانون براج. أي أنه عندما يتم تسليط شعاع وارد على عينة بلورية، إذا كانت الشبكة الذرية أو الأيونية في البلورة في ترتيب معين، فسيتم حيود الأشعة السينية. يمكن أن توفر زاوية وكثافة الحيود معلومات حول هيكل البلورة.       مقياس حيود الأشعة السينية Bruker D8 Discover   تكوين الأداة: تتكون أداة XRD النموذجية من المكونات التالية:   1. مصدر الأشعة السينية: جهاز ينبعث منه الأشعة السينية، وعادة ما يستخدم أهداف التنغستن أو النحاس لتوليد الأشعة السينية.   2. منصة العينة: منصة لوضع العينات، والتي يمكن تدويرها لضبط زاوية العينات.   3. كاشف الأشعة السينية: يستخدم لقياس كثافة وزاوية ضوء الحيود.   4. نظام التحكم والتحليل: يتضمن هذا نظام البرنامج للتحكم في مصدر الأشعة السينية، واكتساب البيانات، والتحليل، والتفسير.     مجالات التطبيق: لدى XRD تطبيقات مهمة في العديد من المجالات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:   1. البحث البلوري: يستخدم لتحليل البنية البلورية للبلورات، وتحديد معلمات الشبكة والاتجاه البلوري.   2. توصيف المواد: تحليل معلومات مثل البنية البلورية، وتكوين الطور، وعيوب البلورات للمادة.   3. التحليل الكيميائي: تحديد الهياكل البلورية للمركبات غير العضوية والعضوية، ودراسة التفاعلات بين الجزيئات.   4. تحليل الأغشية: يستخدم لدراسة البنية البلورية، والسمك، ومطابقة الشبكة للغشاء.   5. علم المعادن والجيولوجيا: يستخدم لتحديد أنواع ومحتويات المعادن، ودراسة تكوين العينات الجيولوجية.   6. أبحاث الأدوية: يساعد تحليل البنية البلورية للدواء في فهم خصائصه وتفاعلاته.   بشكل عام، يعد XRD تقنية تحليلية قوية تمكن العلماء والمهندسين من اكتساب فهم عميق للبنية البلورية وخصائص المواد، وبالتالي تعزيز البحث والتطبيقات في علوم المواد والمجالات ذات الصلة.       صورة لمقياس حيود الأشعة السينية XRD       4.2 المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)   المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) هو نوع شائع الاستخدام من المجاهر. يستخدم حزمة إلكترونية بدلاً من حزمة ضوئية لإضاءة العينة، مما يتيح الملاحظة عالية الدقة للسطح والشكل.   يستخدم SEM على نطاق واسع في مجالات مثل علوم المواد، وعلم الأحياء، والجيولوجيا.     المبدأ الأساسي لعمل SEM هو كما يلي:   يستخدم SEM مدفعًا إلكترونيًا لتوليد حزمة إلكترونية. يشبه هذا المدفع الإلكتروني المدفع الموجود في أنبوب إلكتروني (CRT)، مما يولد إلكترونات عالية الطاقة. تمر الحزمة الإلكترونية عبر نظام محاذاة، والذي يتكون من سلسلة من العدسات الإلكترونية، للتركيز ومحاذاة الحزمة الإلكترونية، مما يضمن استقرار وتركيز الحزمة. تحت سيطرة ملف المسح، تقوم الحزمة الإلكترونية بمسح سطح العينة.   يمكن التحكم بدقة في موضع الحزمة الإلكترونية، وبالتالي توليد وحدات بكسل مسح ضوئي على العينة.   توضع العينة على مرحلة العينة الخاصة بـ SEM. يجب أن تكون العينة موصلة لأنه في SEM، تحتاج الحزمة الإلكترونية إلى التفاعل مع سطح العينة لتوليد إلكترونات ثانوية، وما إلى ذلك. عندما تضرب الحزم الإلكترونية عالية الطاقة سطح العينة، فإنها تتفاعل مع الذرات والجزيئات الموجودة في العينة. تتسبب هذه التفاعلات في تناثر الإلكترونات والهروب والإثارة، مما يؤدي إلى توليد إشارات مختلفة. يحلل كشف SEM الإشارات المختلفة المتولدة من سطح العينة، بما في ذلك بشكل أساسي الإلكترونات الثانوية (SE) والإلكترونات المتناثرة (BSE).   توفر هذه الإشارات معلومات حول شكل السطح وهيكله وتكوين العينة. عن طريق التحكم في موضع المسح للحزمة الإلكترونية على العينة، يمكن لـ SEM الحصول على معلومات البكسل لسطح العينة. تتم معالجة هذه المعلومات وعرضها بواسطة جهاز كمبيوتر، مما يؤدي إلى إنشاء صور عالية الدقة لسطح العينة.       صورة مادية لـ SEM       4.3 المجهر القوة الذرية (AFM)   المجهر القوة الذرية (AFM) هو تقنية مجهرية عالية الدقة، تستخدم بشكل أساسي لمراقبة الميزات الذرية والنانومترية للعينة. يعتمد مبدأ عملها على التفاعل بين المسبار وسطح العينة. عن طريق قياس تغيرات موضع المسبار، يمكنه الحصول على الطبوغرافيا والمعلومات الطوبولوجية لسطح العينة.   في AFM، يتم استخدام مسبار دقيق جدًا، مصنوع عادةً من السيليكون أو مواد أخرى ذات طرف نانوي. يتم توصيل المسبار برأس المسح من خلال ناتئ أو جهاز كهرإجهادي، مع طرف المسبار بالقرب من سطح العينة. عندما يكون المسبار قريبًا من سطح العينة، تحدث تفاعلات بين الذرات والجزيئات الموجودة في العينة والمسبار، بما في ذلك القوى الكهروستاتيكية، وقوى فان دير فالز، وتفاعلات الروابط الكيميائية، وما إلى ذلك. يتم التحكم في حركة الناتئ أو الجهاز الكهرإجهادي للحفاظ على قوة معينة بين طرف المسبار وسطح العينة.   يستخدم AFM نظام ردود فعل للحفاظ على قوة ثابتة بين المسبار والعينة. عندما يتغير ارتفاع أو موضع المسبار، يقوم نظام ردود الفعل تلقائيًا بضبط موضع الناتئ للحفاظ على القوة ثابتة. يتحرك المسبار والعينة بالنسبة لبعضهما البعض، وعادةً ما يكون ذلك على شبكة ثنائية الأبعاد، مما يشكل مسحًا ضوئيًا. في كل نقطة مسح ضوئي، يتسبب عدم انتظام سطح العينة في تغيير موضع طرف المسبار. عن طريق قياس تغير موضع المسبار، يمكن الحصول على معلومات طوبولوجية لسطح العينة. أخيرًا، تتم معالجة البيانات التي تم جمعها لإنشاء صورة طوبولوجية عالية الدقة لسطح العينة.   يحتوي AFM على تطبيقات واسعة في مجالات متعددة. يتم استخدامه في مجالات مثل علوم المواد، وعلم الأحياء، وتكنولوجيا النانو، مما يساعد الباحثين على اكتساب فهم أعمق لشكل السطح وهيكل المواد، وحتى تمكين معالجة الهياكل النانوية.   تشمل مزايا AFM الدقة العالية، وعدم التدمير، وأوضاع العمل المتعددة، مما يجعلها أداة قوية للمراقبة والبحث على النطاق النانوي.       صورة مادية لـ AFM       الرسم التخطيطي لمبدأ القياس ووضع العمل للمجهر القوة الذرية       الخلاصة     تتخصص ZMSH في تقنيات ترسيب الأغشية الرقيقة المتقدمة، بما في ذلك MOCVD، والرش المغنطيسي، و PECVD، وتقدم تطوير عمليات مصممة خصيصًا لأشباه الموصلات، والإلكترونيات الضوئية، وتطبيقات الطلاء الوظيفي. تغطي خدماتنا تصميم النظام المخصص، وتحسين المعلمات، ونمو الأغشية عالية النقاء، إلى جانب مبيعات معدات الترسيب الدقيقة لتلبية احتياجات البحث والتطوير والإنتاج الصناعي.       فيما يلي منتجات SiC الموصى بها بواسطة ZMSH:                 * يرجى الاتصال بنا لأية مخاوف تتعلق بحقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.      

