الصين SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD أخبار الشركة

4 بوصة و 6 بوصة ليتيم تانتاليت رقاقة PIC-- ليتيم تانتاليت الموجه على عازل خسارة منخفضة للفوتونيات غير الخطية على رقاقة   ملخص: قمنا بتطوير دليل موجات ليتيم تانتالات على عازل 1550 نانومتر مع فقدان 0.28 ديسيبل / سم وعامل جودة الرنين التوروائدي 1.1 مليون.يتم دراسة تطبيق غير الخطيّة في الفوتونيات غير الخطيّة.   1تعرّف   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]بالإضافة إلى LN ، تم دراسة تانتالات الليثيوم (LT) أيضًا كمادة فوتونية غير خطية.يحتوي LT على عتبة أضرار بصرية أعلى ونوافذ أكثر وضوحا بصريا [4، 5] ، على الرغم من أن معاييرها البصرية مشابهة لتلك الموجودة في LN ، مثل مؤشر الانكسار والعامل غير الخطي [6,7].لذلك فإن LToI هو مرشح مادة قوي آخر لتطبيقات الفوتونيات غير الخطية ذات الطاقة البصرية العاليةوبالإضافة إلى ذلك، LToI يظهر كمادة رئيسية لأجزاء فلتر الموجات الصوتية السطحية (SAW) لتطبيقات الهاتف المحمول واللاسلكي عالية السرعة.قد تصبح رقائق LToI مادة أكثر شيوعاً للتطبيقات الفوتونيةومع ذلك ، تم الإبلاغ عن عدد قليل فقط من الأجهزة الفوتونية القائمة على LTOI حتى الآن ، مثل رنين القرص الصغير [8] ومحولات المراحل الكهربائية البصرية [9].نحن نقدم مدرب موجات منخفض الخسارة LToI وتطبيقه في الموجات الموجبة الحلقةبالإضافة إلى ذلك، يتم توفير غير خطية χ (((3) من دليل الموجات LToI.       أبرز   قدم 4 "-6"الـ LTOIرقاقة، رقاقة رقيقة ليتيم تانتاليت رقاقة، سمك أعلى من 100nm-1500nm، التكنولوجيا المحلية، عملية ناضجة   المنتجات الأخرى   الـ LTOI؛ منافس نيوبات الليثيوم الأقوى، رقائق تانتالات الليثيوم رقيقة الشاشة   لا أعرف؛ 8 بوصة LNOI يدعم إنتاج الكتلة من ليتيم نيوبات الأفلام الرقيقة على نطاق أكبر   التصنيع على الموجهات العازلة   في هذه الدراسة، استخدمنا رقائق LTOI بطول 4 بوصات.طبقة LT العليا هي 42 درجة تجارية لقطعة LT Y-cut لجهازات SAW التي ترتبط مباشرة بقطعة Si مع طبقة أكسيد حرارية سميكة 3 ميكرومتر وتقوم بعملية قطع ذكيةيظهر الشكل 1 ((أ) الرؤية العليا للوفر LToI، حيث الطبقة LT العليا لديها سمك 200 نانومتر. قمنا بتقييم خشونة سطح الطبقة LT العليا باستخدام مجهر القوة الذرية (AFM)     الشكل 1. (أ) الرؤية من أعلى رقاقة LToI، (ب) صورة AFM لسطح الطبقة LT العلوية، (ج) صورة PFM لسطح الطبقة LT العلوية، (د) القطع العرضي المخططي لمرشد الموجات LToI،(هـ) المخططات المحسوبة لنظام التشغيل الأساسي، و (و) صورة SEM للقلب الموجي LToI قبل ترسب طبقة SiO2.   كما هو مبين في الشكل 1 (ب) ، وقاحة السطح أقل من 1 نانومتر، ولا يتم ملاحظة خطوط الخدوش.لقد فحصنا استقطاب الطبقة العليا LT باستخدام مجهر قوة الرد الكهربائيكما هو مبين في الشكل 1 (ج). حتى بعد عملية الارتباط، أكدنا أن الاستقطاب المتساوي قد تم الحفاظ عليه.   