كربيد السيليكون يضيء نظارات الواقع المعزز، ويفتح على الفور عالمًا من الرؤية غير المحدودة     في عصر التكنولوجيا المتطور بسرعة اليوم، أصبحت تقنية الواقع المعزز تدريجيًا جيلًا جديدًا من أدوات الإنتاجية التي تغير نمط حياتنا. الواقع المعزز هو اختصار للواقع المعزز، وتمكن نظارات الواقع المعزز مرتديها من تراكب المشاهد الافتراضية على العالم الحقيقي وتحقيق التكامل والتفاعل بين العناصر الافتراضية والحقيقية من خلال الاستشعار والحوسبة.   تخيل يومًا ما أنه يمكنك، مثل الرجل الحديدي في فيلم خيال علمي، ارتداء زوج من النظارات الأنيقة والأنيقة، والقدرة على رؤية جميع أنواع المعلومات ذات الصلة على الفور دون أي عائق لرؤيتك.     استخدم كربيد السيليكون لصنع العدسات     كربيد السيليكون (SiC) هو في الواقع نوع من المواد شبه الموصلة. تم تضمينه في قائمة "أفضل 100 كلمة علمية لعام 2023" التي أصدرتها إدارة الدعاية بجمعية العلوم والتكنولوجيا الصينية. تقليديًا، تم استخدامه كمادة خام صناعية في مجالات مثل المواد المقاومة للحرارة والمواد الخام المعدنية.   البصريات النانوية الدقيقة هي تخصص ناشئ يتلاعب بالظواهر البصرية على نطاق مجهري. لقد جلبت حلولًا فنية جديدة للأجهزة والتقنيات البصرية مثل عدسات الواقع المعزز. لتلبية متطلبات الصناعة وتعزيز تنفيذ نتائج البحث العلمي، نركز على البحث والتطوير في منتجات مثل الموجات الضوئية الانكسارية للواقع المعزز، والعناصر البصرية الانكسارية، وأجهزة المواد الفوقية البصرية. أدى الاختراق التكنولوجي من 0 إلى 1 في قوالب الطباعة النانوية المتطورة في الصين إلى سد الفجوة في سلسلة الصناعة المحلية للواقع المعزز.   من خلال الجمع بين قوة التكنولوجيا البصرية الدقيقة النانوية وخصائص المواد المثالية، تم إنشاء نظارات الواقع المعزز المصنوعة من كربيد السيليكون فائقة النحافة هذه وانتقلت من المختبر إلى رؤية الجمهور.   للوهلة الأولى، لا يبدو هذا الزوج من النظارات مختلفًا عن النظارات العادية. ولكن بعد ارتدائها، تشعر بأنها أرق وأخف وزنًا من النظارات العادية التي يتم ارتداؤها عادةً.             أخف وزنًا وأكثر وضوحًا     هذا الزوج من النظارات يجعل الخيال العلمي حقيقة     سيناريو تطبيق حيوي: "ارتدِ نظارات الواقع المعزز، وقد يراك الآخرون جالسًا فقط. في الواقع، أنت تشاهد فيلمًا بالفعل." "إذا تمت إضافة الوظيفة التفاعلية، فعندما تنظر إلى الأشخاص من حولك، ستظهر أسماؤهم ومعلوماتهم بالقرب من رؤوسهم، مما يسمح لك بتوديع عمى الوجه إلى الأبد. عند ارتداء هذه النظارات، يمكنك التعرف على الجميع وأيضًا على كل نبات وزهرة."   تخيل زوجًا من عدسات نظارات الواقع المعزز بوزن 5.4 جرام فقط وسمك 0.55 مليمتر فقط. إنها خفيفة الوزن تقريبًا مثل النظارات الشمسية التي ترتديها عادةً. على عكس عدسات الزجاج التقليدية متعددة الطبقات ذات معامل الانكسار العالي، بفضل معامل الانكسار الفائق لكربيد السيليكون، يمكن لهذه التقنية الجديدة إكمال مهام العرض بالألوان الكاملة بطبقة واحدة فقط من الموجة. هذا لا يقلل بشكل كبير من وزن العدسات فحسب، بل يضغط أيضًا على الحجم بشكل أكبر من خلال تقنية التعبئة والتغليف فائقة النحافة، مما يجعل مرتديها لا يشعر بوجودها.   بعد ارتداء نظارات الواقع المعزز هذه، ستشعر وكأنك دخلت عالمًا جديدًا تمامًا، لأنها يمكن أن تراكب صورًا افتراضية واضحة وواسعة فوق البيئة الحقيقية، تمامًا مثل التغيير من نافذة صغيرة إلى باب كبير. يمكن للموجة أحادية الطبقة المصنوعة من كربيد السيليكون نظريًا دعم التصوير بالألوان الكاملة بزاوية 80 درجة، متجاوزة بكثير أقصى زاوية مجال رؤية بالألوان الكاملة تبلغ 40 درجة والتي يمكن أن يوفرها الزجاج التقليدي عالي الانكسار. مجال رؤية أكبر يعني انغماسًا وتجربة أفضل. سواء كانت المشاهد الخيالية في لعبة ما أو تصور البيانات في العمل، فسوف تجلب وليمة بصرية غير مسبوقة.             فيما يتعلق بقلق الكثير من الناس بشأن ظاهرة "نمط قوس قزح"، نقدم هذه المرة الحل. يحدث نمط قوس قزح في الواقع لأن الضوء المحيط الذي يمر عبر سطح الموجة يخضع لتأثير الانعراج، مما يخلق تأثيرًا مشابهًا لقوس قزح. من خلال تصميم هيكل الموجة بدقة، تم القضاء على هذه المشكلة تمامًا، مما يوفر للمستخدمين صورة نظيفة وواضحة. في الوقت نفسه، من خلال الاستفادة من الموصلية الحرارية الممتازة لمادة كربيد السيليكون، يستخدم هذا الزوج من النظارات بشكل مبتكر العدسات لتبديد الحرارة، مما يحسن بشكل كبير كفاءة تبديد الحرارة، مما يجعل العرض بالألوان الكاملة والإطار الكامل لم يعد توقعًا غير واقعي.   في غضون ذلك، على عكس النماذج السابقة التي تتطلب طبقات متعددة من الموجات لتحقيق تأثيرات الألوان الكاملة، تحتاج نظارات الواقع المعزز المصنوعة من كربيد السيليكون هذه إلى موجة واحدة فقط لتقديم مجموعة متنوعة غنية من المحتوى. علاوة على ذلك، فإنها تزيل بشكل مبتكر الحاجة إلى زجاج واقٍ. هذا يبسط بشكل كبير عملية الإنتاج ويمكّن المزيد من الأشخاص من الاستمتاع بالراحة التي توفرها هذه التكنولوجيا المتطورة.   مع استمرار ظهور المزيد والمزيد من الحلول المبتكرة المماثلة، يمكننا أن نتوقع أنه في المستقبل القريب، ستندمج تقنية الواقع المعزز حقًا في الحياة اليومية، مما يبشر بعصر جديد مليء بالإمكانيات غير المحدودة. سواء في التعليم أو الرعاية الصحية أو الترفيه أو المجالات الصناعية، ستصبح نظارات الواقع المعزز الجسر الذي يربط بين العالم الرقمي والعالم الحقيقي.   فيما يتعلق بنظارات الواقع المعزز المصنوعة من كربيد السيليكون، هل لديك أي أسئلة أخرى؟   س1: ما هي الاختلافات بين نظارات الواقع المعزز المصنوعة من كربيد السيليكون التي تم إصدارها هذه المرة و Apple Vision Pro؟   ج1: Vision Pro هو منتج واقع مختلط (MR) يجمع بين الواقع الافتراضي والواقع المعزز. إنه ضخم نسبيًا. نظرًا لاعتماده على الكاميرات لاستيراد الصور الخارجية، فقد يتسبب في تشويه أو دوار. في المقابل، تم تصميم نظارات الواقع المعزز بعدسات شفافة، وتعرض بشكل أساسي العالم الحقيقي وتضيف عناصر افتراضية فقط عند الضرورة، مما يقلل من الشعور بالدوار والسعي لتحقيق تجربة ارتداء أخف وزنًا وأكثر راحة.     س2: هل يمكن للأشخاص الذين يعانون من قصر النظر ارتداء نظارات الواقع المعزز؟ هل يمكن أن تتوافق عدسات كربيد السيليكون مع وظائف الواقع المعزز وتصحيح قصر النظر؟   ج2: هناك طرق مختلفة لتصحيح قصر النظر، مثل تركيب العدسة عن كثب مع العدسة القصيرة النظر، أو استخدام تقنيات جديدة مثل عدسات فرينل. هدفنا النهائي في المستقبل هو تخصيص الحلول بناءً على الاحتياجات الفردية.   س3: هل مادة SiC (كربيد السيليكون) باهظة الثمن؟ هل يستطيع الناس تحمل تكاليف النظارات المصنوعة من هذه المادة؟   ج3: على الرغم من أن السعر الحالي لعدسات كربيد السيليكون مرتفع نسبيًا، على سبيل المثال، تكلف العدسة مقاس أربعة بوصات التي نستخدمها لصنع العدسات حوالي ألفين إلى ثلاثة آلاف يوان، وتكلف العدسة مقاس ست بوصات حوالي ثلاثة إلى أربعة آلاف يوان. ومع ذلك، نظرًا لأن التكنولوجيا أصبحت أكثر نضجًا وتم تحقيق الإنتاج على نطاق واسع، فمن المتوقع أن ينخفض سعر عدسات كربيد السيليكون بشكل كبير في المستقبل.   على سبيل المثال، نستخدم حاليًا مصابيح LED. الركيزة المستخدمة في مصابيح LED هي الياقوت. كان الياقوت في الأصل باهظ الثمن، لكن سعره الحالي انخفض من عدة آلاف من اليوانات للقطعة إلى بضعة عشرات من اليوانات فقط. إذا كان من الممكن اعتماد نظارات الواقع المعزز المصنوعة من كربيد السيليكون على نطاق واسع، مع إنتاج سنوي يبلغ عدة مئات الآلاف أو عدة ملايين من القطع، فأعتقد أن سعرها سينخفض أيضًا من عدة آلاف من اليوانات إلى عدة مئات من اليوانات، وربما في يوم من الأيام يمكن أن يصل إلى بضعة عشرات من اليوانات فقط.     الخلاصة   بصفتها شركة مبتكرة في مجال أجهزة الفوتونات المصنوعة من كربيد السيليكون، تتخصص ZMSH في البحث والتطوير والإنتاج الضخم لعدسات 4H-SiC الفائقة وتقنيات الموجات للواقع المعزز. من خلال الاستفادة من عمليات الطباعة الحجرية النانوية المطورة داخليًا وقدرات المعالجة على مستوى الرقاقة، نوفر عدسات الواقع المعزز المصنوعة من كربيد السيليكون مع موصلية حرارية عالية (120 واط/م·ك)، وملفات تعريف فائقة النحافة (0.55 مم)، وأداء عرض خالٍ من قوس قزح، ومناسب للتطبيقات مثل الفحص الصناعي والجراحة الطبية. نحن ندعم التخصيص الكامل للعملية، بدءًا من اختيار المواد (مثل رقائق SiC مقاس 6 بوصات) إلى التصميم البصري، ومن خلال تقنية التعبئة والتغليف على مستوى الرقاقة، نحقق تحسنًا بمقدار 100 ضعف في أداء تبديد الحرارة. بالتعاون مع الشركات المصنعة الرائدة مثل Tianke Heada، ندفع الإنتاج الضخم لركائز كبيرة الحجم مقاس 8 بوصات، مما يساعد العملاء على خفض تكاليف المواد بنسبة 40٪.     نوع ZMSH من نوع 4H-semi من ركيزة SiC       * يرجى الاتصال بنا لأية مخاوف تتعلق بحقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.      