باستخدامالـ LTOIأولاً، نضع طبقة من القناع المعدنيونحن ثم تنفيذ بريق الإلكترون (إيه بي) الرسم الحجري لتحديد نمط القلب الموجهة الموجات على رأس طبقة قناع المعدنيةبعد ذلك، نقلنا نمط مقاومة إيه بي إلى طبقة القناع المعدني عن طريق الحفر الجاف. بعد ذلك يتم تشكيل جوهر موجهة LToI عن طريق حفر البلازما بالرنين الإلكتروني (ECR). وأخيرا،لقد أزيلنا طبقة القناع المعدني عن طريق عملية رطبة ووضعنا طبقة غطاء SiO2 عن طريق ترسب البخار الكيميائي المحسن بالبلازمايظهر الشكل 1 (د) مقطع قطري مخططي لمرشد الموجات LToI. مجموع ارتفاع القلب وارتفاع اللوحة وعرض القلب هو 200، 100 و 1000 نانومتر على التوالي.لاحظ أن تسهيل ربط الألياف، يتم تمديد عرض النواة إلى 3 ميكرومتر في حافة الموجه الموجوي. يظهر الشكل 1 (هـ) التوزيع المحسوب لشدة موجة الضوء لنظام الحقل الكهربائي العرضي الأساسي (TE) عند 1550 نانومتر.يظهر الشكل 1 (ف) صورة المجهر الإلكتروني المسح الضوئي (SEM) للقلب الموجه للموجات LToI قبل إيداع طبقة SiO2.     خصائص توجيه الموجات   أولاً، نقوم بتقييم خصائص الخسارة الخطية عن طريق تغذية الضوء المستقطب من مصدر ضوء مضخم في 1550 نانومتر إلى الموجات LToI ذات الأطوال المختلفة.يتم الحصول على خسارة الانتشار من منحدر العلاقة بين طول الموجه الموجي ومرور كل طول موجيخسائر الانتشار المقاسة هي 0.32، 0.28 و 0.26 ديسيبل/سم في 1530, 1550 و 1570 نانومتر على التوالي، كما هو مبين في الشكل 2 (أ).يظهر دليل الموجات LToI المصنعة أداء خسارة منخفضة إلى حد ما مماثلة لأحدث دليل الموجات LNOI [10].   ثم نقوم بتقييم عدم خطية χ (((3) من خلال تحويل طول الموجة الناتج عن عملية خلط الموجات الأربع.   قمنا بتغذية موجة ضوئية من مضخة الموجات المستمرة 1550.0 نانومتر وموجة ضوئية من إشارة 1550.6 نانومتر إلى دليل موجي بطول 12 مم. كما هو مبين في الشكل 2 (ب) ،قوة إشارة موجة الضوء المرتبطة بالمرحلة (العاطلة) تزداد مع زيادة قوة المدخليظهر الرسم البياني في الشكل 2 (ب) طيفًا نموذجيًا للإنتاج لخلط الموجات الأربع. من العلاقة بين قوة المدخل وكفاءة التحويل ،يمكننا تقدير المعلم غير الخطي (γ) ليكون حوالي 11 W-1m     الشكل 3. (أ) صورة المجهر للموجات الصناعية. (ب) طيف الإرسال للموجات الصناعية مع مختلف معايير الفجوة.(ج) قياسات رنين حلقة مع فجوة 1000 نانومتر و أطياف نقل لورنتزية مناسبة   تطبيقها على أجهزة الرنين بالخاتم   بعد ذلك، قمنا بتصنيع رنين حلقات LTOI وتقييم خصائصه. الشكل 3 (أ) يظهر صورة مجهر بصري للرنين الحلقية المصنوعة.