عصا ليزر الروبي الاصطناعي حجر الزاوية للابتكار بالليزر       أصبحت الليزر الآن أدوات أساسية في مختلف القطاعات، من الرعاية الصحية والاتصالات إلى الأتمتة الصناعية والاكتشاف العلمي.الـليزر الياقوتيحمل مكانة تاريخية هامة،أول نظام ليزر تم إظهاره بنجاحفي جوهرهاعصا ليزر ياقوتية اصطناعية، وسيلة مكاسب الحالة الصلبة التي تمكن من توليد الضوء الأحمر المتماسك، قوية. هذه المقالة تتعمق في العلم وراء قضبان الليزر ياقوت، بنيتها، ومبادئ العمل،وأهميتها الدائمة في تكنولوجيا الليزر.   1.ما هو عصا ليزر روبي؟ أعصا ليزر ياقوتيةهي بلورة أسطوانية مصنوعة منالياقوت الاصطناعي، والذي هو أساساأكسيد الألومنيوم (Al2O3)معتدلة بتركيز صغير منأيونات الكروم (Cr3+)في حين أن Al2O3 النقي شفافة، إضافة الكروم يعطي الروبين لونها الأحمر أو الوردي المميز، والأهم من ذلك، يخلق المراكز النشطة اللازمة للعمل الليزر. في نظام الليزر،الوسيط النشطهي المادة المسؤولة عن تضخيم الضوء من خلال عمليةانبعاثات محفزةفي الليزر الروبي، يعمل قضيب الروبي الاصطناعي كوسط نشط، يمتص الطاقة ويحولها إلى ضوء أحمر مكثف متماسك. 2.البنية الفيزيائية لعصا ليزر الروبي عادة ما يتم تصنيع قضبان ليزر الروبي فيأشكال أسطوانية، مع قطرات تتراوح من بضعة مليمترات إلى 10 ملم، وأطوال تتراوح بين 30 إلى 150 ملم اعتمادا على متطلبات التطبيق.هذه الهندسة تحسين انعكاس الضوء الداخلي والكسب داخل تجويف الليزر.   تركيز المنشطاتأيونات Cr3 + عادة ما تكون حوالي 0.05٪مستوى معايرة بعناية يوازن بين كفاءة امتصاص وانبعاث الضوء. يتم إدخال ذرات الكروم خلال نمو البلور،استبدال بعض ذرات الألومنيوم في شبكة الزعفرة لتشكيل مراكز الليزر. 3مبدأ عمل عصا ليزر الروبي 3.1تحفيز أيونات الكروم ليزر الياقوت هوليزر الحالة الصلبة المضخة بواسطة مصباح فلاشعندما يُشع ضوء طاقة عالية من مصباح فلاش زينون بعصا الروبي،أيونات Cr3+ تمتص الفوتونات، وخاصة في المناطق الخضراء والزرقاء من الطيف المرئي. هذه العملية الإثارة يرفع الإلكترونات إلى مستويات طاقة أعلى. 3.2الحالة غير المستقرة والانقلاب السكاني بعد الإثارة، الإلكترونات في أيونات Cr3+ تنخفض إلىالحالة المتعددة الاستقرار، حيث يمكنهم البقاء لثواني صغيرة دون فقدان الطاقة.انعكاس السكانحالة يحتل فيها عدد أكبر من الإلكترونات الحالة المثيرة أكثر من الحالة الأساسية. هذا شرط أساسي لحدوث انبعاث محفز. 3.3 انبعاثات محفزة ومخرجات الليزر عندما يتفاعل فوتون من طول الموجة الصحيح (694.3 نانومتر، أحمر غامق) مع أيون Cr3 + متحمس، فإنه يؤدي إلى انبعاث فوتون ثان في المرحلة المثالية والاتجاهضوء متماسكهذا التفاعل المتسلسل لتوليد الفوتونات هو ما ينتج شعاع الليزر القوي 3.4الرنين البصري والتضخيم يتم وضع قضيب الياقوت بين مرآتينالتجويف البصري الرنينالمرآة الواحدة عاكسة بالكامل، والآخر ناقص جزئيا. الضوء ينعكس عدة مرات من خلال قضيب، وتحفيز المزيد من الانبعاثات،حتى يخرج الضوء المتماسك كحزمة ليزر ضيقة من مقبل الخروج. 4.دور رائد في تاريخ الليزر ليزر الياقوت جعل التاريخ في1960، عندما الفيزيائي(ثيودور مايمان)تم إظهار تشغيلها لأول مرة في مختبرات هيوز للأبحاث. وكان أول جهاز لتحويل المفهوم النظري للليزر (تضخيم الضوء عن طريق انبعاث الإشعاع المحفزوقد وضعت هذه الاختراقات الأساس لعقود من الابتكارات البصريةأساس جميع تقنيات الليزر. 5مزايا وعيوب ليزر روبي 5.1 المزايا أ.تصميم بسيطليزر الروبي بسيط من الناحية الهيكلية، مما يجعلهم متاحين للتعليم، النموذج الأولي، والبحوث. ii.الوسيط الصلب المستدام العصا الروبي الاصطناعية قوية ميكانيكياً ومستقرة كيميائياً وأقل حساسية لظروف البيئة من الليزر الغازية أو الصبغة. الثالث.جودة شعاع ممتازينتج شعاعًا أحمرًا متماسكًا ومتماسكًا بشكل ضيق مع دقة فضائية عالية مثاليًا للهولوغرافيا وبعض التطبيقات الطبية. (iv)الأهمية التاريخيةليزر الروبي يمثل علامة تاريخية تكنولوجية ولا يزال رمزا للابتكار الليزر. 6تطبيقات ليزر روبي على الرغم من تجاوزها من قبل أنواع الليزر الحديثة مثل Nd: YAG أو الليزر الألياف أو الليزر ثنائي الأيقونة ، إلا أن الليزر الروبي لا يزال يستخدم في مجالات النشوة حيث يكون طول الموجة المحدد والإنتاج النبض مفيدًا: هولوغرافياالضوء الأحمر المتسق المستقر مثالي لتسجيل أنماط التداخل بدقة عالية طب الجلدلقد استخدمت الليزر الروبيإزالة الوشم,علاج الصباغات، وتجديد سطح الجلدبسبب نبضاتها القصيرة ذات الطاقة العالية أبحاث العلوم الماديةتستخدم في الدراسات التي تنطوي على تفاعل المادة الضوئية، والانهيار الناجم عن الليزر، وتجارب التسخين النبض. الـ LIDAR المبكر ومعرفة المدىالنبضات الحمراء ذات الطاقة العالية فعالة لقياس المسافات الطويلة وكشف الأسطح بدقة. الاستنتاج الـعصا ليزر ياقوتية اصطناعيةلا يزال مكوناً رمزياً في تاريخ تكنولوجيا الليزرلقد مكنت أول عرض ناجح لتضخيم الضوء المتماسكفي حين أن التكنولوجيات الجديدة قد استولت على مكانها في التطبيقات السائدة، لا يزال تأثير ليزر الروبين في كل من التراث العلمي وحالات الاستخدام المتخصصة.إنه ليس فقط أداة وظيفية ولكنه أيضاً رمز للابتكار العلمي و بداية عصر الليزر.