جهاز الرنين الحلقية له تشكيل "ممر" يتكون من منطقة منحنية بقطر 100 ميكرو متراً ومنطقة مستقيمة بطول 100 ميكرو متراًيختلف عرض الفجوة بين الحلقة والقلب الموجه بالوجبات في الزيادات من 200 نانومتر، أي 800 و 1000 و 1200 نانومتر. يظهر الشكل 3 (ب) طيف الإرسال لكل فجوة،تظهر أن نسبة الانقراض تختلف مع الفجوةمن هذه الأطياف، قمنا بتحديد أن فجوة 1000 نانومتر توفر ظروف اقتران حرجة تقريباً،نقوم بتقدير عامل الجودة (عامل Q) من خلال تثبيت طيف النقل الخطي من خلال لورنتز، والحصول على عامل Q الداخلي من 1.1 مليون، كما هو مبين في الشكل 3 (ج).قيمة عامل Q التي حصلنا عليها أعلى بكثير من قيمة رنين القرص الصغير LToI المرتبط بالألياف [9]     الاستنتاج   لقد قمنا بتطوير دليل موجي LTOI مع فقدان 0.28 ديسيبل / سم في 1550 نانومتر وقيمة Q من الرنين الحلقية 1.1 مليون.   الأداء الذي تم الحصول عليه يُقارن بأفضل أجهزة توجيه الموجات ذات الخسائر المنخفضة في LNoI.يتم دراسة عدم خطية الموجات LTOI المصنعة في التطبيقات غير الخطية على الشريحة.     * يرجى الاتصال بنا لأي مخاوف حقوق الطبع والنشر، وسوف نعالجها على الفور.

اختراق! أطلق جهاز SIC 2000 فولت   مؤخراً، وفقاً لوسائل الإعلام الأجنبية الشهيرة في مجال أشباه الموصلات "الشركة اليوم" كشفت أن مواد أشباه الموصلات ذات الفجوة العريضة في الصينالمكونات ومزود خدمات الصهارة SAN 'an Optoelectronics Co.، LTD، أطلقت سلسلة من منتجات الطاقة SIC، بما في ذلك سلسلة من أجهزة 1700V و 2000V.     في الوقت الحاضر، فإن صناعات الصهارة الرئيسي في الداخل والخارج لديها ديودات SiC 1700V لتحقيق الإنتاج الضخم.يبدو أنه وصل إلى حدود العمليةوقد تخلى العديد من الشركات المصنعة المحلية عن الأداء العالي وتحول إلى انخفاض التكلفة.تظهر تماماً عزيمتها الثابتة في البحث والتطوير، والذي هو حقاً موضع ثناء. "بطول بوصة واحدة، وقوة بوصة واحدة!"   أولاً،أبرز النقاطمن هذا الإصدار الجديد للمنتج:   > 1700 فولت MOSFET الكربيد السيليكوني، مقاومة تشغيل 1000mΩ؛   ديود الكربيد السيليكوني > 1700 فولت، متوفر في طرازات 25A و 50A   > 2000 فولت 40A ثنائي أكسيد الكربيد السيليكون، نسخة 20A مخطط لها في نهاية 2024.   > 2000V 35mΩ MOSFETs الكربيد السيليكون في طور التطوير (تاريخ الإصدار 2025)   توفر أجهزة الكربيد السيليكونية الجديدة كفاءة أعلى مقارنة بالبدائل التقليدية القائمة على السيليكون في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك:   > محولات وحدات الطاقة الكهروضوئية ومُحسنات الطاقة > محطة شحن سريع للسيارات الكهربائية > نظام تخزين الطاقة > شبكات الكهرباء عالية الجهد وشبكات نقل الطاقة في سيناريوهات مثلنقل HVDC والشبكات الذكيةعلى سبيل المثال، في خطوط نقل الطرق الطويلة، يمكن لجهازات SiC عالية الجهد أن تتحمل أفضل الجهد العالي، وتقلل من خسائر الطاقة، وتحسين كفاءة نقل الطاقة.أجهزة SiC عالية الجهد يمكن أن تقلل من فقدان الطاقة بسبب تحويل الجهد، بحيث يتم نقل الطاقة الكهربائية بشكل أكثر كفاءة إلى الوجهة.أدائها المستقر يمكن أن يقلل من احتمال فشل النظام الناجم عن تقلبات الجهد أو الجهد الزائد، وتعزيز استقرار وموثوقية نظام الكهرباء.   من أجلمحولات السيارات الكهربائية، شاحنات محمولةومكونات أخرى ، يمكن أن تتحمل أجهزة SiC عالية الجهد جهدًا أعلى ، مما يحسن أداء الطاقة وسرعة شحن المركبات الكهربائية.أجهزة SiC عالية الجهد يمكن أن تعمل في فولتات أعلى، مما يعني أنه في نفس التيار ، يمكنهم إصدار طاقة أعلى ، وبالتالي تحسين أداء التسارع ومدى القيادة للسيارات الكهربائية.     فيمحولات الطاقة الكهروضوئية، أجهزة SiC عالية الجهد يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع إنتاج الجهد العالي من ألواح الطاقة الشمسية، وتحسين كفاءة تحويل المحول،وزيادة توليد الطاقة من نظام توليد الطاقة الكهروضوئيةوفي الوقت نفسه، يمكن أن يقلل جهاز SiC عالي الجهد من حجم وزنه، مما يجعل من السهل تثبيته وصيانته. 700 فولت الكربيد السيليكون MOSFETs والديودات مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب هامش فولتاج أعلى من الأجهزة التقليدية 1200 فولت.ثنائيات كاربيد السيليكون 2000 فولتيمكن استخدامه في أنظمة الباصات عالية الجهد DC تصل إلى 1500V DC لتلبية احتياجات التطبيقات الصناعية ونقل الطاقة. "بينما يتحول العالم إلى طاقة أكثر نظافة وأنظمة طاقة أكثر كفاءة، يستمر الطلب على أشباه الموصلات ذات الأداء العالي في النمو"، قال نائب رئيس المبيعات والتسويق."مجموعتنا الموسعة من كربيد السيليكون تظهر التزامنا بدفع الابتكار في هذا المجال الحيوي. "أجهزة الكربيد السيليكونية الجديدة 1700 فولت و 2000 فولت متاحة الآن لاختبار العينة.    

في عملية إنتاج الدوائر المتكاملة القائمة على السيليكون ، يعد رقاقة السيليكون واحدة من المواد الرئيسية.قطر وحجم الوافر تلعب دورا حاسما في جميع أنحاء عملية التصنيع بأكملهاحجم الوافر لا يحدد فقط عدد الرقائق التي يمكن إنتاجها ولكن له أيضا تأثير مباشر على التكلفة والقدرة والجودة.   1التطور التاريخي لأحجام الوافراتفي الأيام الأولى من إنتاج الدوائر المتكاملة، كان قطر رقائق صغيرة نسبيا. في منتصف الستينيات، كان قطر رقائق السيليكون عادة 25 مم (1 بوصة).مع التقدم التكنولوجي والطلب المتزايد على إنتاج أكثر كفاءةفي تصنيع أشباه الموصلات الحديثة ، يتم استخدام رقائق 150 مم (6 بوصات) و 200 مم (8 بوصات) و 300 مم (12 بوصات).     هذا التغيير في الحجم يجلب مزايا كبيرة. على سبيل المثال، رقعة رقاقة السيليكون 300 مم لديها مساحة أكثر من 140 مرة من رقاقة 1 بوصة من 50 عاما.هذه الزيادة في مساحة السطح قد تحسنت كثيرا كفاءة الإنتاج وفعالية التكلفة.   2تأثير حجم الوافر على العائد والتكلفة زيادة في العائدالسطحات الكبيرة تسمح بإنتاج المزيد من الرقائق على رقاقة واحدة. على افتراض أن الحجم الهيكلي للرقائق (أي التصميم والمساحة المادية المطلوبة) هو نفسه ،يمكن لفولفير 300 ملم أن ينتج أكثر من ضعف عدد الشرائح من فولفير 200 ملمهذا يعني أن رقائق أكبر يمكن أن تزيد بشكل كبير من الإنتاجية. خفض التكاليفمع زيادة مساحة الوافر ، تزداد الإنتاجية ، في حين أن بعض الخطوات الأساسية في عملية التصنيع (مثل التصوير الحجري والحفر) تبقى دون تغيير بغض النظر عن حجم الوافر.