ملاحظات حول ليزرات الطاقة العالية ومكونات SiC البصرية —  تقنيات معالجة السطح   لماذا كربيد السيليكون للبصريات الليزرية عالية الطاقة؟   يمكن لبلورات كربيد السيليكون (SiC) أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى1600  درجة مئوية, وتمتلك صلابة عالية، وتظهر الحد الأدنى من التشوه في درجات الحرارة المرتفعة، وتوفر شفافية ممتازة منالضوء الأحمر المرئي إلى الأشعة تحت الحمراء الأطوال الموجية. هذه الخصائص تجعل SiC مادةمثالية لـوحدات الليزر عالية الطاقةهارفاردالعاكسات البصريةهارفاردبصريات التجميع, ونوافذ الإرسالالمشهد البحثي العالمي     تغيير مشهد تصميم الليزر عالي الطاقة   في الماضي، كانت معظم أنظمة الليزر عالية الطاقة تعتمد علىليزر الألياف فائقة القصر أوليزر التركيز القائم على العاكس على نطاق واسع. ومع ذلك، غالبًا ما عانت هذه الإعدادات مناتجاه الحزمة المحدودهارفاردكثافة الطاقة, والحمل الحراريالمشهد البحثي العالمي   تتطلب الاتجاهات الحديثة في تطوير نظام الليزر: مخرجات طاقة أعلى انتشار الحزمة بعيدة المدى تقارب الحزمة وتجميعها بشكل أكثر إحكامًا وحدات بصرية خفيفة الوزن وصغيرة الحجم   تكتسب البصريات القائمة على SiC الآن زخمًا كحل لهذه المتطلبات المتطورة — مدعومة بالتقدم الأخير فينمو البلورات والتصنيع فائق الدقة التقنيات.     بصريات SiC: من النظرية إلى التطبيق   مع نضوج معالجة مكونات SiC — وحتىبصريات بلورات الماس بدأت في الظهور — يبدو المستقبل واعدًا لـالنشر على نطاق صناعيالمشهد البحثي العالمي     مفترق طرق مع بصريات الواقع المعزز وتحديات البنية النانوية تحديات التصنيع الدقيق في بصريات ليزر SiC تشبه إلى حد كبير تلك الموجودة فيموجات الواقع المعزز القائمة على SiC:       كل ذلك علىرقائق SiC مقاس 4 بوصات / 6 بوصات / 8 بوصات مع:   إنشاءهياكل نانوية مضادة للانعكاس (AR)تعزيز كفاءة الإرسال أو الانعكاستنميط هياكل شبكية دون طول الموجةدورية 100–500 نانومتر دقة عمق النانومتر ليست مهام سهلة — خاصة على مادة مثل   صلبة وخاملة كيميائيًا مثل SiC.المشهد البحثي العالمي   بدأت مؤسسات مثل جامعة ويستليك, هارفارد, وغيرها في استكشاف هذا المجال.واحدة من أكبر العقبات؟     حتى لو كانترقائق SiC بأسعار معقولة،كيف تقوم بنقش هياكل نانوية دورية دون ميكرون على مثل هذه المادة الصلبة دون تدميرها؟العودة إلى الوراء: نقش SiC      قبل عقد من الزمانقبل أكثر من عقد من الزمان  تكلفةرقاقة SiC مقاس 4 بوصات أكثر من10000 يوان صيني, وكان نقش واحدة منها عملية مؤلمة. ولكن خمن ماذا؟ لقد نجحت.لقد حققنا     هياكل مضادة للانعكاس (AR) دون طول الموجة على SiC والتي قللت من انعكاس السطح بأكثر من30%—دون استخدام أي أدوات تصوير ضوئي.

مقدمة في تقنيات ترسيب النمو البلوري في تصنيع أشباه الموصلات   في معالجة أشباه الموصلات، غالبًا ما تكون التصوير الضوئي كل من الحفر هي الخطوات الأكثر شيوعًا. ولكن إلى جانبها مباشرة توجد فئة أخرى حاسمة: ترسيب النمو البلوري.   لماذا تعتبر عمليات الترسيب هذه ضرورية في تصنيع الرقائق؟ إليك تشبيه: تخيل خبزًا مسطحًا مربعًا عاديًا. بدون أي طبقة علوية، فهو باهت وغير ملحوظ. يفضل بعض الناس وضع زبدة الفول السوداني على السطح؛ ويفضلها آخرون حلوة ويوضع عليها شراب. هذه الطلاءات تغير بشكل كبير طعم وشخصية الخبز المسطح. في هذا التشبيه، يمثل الخبز المسطح ركيزة، و الطلاء يمثل طبقة وظيفية . تمامًا مثلما تخلق الطبقة العلوية المختلفة نكهات مختلفة، فإن الأغشية المترسبة المختلفة تضفي خصائص كهربائية أو بصرية مختلفة تمامًا على الرقاقة الأساسية.   في تصنيع أشباه الموصلات، يتم ترسيب مجموعة واسعة من الطبقات الوظيفية على الرقائق لبناء الأجهزة. يتطلب كل نوع من الطبقات طريقة ترسيب معينة. في هذه المقالة، نقدم بإيجاز العديد من تقنيات الترسيب المستخدمة على نطاق واسع، بما في ذلك: MOCVD (ترسيب البخار الكيميائي العضوي المعدني) الرش المغناطيسي PECVD (ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما)     1. ترسيب البخار الكيميائي العضوي المعدني (MOCVD)   MOCVD هي تقنية حاسمة لترسيب طبقات أشباه الموصلات البلورية عالية الجودة. تعمل هذه الأغشية أحادية البلورة كطبقات نشطة في مصابيح LED والليزر والأجهزة الأخرى عالية الأداء. يتكون نظام MOCVD القياسي من خمسة أنظمة فرعية رئيسية، يلعب كل منها دورًا أساسيًا ومنسقًا لضمان السلامة والدقة وقابلية التكرار لعملية النمو:       (1) نظام توصيل الغاز يتحكم هذا النظام الفرعي بدقة في تدفق وتوقيت ونسبة الغازات المختلفة المستخدمة في العملية والتي يتم إدخالها في المفاعل. يتضمن: خطوط الغاز الحامل (عادةً N₂ أو H₂) خطوط إمداد السلائف العضوية المعدنية, غالبًا عن طريق الفقاعات أو المبخرات مصادر غاز الهيدريد (مثل NH₃، AsH₃، PH₃) مشعبات تبديل الغاز للتحكم في مسارات النمو/التطهير             (2) نظام المفاعل المفاعل هو جوهر نظام MOCVD، حيث يحدث النمو البلوري الفعلي. يتضمن عادةً: يتم تطبيق حامل الجرافيت المطلي بـ SiC الذي يحمل الركيزة يتم تطبيق نظام تسخين (مثل السخانات المقاومة أو RF) للتحكم في درجة حرارة الركيزة أجهزة استشعار درجة الحرارة (مزدوجات حرارية أو مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء) منافذ عرض بصرية للتشخيص في الموقع أنظمة مناولة الرقائق الآلية لتحميل/تفريغ الركيزة بكفاءة     (3) نظام التحكم في العملية تتم إدارة عملية النمو بأكملها من خلال مجموعة من: وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) وحدات التحكم في التدفق الكتلي (MFCs) وحدات التحكم في الضغط يتم تطبيق جهاز كمبيوتر مضيف لإدارة الوصفات والمراقبة في الوقت الفعلي تضمن هذه الأنظمة التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومعدلات التدفق والتوقيت عبر كل مرحلة من مراحل العملية.   (4) نظام المراقبة في الموقع للحفاظ على جودة الفيلم واتساقه، يتم دمج أدوات المراقبة في الوقت الفعلي، مثل: أنظمة قياس الانعكاس لتتبع توحيد سمك الطبقة البلورية ومعدل النمو أجهزة استشعار انحناء الرقاقة للكشف عن الإجهاد أو الانحناء مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء مع تعويض الانعكاس لقياس دقيق لدرجة الحرارة تسمح هذه الأدوات بإجراء تعديلات فورية على العملية، مما يحسن التوحيد وجودة المواد.   (5) نظام إخماد العادم يجب تحييد المنتجات الثانوية السامة والقابلة للاشتعال الناتجة أثناء العملية - مثل الزرنيخ أو الفوسفين. يتضمن نظام العادم عادةً: أجهزة تنظيف الحارق المؤكسدات الحرارية أجهزة التنظيف الكيميائية تضمن هذه الأجهزة الامتثال لمعايير السلامة والبيئة.     تكوين مفاعل رأس الدش المقترن بإحكام (CCS)   تعتمد العديد من أنظمة MOCVD المتقدمة تصميم رأس الدش المقترن بإحكام (CCS)، خاصة لنمو GaN البلوري. في هذا التكوين، تحقن لوحة رأس الدش غازات المجموعة III والمجموعة V بشكل منفصل ولكن على مقربة من الركيزة الدوارة. هذا يقلل من تفاعلات الطور الغازي الطفيلية ويعزز كفاءة استخدام السلائف . تضمن المسافة القصيرة بين رأس الدش والرقاقة توزيعًا موحدًا للغاز عبر سطح الرقاقة. وفي الوقت نفسه، فإن دوران الحامل يقلل من اختلاف الطبقة الحدودية، مما يزيد من تحسين توحيد سمك الطبقة البلورية.         الرش المغناطيسي   الرش المغناطيسي هو تقنية ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) مستخدمة على نطاق واسع لتصنيع الطبقات الوظيفية والطلاءات السطحية. وهي تستخدم مجالًا مغناطيسيًا لتعزيز طرد الذرات أو الجزيئات من مادة الهدف، والتي يتم بعد ذلك ترسيبها على ركيزة لتكوين طبقة رقيقة. يتم تطبيق هذه الطريقة على نطاق واسع في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات، والطلاءات البصرية، والأغشية الخزفية، والمزيد.             المبدأ العامل للرش المغناطيسي   اختيار مادة الهدف الهدف هو مادة المصدر التي سيتم ترسيبها على الركيزة. يمكن أن يكون معدنًا، سبيكة، أكسيد، نيتريد، أو مركب آخر. يتم تركيب الهدف على جهاز يعرف باسم الكاثود المغناطيسي.   بيئة الفراغ تتم عملية الرش في ظل ظروف فراغ عالٍ لتقليل التفاعلات غير المرغوب فيها بين غازات العملية والملوثات المحيطة. وهذا يضمن نقاء كل من التوحيد الفيلم المترسب.   توليد البلازما يتم إدخال غاز خامل، عادةً الأرجون (Ar)، في الحجرة وتأيينه لتكوين بلازما . تتكون هذه البلازما من أيونات Ar⁺ المشحونة إيجابياً كل من إلكترونات حرة، وهي ضرورية لبدء عملية الرش.   تطبيق المجال المغناطيسي يتم تطبيق مجال مغناطيسي بالقرب من سطح الهدف. يحبس هذا المجال المغناطيسي الإلكترونات بالقرب من الهدف، مما يزيد من طول مسارها ويعزز كفاءة التأين - مما يؤدي إلى منطقة بلازما كثيفة تُعرف باسم بلازما المغنطرون.   عملية الرش تتسارع أيونات Ar⁺ نحو سطح الهدف ذي التحيز السلبي، مما يقصفه ويخلع الذرات من الهدف عن طريق نقل الزخم . ثم تنتقل هذه الذرات أو المجموعات المقذوفة عبر الحجرة وتتكثف على الركيزة، وتشكل طبقة فيلم وظيفية.     ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما (PECVD) ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما (PECVD) هي تقنية مستخدمة على نطاق واسع لترسيب مجموعة متنوعة من الأغشية الرقيقة الوظيفية، مثل السيليكون (Si)، نيتريد السيليكون (SiNx)، و ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂) . يظهر أدناه رسم تخطيطي لنظام PECVD نموذجي.   مبدأ العمل في PECVD، يتم إدخال السلائف الغازية التي تحتوي على عناصر الفيلم المطلوبة في غرفة ترسيب الفراغ. يتم توليد تفريغ متوهج باستخدام مصدر طاقة خارجي، مما يؤدي إلى إثارة الغازات في حالة البلازما . تخضع الأنواع التفاعلية في البلازما لـ تفاعلات كيميائية، مما يؤدي إلى تكوين فيلم صلب على سطح الركيزة. يمكن تحقيق إثارة البلازما باستخدام مصادر طاقة مختلفة، بما في ذلك: إثارة التردد اللاسلكي (RF)، إثارة الجهد العالي للتيار المباشر (DC) إثارة النبض إثارة الميكروويف يمكّن PECVD من نمو الأغشية ذات التوحيد الممتاز في كل من السُمك والتركيب. بالإضافة إلى ذلك، توفر هذه التقنية التصاقًا قويًا للفيلم وتدعم معدلات ترسيب عالية في درجات حرارة منخفضة نسبيًا للركيزة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحساسة لدرجة الحرارة.     آلية الترسيب تتضمن عملية تكوين فيلم PECVD عادةً ثلاث خطوات رئيسية:   الخطوة 1: توليد البلازما تحت تأثير مجال كهرومغناطيسي، يبدأ التفريغ المتوهج، مما يشكل بلازما. تصطدم الإلكترونات عالية الطاقة بجزيئات الغاز السلف، مما يؤدي إلى بدء التفاعلات الأولية التي تقسم الغازات إلى أيونات، جذور، و أنواع نشطة.   الخطوة 2: النقل والتفاعلات الثانوية تهاجر منتجات التفاعل الأولية نحو الركيزة. أثناء هذا النقل، تحدث تفاعلات ثانوية بين الأنواع النشطة، مما يؤدي إلى توليد مواد وسيطة إضافية أو مركبات مكونة للفيلم.   الخطوة 3: تفاعل السطح ونمو الفيلم عند الوصول إلى سطح الركيزة، يتم امتصاص كل من الأنواع الأولية و الثانوية وتتفاعل كيميائيًا مع السطح، مما يشكل فيلمًا صلبًا. في الوقت نفسه، يتم إطلاق المنتجات الثانوية المتطايرة للتفاعل في الطور الغازي ويتم ضخها خارج الحجرة.   تتيح هذه العملية متعددة الخطوات التحكم الدقيق في خصائص الفيلم مثل السُمك، الكثافة، التركيب الكيميائي، و التوحيد—مما يجعل PECVD تقنية حاسمة في تصنيع أشباه الموصلات، الخلايا الكهروضوئية، MEMS، و الطلاءات البصرية.    

"القوة الأساسية" لمعدات أشباه الموصلات - مكونات كربيد السيليكون       كربيد السيليكون (SiC) مادة سيراميك هيكلية ممتازة. مكونات كربيد السيليكون، وهي مكونات معدات مصنوعة بشكل أساسي من كربيد السيليكون ومواده المركبة، تمتلك خصائص مثل الكثافة العالية، والتوصيل الحراري العالي، وقوة الانحناء العالية، ومعامل المرونة الكبير. يمكنها التكيف مع بيئات التفاعل القاسية من التآكل الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة للغاية في عمليات التصنيع مثل نمو الرقائق، والحفر، وما إلى ذلك. لذلك، يتم استخدامها على نطاق واسع في معدات أشباه الموصلات الرئيسية مثل معدات النمو التبخيري، ومعدات الحفر، ومعدات الأكسدة / الانتشار / التلدين، وما إلى ذلك.   وفقًا للتركيب البلوري، يحتوي كربيد السيليكون على العديد من الأشكال البلورية. حاليًا، الأنواع الشائعة من SiC هي بشكل أساسي 3C و 4H و 6H. أشكال بلورية مختلفة من SiC لها تطبيقات مختلفة. من بينها، يشار إلى 3C-SiC أيضًا باسم β-SiC. أحد التطبيقات الهامة لـ β-SiC هو كمادة فيلم وطلاء. لذلك، في الوقت الحاضر، β-SiC هو المادة الرئيسية المستخدمة لطلاء قاعدة الجرافيت.             وفقًا لعملية التحضير، يمكن تصنيف مكونات كربيد السيليكون إلى كربيد السيليكون المترسب بالبخار الكيميائي (CVD SiC)، وكربيد السيليكون المتكلس بالتفاعل، وكربيد السيليكون المتكلس بإعادة التبلور، وكربيد السيليكون المتكلس بالضغط الجوي، وكربيد السيليكون المتكلس بالضغط الساخن، وكربيد السيليكون المتكلس بالضغط المتساوي الساخن، وما إلى ذلك.             من بين الطرق المختلفة لتحضير مواد كربيد السيليكون، تنتج طريقة الترسيب الكيميائي للبخار منتجات ذات تجانس ونقاء عاليين، ولدى هذه الطريقة أيضًا تحكم قوي في العملية. تعتبر مواد كربيد السيليكون CVD مناسبة بشكل خاص للاستخدام في صناعة أشباه الموصلات نظرًا لمزيجها الفريد من الخصائص الحرارية والكهربائية والكيميائية الممتازة.       حجم سوق مكونات كربيد السيليكون   01 مكونات كربيد السيليكون CVD   تستخدم مكونات كربيد السيليكون CVD على نطاق واسع في معدات الحفر، ومعدات MOCVD، ومعدات SiC التبخيرية، ومعدات المعالجة الحرارية السريعة، من بين أمور أخرى.   معدات الحفر:أكبر شريحة سوق لمكونات كربيد السيليكون CVD هي معدات الحفر. تشتمل مكونات كربيد السيليكون CVD في معدات الحفر على حلقات التركيز، ورؤوس رش الغاز، والصواني، وحلقات الحواف، وما إلى ذلك. نظرًا لعدم تفاعل وتوصيل كربيد السيليكون CVD المنخفض تجاه غازات الحفر التي تحتوي على الكلور والفلور، فإنه يجعله مادة مثالية لمكونات مثل حلقات التركيز في معدات الحفر بالبلازما.       حلقة تركيز كربيد السيليكون       طلاء قاعدة الجرافيت:الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) منخفض الضغط هو حاليًا العملية الأكثر فعالية لتحضير طلاءات SiC الكثيفة. يتمتع طلاء CVD-SiC بمزايا السماكة والتوحيد القابلين للتحكم. غالبًا ما تستخدم ركائز الجرافيت المطلية بـ SiC كمكونات في معدات الترسيب الكيميائي للبخار العضوي المعدني (MOCVD) لدعم وتسخين ركائز البلورات الأحادية، وهي المكونات الأساسية الرئيسية لمعدات MOCVD.       02 التلبيد التفاعلي لمكونات كربيد السيليكون   يمكن أن يكون لمواد SiC التي تخضع للتلبيد التفاعلي (التغلغل الانصهار التفاعلي أو الترابط التفاعلي) معدل انكماش لخط التلبيد يتم التحكم فيه أقل من 1٪. في الوقت نفسه، تكون درجة حرارة التلبيد منخفضة نسبيًا، مما يقلل بشكل كبير من متطلبات التحكم في التشوه ومعدات التلبيد. لذلك، تتمتع هذه التكنولوجيا بميزة تسهيل التصنيع على نطاق واسع للمكونات، وقد تم تطبيقها على نطاق واسع في مجالات التصنيع الهيكلي البصري والدقيق.   