هذا يسمح لتحسين كفاءة الإنتاج دون إضافة خطوات العمليةوبالإضافة إلى ذلك، يمكن للأقراص الكبيرة توزيع تكاليف التصنيع على عدد أكبر من الرقائق، وبالتالي خفض تكلفة الشريحة الواحدة. 3تحسين تأثيرات الحافة في الوافراتعندما يزداد قطر الوافر ، ينخفض انحناء حافة الوافر ، وهو أمر حاسم للحد من فقدان الحافة. الشرائح عادة ما تكون مستطيلة ،وبسبب الانحناء في حافة الوافر، قد لا يكون من الممكن استيعاب رقائق كاملة. في رقائق أصغر ، فإن فقدان الحافة أكبر بسبب الانحناء الأعلى. ومع ذلك ، في رقائق 300 مم ، هذا الانحناء أصغر نسبياً ،مما يساعد على تقليل فقدان الحافة.     4اختيار حجم الوافرات وتوافق المعداتيؤثر حجم الوافر على اختيار المعدات وتصميم خط الإنتاج. مع زيادة قطر الوافر ، يجب أيضًا تكييف المعدات اللازمة وفقًا لذلك. على سبيل المثال ،المعدات لمعالجة رقائق 300 مم تتطلب عادة مساحة أكبر ودعم فني مختلف وتكلف بشكل عام أكثرومع ذلك، يمكن تعويض هذا الاستثمار عن طريق زيادة العائدات وانخفاض تكاليف الشريحة الواحدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية تصنيع رقائق 300 مم أكثر تعقيدًا مقارنة مع رقائق 200 مم.تتضمن ذراع روبوتية ذات دقة أعلى وأنظمة معقدة للتعامل مع الوافير لضمان عدم تلفها طوال عملية الإنتاج.   5الاتجاهات المستقبلية في أحجام الوافرات على الرغم من أن رقائق 300 ملم تستخدم بالفعل على نطاق واسع في التصنيع الراقي ، إلا أن الصناعة تواصل استكشاف أحجام رقائق أكبر من ذلك. وقد بدأ البحث والتطوير بالفعل للرقائق 450 ملم ،مع التطبيقات التجارية المحتملة المتوقعة في المستقبلزيادة حجم الوافرات تعزز بشكل مباشر كفاءة الإنتاج وتقلل التكاليف وتقلل من خسائر الحافة، مما يجعل تصنيع أشباه الموصلات أكثر اقتصادية وكفاءة.     توصية المنتج   رقاقة سيليكون، رقاقة سيليكون، رصيف سيليكون، رصيف سيليكون، ، ، ، رقاقة سيليكون 1 بوصة، رقاقة سيليكون 2 بوصة، رقاقة سيليكون 3 بوصة، رقاقة سيليكون 4 بوصة، رصيف سيليكون أحادي البلور،رقائق أحادية البلورات من السيليكون

مصابيح LED الصغيرة القائمة على GaN ذاتية الدعم   وقد استكشف الباحثون الصينيون فوائد استخدام نتريد الغاليوم (GaN) الذي يدعم نفسه (FS) كجزء من الركيزة للديودات المصدرة للضوء المصغرة (LEDs) [Guobin Wang et al، Optics Express،v32، ص 31463، 2024) ، وخاصةقام الفريق بتطوير هيكل متعدد الكميات (MQW) محسّن لنيتريد الغاليوم الإنديوم (InGaN) الذي يعمل بشكل أفضل عند كثافة تيار حقن أقل (حوالي 10A / cm2) وقلة فولتات المحرك، مناسبة لمظاهر صغيرة متقدمة تستخدم في تثبيتات الواقع المعزز (AR) والواقع الافتراضي (VR) ، وفي هذه الحالة ،يمكن تعويض التكلفة العالية لـ (غانز) ذاتية الدعم عن طريق تحسين الكفاءة.   الباحثون مرتبطون بجامعة العلوم والتكنولوجيا في الصين ومعهد سوزو للتكنولوجيا النانوية والنانو بيونيكس ومعهد جيانغسو للبحوث في أشباه الموصلات من الجيل الثالثجامعة نانجينغ، جامعة سوزو وشركة سوزو ناوي للتكنولوجيا ، LTD.يعتقد فريق البحث أن هذا الميكرو LED من المتوقع أن تستخدم في شاشات مع كثافة بكسل فائقة عالية (PPI).   قام الباحثون بمقارنة أداء المصابيح الدقيقة المصنعة على قوالب GaN ذاتية الدعم وقوالب GaN / الياقوت (الشكل 1).     الشكل 1: أ) مخطط البدائية لـ micro-LED؛ ب) فيلم البدائية لـ micro-LED؛ ج) هيكل رقاقة micro-LED؛ د) صور القسم العرضي للمجهر الإلكتروني الإرسالي (TEM).     التركيب الظهري لتراكم البخار الكيميائي العضوي للمعادن (MOCVD) يتضمن طبقة انتشار / توسع حاملات نتريد الغاليوم الألومنيوم (n-AlGaN) من النوع N 100nm ، طبقة اتصال 2μm n-GaN ،طبقة عالية الحركة الإلكترونية منخفضة السيلان 100nm غير مقصودة (u-) GaN، 20x ((2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN طبقة إطلاق الإجهاد (SRL) ، 6x ((2.5nm/10nm) أزرق InGaN/GaN متعدد الكم ، 8x ((1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN طبقة حاجز الإلكترون (EBL) ،طبقة حقن ثقب P-gan 80nm وطبقة اتصال p +-GaN 2nm مدعومة بشكل كبير.   تم تصنيع هذه المواد إلى LEDs بقطر 10μm ومع اتصال شفافة أكسيد الإنديوم والصين (ITO) ومضغ الجدار الجانبي لثاني أكسيد السيليكون (SiO2). الشرائح المصنعة على نموذج غان / الزعفرة المتعدد الأبعاد تظهر فرق كبير في الأداء.كثافة وطول موجة الذروة تختلف اختلافا كبيرا اعتمادا على الموقع داخل الشريحةعند كثافة التيار 10A/cm2، أظهرت رقاقة على الزعفرة تحولاً في طول الموجة 6.8nm بين المركز والحافة.واحد فقط 76 في المئة أقوى من الآخر.   بالنسبة للشرائح المصنوعة على GaN ذاتية الدعم ، يتم تقليل اختلاف طول الموجة إلى 2.6nm ، وأداء قوة الشرائح المختلفة هو أكثر تشابهًا.يُعزى الباحثون التباين في توحيد طول الموجة إلى حالات الإجهاد المختلفة في الهياكل المتجانسة والمتجانسة: يظهر طيف رامان الضغوطات المتبقية من 0.023GPa و 0.535GPa ، على التوالي.   يظهر إنارة الكاثود أن كثافة الانفصال للصفائح الهيتروبيتاكسيال حوالي 108/سم 2 ، في حين أن صفائح هوموبيتاكسيال حوالي 105/سم 2."كثافة الانحراف المنخفضة يمكن أن تقلل من مسار التسرب وتحسين كفاءة الضوء،" قال فريق البحث. بالمقارنة مع الرقائق heteroepitaxial، على الرغم من انخفاض تيار التسرب العكسي من LED homoepitaxial، فإن استجابة التيار تحت التحيز الأمامي تقل أيضا. على الرغم من التيار المنخفض،الشرائح على Gs ذات الدعم الذاتي لديها كفاءة كمية خارجية أعلى (EQE) : 14٪ في حالة واحدة، مقارنة مع 10٪ للشرائح على قوالب الزفير. من خلال مقارنة أداء الضوء في 10K و 300K (درجة حرارة الغرفة) ،الكفاءة الكمية الداخلية (IQE) للشريحتين تقدر بنحو 73.2% و 60.8% على التوالي   بناءً على عمل المحاكاة the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)على وجه الخصوص ، يحقق homoepitaxy حاجزًا رقيقًا وواجهة حادة ، في حين أن نفس الهياكل التي يتم تحقيقها في heteroepitaxy تظهر ملفًا أكثر ضبابية تحت فحص TEM.       