بالنسبة لبعض المكونات البصرية عالية الأداء في معدات التصنيع الرئيسية للدوائر المتكاملة، هناك متطلبات صارمة لإعداد المواد.باستخدام طريقة التلبيد التفاعلي لركيزة كربيد السيليكون جنبًا إلى جنب مع الترسيب الكيميائي للبخار لطبقة فيلم كربيد السيليكون (CVDSiC) لتصنيع عاكسات عالية الأداء، عن طريق تحسين معلمات العملية الرئيسية مثل أنواع السلائف، ودرجة حرارة الترسيب، وضغط الترسيب، ونسبة غاز التفاعل، ومجال تدفق الغاز، ومجال درجة الحرارة، يمكن تحضير طبقات فيلم CVD SiC كبيرة المساحة وموحدة، مما يتيح دقة سطح المرآة للاقتراب من مؤشرات أداء المنتجات المماثلة من الخارج.       مرايا بصرية من كربيد السيليكون لآلات الطباعة الحجرية       نجح الخبراء من الأكاديمية الصينية لعلوم ومواد البناء والتكنولوجيا في تطوير تقنية تحضير خاصة، مما يتيح إنتاج مرايا مربعة من السيراميك من كربيد السيليكون ذات حجم كبير وشكل معقد وخفيف الوزن للغاية ومغلقة بالكامل لآلات الطباعة الحجرية وغيرها من المكونات الهيكلية والوظيفية البصرية.       أداء كربيد السيليكون المتكلس بالتفاعل الذي طورته الأكاديمية الصينية لعلوم ومواد البناء والتكنولوجيا يضاهي أداء المنتجات المماثلة من الشركات الأجنبية.         في الوقت الحاضر، تشمل الشركات الرائدة في البحث والتطبيق على مكونات السيراميك الدقيقة للمعدات الأساسية للدوائر المتكاملة في الخارج Kyocera في اليابان، و CoorsTek في الولايات المتحدة، و BERLINER GLAS في ألمانيا، من بين أمور أخرى. من بينها، تمثل Kyocera و CoorsTek 70٪ من حصة السوق لمكونات السيراميك الدقيقة المتطورة المستخدمة في معدات الدوائر المتكاملة الأساسية. في الصين، هناك معهد أبحاث البناء الوطني الصيني، و Ningbo Volkerkunst، وما إلى ذلك. بدأت بلدنا متأخرة نسبيًا في البحث عن تكنولوجيا التحضير والترويج لتطبيق مكونات كربيد السيليكون الدقيقة لمعدات الدوائر المتكاملة، ولا تزال هناك فجوة مقارنة بالمؤسسات الرائدة الدولية.       بصفتها رائدة في تصنيع مكونات كربيد السيليكون المتقدمة، أسست ZMSH نفسها كمزود حلول شامل لمنتجات SiC الدقيقة، حيث تقدم إمكانات شاملة من قطع SiC الميكانيكية المخصصة إلى الركائز عالية الأداء والمكونات الخزفية. من خلال الاستفادة من تقنيات التلبيد الخالية من الضغط وتقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بها، نقدم حلول SiC مصممة خصيصًا مع توصيل حراري استثنائي (170-230 واط / م ·؛ ك) وقوة ميكانيكية (قوة انحناء &ge؛ 400 ميجا باسكال)، تخدم التطبيقات المتطلبة عبر معدات أشباه الموصلات، وأنظمة الطاقة للمركبات الكهربائية، والإدارة الحرارية الفضائية. يغطي إنتاجنا المتكامل رأسيًا سلسلة القيمة بأكملها - من تخليق مسحوق SiC عالي النقاء إلى تصنيع مكونات السيراميك ذات الشكل القريب من الشبكة المعقدة - مما يتيح التخصيص الدقيق للتفاوتات الأبعاد (حتى ±؛ 5 ميكرومتر) والتشطيبات السطحية (Ra&le؛0.1 ميكرومتر) لكل من التصميمات القياسية والتطبيقات المحددة. تتميز ركائز SiC مقاس 6 بوصات / 8 بوصات المؤهلة للسيارات للشركة بكثافات أفضل في فئتها للأنابيب الدقيقة (

الهيكل الأساسي للطبقات القاعدية LED القائمة على GaN 01 مقدمة هيكل طبقة الشجرة من مصابيح LED القائمة على نتريد الغاليوم (GaN) هو المحدد الأساسي لأداء الجهاز ، مما يتطلب النظر بعناية في جودة المواد ، وكفاءة حقن الناقل ،كفاءة الإضاءةمع تطوير طلبات السوق لزيادة الكفاءة والإنتاجية والإنتاجية ، تستمر تكنولوجيا البيتاكسيال في التقدم.في حين أن الشركات المصنعة الرئيسية تتبنى هياكل أساسية مماثلة، المميزات الرئيسية تكمن في التحسينات الدقيقة التي تعكس قدرات البحث والتطوير. فيما يلي نظرة عامة على الهيكل البصري الأكثر شيوعًا لـ GaN LED.       02 نظرة عامة على الهيكل القصبي المزروعة بشكل متتابع على الركيزة ، تتضمن الطبقات الشوكية عادةً: 1طبقة عازلة 2طبقة GaN غير المزدوجة ((طبقة AlGaN من النوع n الاختيارية) 3طبقة GaN من النوع N 4طبقة غان من النوع الن 5طبقة تخفيف التوتر 6طبقة البئر الكمية المتعددة 7طبقة حجب الإلكترونات (EBL) 8طبقة GaN من النوع p منخفضة الحرارة 9طبقة GaN من النوع p عالية الحرارة 10طبقة اتصال السطح       الهياكل الشائعة لـ GaN LED Epitaxial       وظائف طبقة مفصلة   1) طبقة العازلة تنمو في 500 ∼ 800 درجة مئوية باستخدام مواد ثنائية (GaN/AlN) أو ثلاثية (AlGaN). الغرض: يقلل من عدم تطابق الشبكة بين الركيزة (على سبيل المثال ، الزعفرة) والطبقات الشعرية للحد من العيوب. اتجاه الصناعة: معظم الشركات المصنعة الآن تقوم بإيداع AlN مسبقًا عن طريق التنقيط PVD قبل نمو MOCVD لتعزيز الإنتاجية.   2) طبقة غان غان غير مدبّرة نمو مرحلتين: جزر GaN 3D الأولية تليها التخطيط GaN 2D عالي الحرارة. النتيجة: توفر أسطح ناعمة من الناحية الذرية للطبقات اللاحقة.   3) طبقة GaN من النوع N مزودة بـ Si (8 × 1018 ≈ 2 × 1019 سم -3) لتزويد الإلكترونات. الخيار المتقدم: بعض التصاميم تضع طبقة متوسطة n-AlGaN لتصفية خلل الخيوط.             4) طبقة n-GaN المضادة بسهولة يؤدي الدوبينج المنخفض (1 × 1018 ′′ 2 × 1018 سم -3 ′′) إلى خلق منطقة عالية المقاومة التي تنتشر بالتيار. المزايا: تحسين خصائص الجهد وتوحيد الإضاءة.   5) طبقة تخفيف التوتر طبقة الانتقالية القائمة على InGaN مع تكوين In (بين مستويات GaN و MQW). أنواع التصميم: الشبكات الفائقة أو الهياكل الضحلة لتلبية التوتر التدريجي للشبكة.   6)MQW (بئ الكم المتعدد)   أكوام دورية من InGaN/GaN (مثل 515 زوج) لإعادة التركيب الإشعاعي. تحسين: الحواجز الغازية المزودة بـ Si تقلل من الجهد التشغيلي وتعزز الوضوح. أحدث أخبار الشركة حول الهيكل الأساسي للطبقات القابلة للاستقبال على أساس GaN   7) طبقة حجب الإلكترونات (EBL) حاجز عالية الفجوة لتحديد الإلكترونات داخل MQWs، وتعزيز كفاءة إعادة التركيب.             8) طبقة p-GaN منخفضة المدة الطبقة المضغوطة بالمغنيوم التي تزداد قليلاً فوق درجة حرارة MQW إلى: تحسين حقن الثقب الحماية من MQWs من تلف درجة حرارة عالية لاحقة   9) طبقة p-GaN عالية الحرارة ينمو عند ~ 950 درجة مئوية إلى: فتحات الإمداد أضعف حفر V المتكاثرة من MQWs تقليل التيارات التسريبية   10) طبقة اتصال السطح غان غان المضغوط بـ Mg بشكل كبير لتشكيل الاتصال الأوهمي مع الأقطاب الكهربائية المعدنية ، مما يقلل من الجهد التشغيلي.   03 الاستنتاج يوضح الهيكل البدني لـ GaN LED التآزر بين علم المواد وفيزياء الأجهزة ، حيث تؤثر كل طبقة بشكل حاسم على الأداء الكهروبصري.التطورات المستقبلية سوف تركز على هندسة العيوب، وإدارة الاستقطاب، وتقنيات الدوبينج الجديدة لدفع حدود الكفاءة وتمكين التطبيقات الناشئة.     بصفتها رائدة في تكنولوجيا النتريد الغاليوم (GaN) LED epitaxial ، ZMSH رائدة في حلول GaN المتقدمة على الزفير و GaN على SiC epitaxial ، leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±1.5 ٪ أسطواناتنا القابلة للتخصيص بما في ذلك GaN على الزعفرة والزعفرة الزرقاء وكربيد السيليكون والأسطوانات المركبة المعدنية,إضاءة السيارات، وتطبيقات الأشعة فوق البنفسجية. من خلال دمج تحسين العمليات القائمة على الذكاء الاصطناعي والتصليح بالليزر النبض فائق السرعة، نحقق تحولاً في طول الموجة بنسبة 95٪،مدعومة بشهادات تصنيف السيارات (AEC-Q101) وقابلية التوسع في الإنتاج الضخم للضوء الخلفي 5G، نظرية AR / VR ، وأجهزة IoT الصناعية.     ما يلي هو غان رصيف & سفير رقاقة من ZMSH:             * يرجى الاتصال بنا لأي مخاوف حقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.            