الشكل 2: صور المجهر الإلكتروني للإرسال لمنطقة البئر الكمية المتعددة: أ) الهياكل المبدئية والمتميزة لـ homoepitaxy ، و ب) الهياكل المثلى التي تم تحقيقها في epitaxy غير متجانس.(ج) الكفاءة الكمية الخارجية للشريحة الموحدة لـ micro-LED، د) منحنى التيار والجهد من رقاقة ميكرو LED epitaxial متجانسة.     الحاجز الأرق يحاكي جزئيًا الحفر ذات الشكل V التي يمكن أن تتشكل بسهولة حول الانفصال. في LEDs heteroepitaxial ، تم العثور على حفر ذات شكل V لها آثار مفيدة على الأداء ،مثل تحسين حقن الثقب في المنطقة المضيئة، ويرجع ذلك جزئيا إلى حاجز الرق في بنية البئر متعددة الكم حول الحفر ذات الشكل V.   عندما تكون كثافة تيار الحقن 10A / cm2 ، تزداد الكفاءة الكمية الخارجية للضوء المزدوج من 7.9٪ إلى 14.8٪.تم تخفيض الجهد المطلوب لتشغيل تيار 10μA من 2.78 فولت إلى 2.55 فولت   ZMSH محلول لفولفير GaN وقد دفع الطلب المتزايد على القدرات عالية السرعة وارتفاع درجة الحرارة وارتفاع الطاقة صناعة أشباه الموصلات إلى إعادة التفكير في اختيار المواد المستخدمة كاشباه الموصلات. مع ظهور أجهزة حاسوبية مختلفة أسرع وأصغر، استخدام السيليكون يجعل من الصعب الحفاظ على قانون مور.لذا فإن رقاقة نصف الموصلات GaN تنمو من أجل الحاجة. بسبب خصائصها الفريدة (التيار القصوى العالي ، وجهد الانهيار العالي ، ووتيرة التبديل العالية) ، غاليوم نتريد غانالـالمواد الفريدة من نوعها من اختيار لحل مشاكل الطاقة في المستقبل. النظم القائمة على GaN لديها كفاءة طاقة أعلى، وبالتالي تقليل خسائر الطاقة، والتحويل في تردد أعلى، وبالتالي تقليل الحجم والوزن.

(سي سي) فرصة جديدة (مرسيدس) تستخدمها هنا   في الآونة الأخيرة، كربيد السيليكون قد فتح سيناريو تطبيق جديد في سوق السياراتمستخرج القوة الكهربائية (ePTO)، والتي يمكن استخدامها على نطاق واسع في الشاحنات والمركبات التجارية وآلات البناء والآلات الزراعية وأجهزة البناء.   لماذا تستخدم كاربيد السيليكون لاستخراج القوة الكهربائية؟ ما هي شركات السيارات التي اعتمدتها؟ ما هو حجم السوق المستقبلية لاستخراج القوة الكهربائية؟     وقد اعتمدت الكربيد السيليكون في مخرج القوة الكهربائية مرسيدس بنز، هيدرو Leduc، الخ   كما نعلم جميعاًمركبات الطاقة الجديدةهي أكبر اتجاه تطبيق لشرائح أشباه الموصلات من كربيد السيليكون ، وتشمل سيناريوهات التطبيق التحكم الإلكتروني في المحرك الرئيسي ، OBC / DC-DC ، ضاغطات تكييف الهواء ،ضاغطات الهواء لسيارات الوقود، PTC، رلايات، الخ، وحالات تطبيق المركبات لا تزال تتوسع.   