   الزعفري لا يوجد اسم خاطئ هنا         من المؤكد أن عشاق الساعات على دراية بمصطلح "كريستال الزعفران،كما أن الغالبية العظمى من نماذج الساعات المعروفةهذا يطرح ثلاثة أسئلة رئيسية:     1هل الزعفرة ذات قيمة؟ 2هل زجاج الساعة مصنوع من الياقوت؟ 3لماذا تستخدمين الزعفرة؟       في الواقع ، لا يختلف الزعفر المستخدم في صناعة الساعات عن الحجر الكريم الطبيعي بالمعنى التقليدي. المصطلح الصحيح هو "كريستال الزعفر" (وتسمى أحيانا "زجاج الزعفر") ،وهو زعفر صناعي يتكون أساسا من أكسيد الألومنيوم (Al2O3)بما أنه لا يتم إضافة مواد تلوين، فإن الزعفران الاصطناعي لا لون له.         من الناحية الكيميائية والهيكلية، لا يوجد فرق بين الزعفران الطبيعي والاصطناعي. ومع ذلك، بالمقارنة مع الزعفران الطبيعي، الزعفران الاصطناعي ليس ذو قيمة خاصة.   السبب في أن العلامات التجارية الرئيسية للساعات تفضل بالإجماع بلور الزعفرة لنظارات الساعات ليس فقط لأنه يبدو ممتازًا ، بل يرجع أساسًا إلى خصائصه الاستثنائية:       - صلابة: يطابق الزعفران الاصطناعي الزعفران الطبيعي بـ 9 على مقياس موه ، ثانيًا فقط للماس ، مما يجعله مقاومًا للغاية للخدوش (على عكس الأكريليك ، الذي يمكن أن يُخدش بسهولة).   - المدى الطويل: مقاومة للتآكل، مقاومة للحرارة، وموصلة حراريًا عالية.   - وضوح البصرية: كريستال الزعفرة يوفر شفافية استثنائية، مما يجعلها المادة المثالية للصناعة الساعات الحديثة.         بدأ استخدام بلور الزعفران في صناعة الساعات في الستينيات من القرن الماضي، وسرعان ما انتشر على نطاق واسع. خلال العقود التالية، أصبح معيارًا للساعات الحديثة، واليوم،إنه الخيار الوحيد في الساعات الراقية.       ثم، في عام 2011، أصبح الزعفران مرة أخرى إحساسا في صناعة الساعات الفاخرة عندما كشف ريتشارد ميل عن RM 056،يحتوي على غلاف صافي شفافة تماماً، وهو ابتكار غير مسبوق في صناعة الساعات الراقيةسرعان ما أدركت العديد من العلامات التجارية أن الزعفر لم يكن فقط لبلورات الساعات، بل يمكن استخدامه أيضًا للحقائب، وكان يبدو مذهلاً.           في غضون بضع سنوات فقط، أصبحت حقائب الزعفران اتجاه، تتطور من الشفافية الواضحة إلى الألوان النابضة بالحياة، مما أدى إلى تصاميم متنوعة بشكل متزايد.الساعات ذات القبو الزعفري انتقلت من الطبعات المحدودة إلى نماذج الإنتاج العادية، وحتى المجموعات الأساسية.   لذا اليوم، دعونا نلقي نظرة على بعض من الساعات التي تحتوي على كريستال زعفرة.     (أرتيا)     توربيلون النقاء هذا التوربيلون النقي من الشركة السويسرية المستقلة لصناعة الساعات "أرتيا" يحتوي على تصميم هيكلي للغايةلتحقيق أقصى قدر من التأثير البصري للطائرة كما يوحي اسمها"توربيلون نقي"     بيل آند روس     BR-X1 كرونوجراف توربيلون زفير في عام 2016، أطلقت شركة بيل آند روس أول ساعة زعفرانية لها، وهي BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire، محدودة بـ 5 قطع فقط وبسعر يزيد عن 400،000 يورو.أطلقوا نسخة أكثر شفافية، BR-X1 Skeleton Tourbillon Sapphire. ثم ، في عام 2021 ، قدموا BR 01 Cyber Skull Sapphire ، مع نموذج الجمجمة المميز في حالة مربعة جريئة.         بلانكبانيا   L-التطور بصورة صارمة، لا يمتلك آلة (بلانكبان) لـ (إي-إيفولوشن) لـ (كاريلون زفير) علبة زفير كاملة،لكن جسورها الشفافة من الياقوت والنوافذ الجانبية تخلق تأثيرًا واضحًا مثيرًا للدهشة.     شانيل           J12 الأشعة السينية في الذكرى العشرين لـ (جي 12) ، كشفت (شانيل) عن (جي 12) X-RAY. ما يجعل هذه الساعة مميزة هو أنه ليس فقط القضية والمناسبة مصنوعة من الزعفرةلتحقيق مظهر شفاف تماماً يقطع الأنفاس بصرياً.             كوبارد     (ل.و.ك) كامل الإضراب (زفير) تم إصدار L.U.C Full Strike Sapphire من Chopard في عام 2022 ، وهو أول متكرر للدقيقة مع غلاف من الياقوت. لتحقيق أقصى قدر من الشفافية ، حتى الغونغ مصنوعة من الياقوت - وهو ابتكار عالمي لأول مرة.كما حصلت الساعة على "بوانسون دي جنيف" (ختم جنيف)، أول ساعة غير معدنية تفعل ذلك. محدودة إلى 5 قطع.     جيرارد بيرجاكس     الكوازار في عام 2019، قدمت جيرارد-بيريجو أول ساعة لها ذات غلاف من الياقوت، وهي كوازار، مع تصميمها الشهير "ثلاثة جسور".مجموعة " لورياتو أبسولوت " أطلقت أول نموذج لها من الزهور في عام 2020، جنبا إلى جنب مع جائزة التكريم المطلق مع غلاف شفاف أحمر، على الرغم من أنه ليس من الزعفرة، ولكن مادة بوليكريستالية جديدة تسمى YAG (غرانيت الألومنيوم اليتريوم).         (غريبيل فورسي)     30 درجة توربيلون مزدوج الزعفرة غروبيل فورسي 30 درجة مزدوجة توربيلون زعفرة تبرز لأن كل من القضية والتاج مصنوع من بلور الزعفرة.يمتلك أربعة براميل مقترنة بالسلسلة لمدة 120 ساعة من احتياطي الطاقةسعر أكثر من مليون دولار، محدودة إلى 8 قطع     جيكوب وشركة     علم الفلك بلا عيب لعرض كامل لحركة JCAM24 اليدوية ، أنشأت Jacob & Co. Astronomia Flawless مع غلاف من الياقوت الكامل. من كل زاوية ، يبدو أن الحركة المعقدة تعوم في الهواء.     (ريتشارد ميل)     وباعتبارها الرائدة في صناديق الياقوت، فقد إتقنت "ريتشارد ميل" المادة سواء في ساعات الرجال أو النساء، أو ساعات معقدة، فإن صناديق الياقوت هي توقيع. مثل ألياف الكربونريتشارد ميل يؤكد أيضاً على اختلافات الألوان، مما يجعل ساعاتهم من الياقوت ذات الأزياء الفائقة       من بلورات الياقوت الى غطاء الياقوت، أصبحت هذه المادة رمزا للابتكار في صناعة الساعات الراقية. أية ساعة من الياقوت تفضلها؟ أخبرنا!

  سوف تصبح قطع الليزر التكنولوجيا السائدة لقطع كربيد السيليكون 8 بوصة في المستقبل       س: ما هي التقنيات الرئيسية لمعالجة شق الكربيد السيليكوني؟   الجواب: صلابة الكربيد السيليكوني ثاني صلابة الماس فقط، وهي مادة عالية الصلابة والكسر.عملية قطع البلورات النامية إلى أوراق تستغرق وقتا طويلا ومعرضة للتشققوباعتبارها العملية الأولى في معالجة بلورات الكربيد السيليكونية المفردة، فإن أداء التقطيع يحدد المستويات اللاحقة للطحن واللمع والترقق وغيرها من مستويات المعالجة.معالجة التقطيع عرضة للتسبب في الشقوق على سطح و تحت سطح الوافر، مما يزيد من معدل كسر وتكلفة تصنيع الوافر.السيطرة على تلف الشق السطحي لقطع الوافر له أهمية كبيرة لتعزيز تطوير تكنولوجيا تصنيع أجهزة الكربيد السيليكونتتضمن تقنيات معالجة شق الكربيد السيليكونية المبلغ عنها حاليًا بشكل رئيسي التوحيد ، وشق القطع الحر ، وقطع الليزر ، والفصل البارد ، وشق التفريغ الكهربائي ،من بينها الماس المتداخلة الموحدة القطع متعدد الأسلاك الحادة هي الطريقة الأكثر استخداما لمعالجة بلورات الكربيد السيليسيوم الواحدةعندما يصل حجم البلاط الكريستالي إلى 8 بوصات أو أكثر ، فإن متطلبات معدات قطع الأسلاك مرتفعة للغاية ، والتكلفة مرتفعة للغاية ، والكفاءة منخفضة للغاية.هناك حاجة ملحة لتطوير تقنيات جديدة للقطع منخفضة التكلفة، منخفضة الخسائر و عالية الكفاءة.       زيت كريستال زيت كريستال ZMSH       س: ما هي مزايا تكنولوجيا شق الليزر على تكنولوجيا قطع الأسلاك المتعددة التقليدية؟ ج: في عملية قطع الأسلاك التقليدية، تحتاج إلى قطع زجاجات الكربيد السيليكون على طول اتجاه معين إلى ورقات رقيقة بسمك عدة مئات ميكرون.ثم يتم طحن هذه الأوراق مع سائل طحن الماس لإزالة علامات الأدوات وتلف الشقوق تحت السطح وتصل إلى السماكة المطلوبةبعد ذلك ، يتم تنفيذ البوليسة CMP لتحقيق التسطيح العالمي ، وأخيرا ، يتم تنظيف رقائق الكربيد السيليكون.بسبب حقيقة أن كربيد السيليكون هو مادة عالية القسوة والكسر، فإنه عرضة للتشوه والشقوق أثناء القطع والطحن والكمال، مما يزيد من معدل كسر الوافر وتكلفة التصنيع.الخامة السطحية والواجهة مرتفعة، والتلوث شديد (مثل الغبار والمياه العادمة). بالإضافة إلى ذلك ، دورة معالجة قطع الأسلاك المتعددة طويلة والإنتاج منخفض.يقدر أن طريقة قطع الأسلاك المتعددة التقليدية لديها معدل استخدام المواد الإجمالي بنسبة 50٪ فقط، بينما بعد التلميع والطحن نسبة خسارة القطع تصل إلى 75٪.يستغرق حوالي 273 يوما لإنتاج 10،000 قطعة، وهو وقت طويل نسبيا. في الوقت الحاضر، معظم الشركات المحلية لتنمية الكريستال الكربيد السيليكون تبني نهج "كيفية زيادة الإنتاج" وزيادة كبيرة في عدد أفران نمو الكريستال.عندما تكنولوجيا نمو الكريستال ليست ناضجة تماماً بعد ومعدل العائد منخفض نسبياً، يجب أن يفكروا في "كيفية توفير" أكثر. يمكن أن يقلل اعتماد معدات قطع الليزر بشكل كبير من الخسائر ويزيد من كفاءة الإنتاج.على سبيل المثال، زبرة واحدة من 20 مليمتر من السيكروهيدرولويمكن إنتاج 30 رقاقة من 350 يو أم باستخدام المنشار السلكي، في حين يمكن إنتاج أكثر من 50 رقاقة بتكنولوجيا شق الليزر.بسبب الخصائص الهندسية الأفضل للوافير المنتجة عن طريق شق الليزر، يمكن تخفيض سمك رقاقة واحدة إلى 200um ، مما يزيد من عدد الرقائق. يمكن أن تنتج قشرة SiC الواحدة 20 مم أكثر من 80 رقاقة.وقد تم تطبيق تقنية قطع الأسلاك المتعددة التقليدية على نطاق واسع في كربيد السيليكون من 6 بوصات وأقلومع ذلك، فإنه يستغرق من 10 إلى 15 يوما لقطع 8 بوصة الكربيد السيليكون، والتي لديها متطلبات عالية للمعدات، والتكلفة العالية والكفاءة المنخفضة.المزايا التقنية للقطع بالليزر كبيرة الحجم تصبح واضحة وسوف تصبح التكنولوجيا السائدة للقطع 8 بوصة في المستقبل.القطع بالليزر من البلاطات الكربيد السيليكونية 8 بوصة يمكن تحقيق وقت قطع قطعة واحدة من أقل من 20 دقيقة لكل قطعة، في حين يتم التحكم في فقدان قطع قطعة واحدة في غضون 60um.       زيت كريستال زيت كريستال ZMSH     بشكل عام ، مقارنة بتكنولوجيا قطع الأسلاك المتعددة ، تتمتع تكنولوجيا قطع الليزر بمزايا مثل الكفاءة والسرعة العالية ومعدل القطع العالي وخسائر المواد المنخفضة والنظافة. س: ما هي الصعوبات الرئيسية في تكنولوجيا قطع ليزر الكربيد السيليكوني؟ ج: تتكون العملية الرئيسية لتكنولوجيا قطع كربيد السيليكون بالليزر من خطوتين: تعديل الليزر وفصل الشريحة. جوهر تعديل الليزر هو تشكيل وتحسين شعاع الليزر.وسرعة المسح سوف تؤثر جميع تأثير كربيد السيليكون تعديل إزالة والفكة الابتعاد اللاحقةالأبعاد الهندسية لمنطقة التعديل تحدد خشونة السطح وصعوبة الفصل اللاحقة.سيزيد من صعوبة الطحن اللاحق وزيادة خسارة المواد. بعد تعديل الليزر ، يعتمد فصل الوافيرات بشكل رئيسي على قوة القطع لفصل الوافيرات المقطعة من البلاطات ، مثل التشقق البارد وقوة الشد الميكانيكية.أبحاث وتطوير الشركات المصنعة المحلية تستخدم في الغالب المحولات بالموجات فوق الصوتية لفصل عن طريق الاهتزاز، والتي قد تؤدي إلى مشاكل مثل التجزئة والشظايا، وبالتالي تقليل حصاد المنتجات النهائية.   لا ينبغي أن تشكل الخطوتان المذكورتان أعلاه صعوبات كبيرة لمعظم وحدات البحث والتطوير.بسبب العمليات المختلفة وتعزيز البلورات من مختلف الشركات المصنعة للنموأو، إذا كان الدوبينج الداخلي والتوتر من بلوت بلوت واحد غير متساوية، وسوف تزيد من صعوبة قطع بلوت بلوت،زيادة الخسائر وتقليل إنتاج المنتجات النهائيةقد لا يكون لتحديد الجهاز فقط من خلال طرق الكشف المختلفة ومن ثم إجراء فحص ليزر منطقي للقطع تأثير كبير على تحسين الكفاءة وجودة الشريحة.كيفية تطوير أساليب وتقنيات مبتكرةتحسين معايير عملية التقطيع،وتطوير معدات وتكنولوجيات لقطع الليزر مع العمليات العالمية للبرامج الكريستالية من مختلف الجودات من مختلف الشركات المصنعة هو جوهر التطبيق على نطاق واسع.   س: بالإضافة إلى الكربيد السيليكوني، هل يمكن تطبيق تكنولوجيا شق الليزر على قطع مواد أشباه الموصلات الأخرى؟ ج: تم تطبيق تكنولوجيا قطع الليزر المبكرة في مختلف مجالات المواد. في مجال أشباه الموصلات ، كان يستخدم بشكل رئيسي لتقطيع رقائق الرقائق. حالياً ، تم استخدام تكنولوجيا القطع بالليزر في جميع أنحاء العالم.لقد توسعت إلى شق بلورات واحدة كبيرة الحجمبالإضافة إلى الكربيد السيليكوني ، يمكن استخدامه أيضًا لتقطيع المواد عالية الصلابة أو الهشة مثل المواد البلورية الفردية مثل الماس ونتريد الغاليوم وأكسيد الغاليوم.فريق من جامعة نانجينج قام بالكثير من العمل الأولي على شق هذه الكريستالات المنفردة، والتحقق من جدوى ومزايا تكنولوجيا شق الليزر للبلورات الأحادية شبه الموصلة.       رقاقة الماس و رقاقة غان من ZMSH       س: هل هناك أي منتجات منتجات لجهاز لقطع الليزر الناضجة في بلدنا في الوقت الحالي؟ في أي مرحلة حاليا في البحث والتطوير من هذا الجهاز؟   ج: يعتبر المعدات الكبيرة لقطع كربيد السيليكون بالليزر من قبل الصناعة كمعدات أساسية لتقطيع البلاط الكربيد السيليكون 8 بوصة في المستقبل.يمكن توفير معدات قطع ليزر لقطات الكربيد السيليسيوم ذات الحجم الكبير فقط من اليابانوفقًا للبحوث ، يقدر الطلب المحلي على معدات شق / ترقية الليزر بحوالي 1،000.000 وحدة بناءً على عدد وحدات قطع الأسلاك والقدرة المخطط لها من كربيد السيليكونحالياً، شركات محلية مثل هانز ليزر، ديلونغ ليزر، وجيانغسو جنرال استثمرت مبالغ ضخمة من المال في تطوير المنتجات ذات الصلة،ولكن لم يتم استخدام أي معدات تجارية محلية ناضجة في خطوط الإنتاج.   في وقت مبكر من عام 2001 the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsفي السنة الماضية، قمنا بتطبيق هذه التكنولوجيا على قطع وترقية الكربيد السيليكوني الكبير الحجم بالليزر.لقد أكملنا تطوير أجهزة النموذج الأولي والبحث والتنمية في عملية التقطيع، لتحقيق قطع وتخفيف رقائق كربيد السيليكون شبه العازلة من 4-6 بوصة وتقطيع زجاجات كربيد السيليكون الموصلة من 6-8 بوصة.وقت القطع لـ 6-8 بوصة من كربيد السيليكون شبه العازل هو 10-15 دقيقة لكل شريحة، مع فقدان قطعة واحدة أقل من 30 μm. وقت قطع قطعة واحدة لبرطومات كربيد السيليكون الموصلة 6-8 بوصة هو 14-20 دقيقة لكل قطعة ، مع فقدان قطعة واحدة أقل من 60um.يقدر أن معدل الإنتاج يمكن أن يزيد بأكثر من 50%بعد التقطيع والطحن واللمع، المعلمات الهندسية من رقائق الكربيد السيليكون تتوافق مع المعايير الوطنية.نتائج البحث تظهر أيضا أن التأثير الحراري أثناء شق الليزر ليس لها تأثير كبير على الضغط والمعايير الهندسية من الكربيد السيليكونباستخدام هذه المعدات، قمنا أيضا بدراسة التحقق من الجدوى على تكنولوجيا قطع بلورات واحدة من الماس، نتريد الغاليوم وأكسيد الغاليوم.     باعتبارها رائدة مبتكرة في تكنولوجيا معالجة رقائق الكربيد السيليكونية، فقد تولت ZMSH زمام المبادرة في إتقان التكنولوجيا الأساسية لقطع ليزر كربيد السيليكون 8 بوصات.من خلال نظام تعديل الليزر عالي الدقة والذي تم تطويره بشكل مستقل وتكنولوجيا الإدارة الحرارية الذكية، وقد حققت بنجاح اختراق الصناعة من خلال زيادة سرعة القطع بأكثر من 50٪ وتقليل خسارة المواد إلى 100μm.لدينا حل قطع الليزر يستخدم أشعة فوق البنفسجية فائقة قصيرة النبض الليزر في تركيبة مع نظام بصري التكيف، والتي يمكن أن تحكم بدقة عمق القطع والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وضمان أن TTV من رقاقة يتم التحكم بها في غضون 5μm وكثافة الانحراف أقل من 103cm-2،توفير دعم تقني موثوق به للإنتاج الجماعي على نطاق واسع من قوالب كربيد السيليكون 8 بوصاتفي الوقت الحاضر ، اجتازت هذه التكنولوجيا التحقق من مستوى السيارات ويتم تطبيقها صناعيا في مجالات الطاقة الجديدة والاتصالات 5G.       ما يلي هو نوع SiC 4H-N & SEMI من ZMSH:               * يرجى الاتصال بنا لأي مخاوف حقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.