تم استخدام كربيد السيليكون في استيعاب القوة الكهربائية (ePTO) من قبل العديد من شركات السيارات.   ووفقاً لبيان صحفي صادر عن منظمة "سيسويد" في 7 أكتوبر، فإن وحدة التحكم في محركات "سي سي سي" تستخدم من قبل مصنع المكونات الهيدروليكيةهيدرو ليدوكو التي ستستخدم لتشغيل الأنظمة الهيدروليكية للشاحنات الجديدة للطاقة و غيرها من المركبات الوعرة     يستخدم نظام ePTO الجديد لشركة Hydro Leduc76 كيلوواطمحرك بدون فرشاة ، ME230 ، ومضخة هيدروليكية مسببة من سلسلة 9 مسببات XRe. يستخدم جهاز تحكم المحرك وحدة طاقة كربيد السيليكون ثلاثية المراحل 1200V / 340-550A من CISSOID.مناسبة لتطبيقات تصل إلى 650 Vdc.   هذا الـ ePTO القائم على الكربون من السيليكون هو حل كهربائي هيدروليكي عالي الأداء وفعال مع مزايا تشمل ضوضاء منخفضة وكفاءة عالية ونبضات منخفضة وسرعة عالية في وضع التكيف الذاتي.   في الواقع ، في وقت مبكر من مايو 2022 ، انضمت ZF إلى Mercedes-Benz Trucks لتزويد الشاحنات الكهربائية الأخيرة بنظام حصاد الطاقة الكهربائية القائم على الكربون السيليكوني ، eWorX.   تم تجهيز نظام eWorX من Zf بمحرك كهربائي بقوة 50 كيلوواط، ومحول ووحدة تحكم مع برنامج مخصص، بالإضافة إلى نظام تبريد ومضخة هيدروليكية.     مبدأ العمل القوة الدافعة وتحليل مساحة السوق لجهاز حصاد الطاقة الكهربائية   إغلاق الكهرباء (PTO) هو جزء مهم من الشاحنات والمركبات التجارية والسيارات المتنقلة وآلات البناء والآلات الزراعية وآلات البناء ،تستخدم بشكل رئيسي لتشغيل النظام الهيدروليكي والوظائف المساعدة الأخرى للمعدات الخاصة مثل:رافعات، شاحنات القمامة والخرسانة خلاطات.   في الوقت الحالي، أكثر من 70% من أجهزة التشغيل في السوق يتم تشغيلها منمحركات الاحتراق الداخليخذ الحفارة الهيدروليكية كمثال، عملية تشغيلها هي لدفع المضخة الهيدروليكية من خلال المحرك، المضخة الهيدروليكية سوف تنتج سائل الضغط العالي،ثم تشغيل الاسطوانة الهيدروليكية، بحيث أن الجهاز التنفيذي ذات الصلة للعمل.   مخطط مخطط لجهاز استخراج قوة محرك الاحتراق الداخلي     كما نعلم جميعاً، الشاحنات التقليدية والمعدات المتنقلة غير الطرقية (آلات الهندسة والبناء والآلات الزراعية والآلات الغابات والمركبات الصناعية، إلخ) لديها استهلاك كبير للوقود،تلوث البيئة ومشاكل أخرى، وزارة النقل ووزارة البيئة البيئية وبلدان أخرى في جميع أنحاء العالم قد أدخلت لوائح صارمة لتعزيزالكهرباءلتلبية متطلبات الحفاظ على الطاقة، والحد من الانبعاثات والتنمية الخضراء.   وهذا يجعل أيضا القوة المتخذة سوف تتحول أيضا من وضع محرك الاحتراق الداخلي للطاقة الكهربائية،واستخدام آلة استيعاب القوة الكهربائية التي تعمل بالبطارية (ePTO) سوف يصبح التيار الرئيسي.   يوجد حاليًا نظامين لاستخراج الطاقة الكهربائية (ePTO) في السوق:كهربائية نقية وهجينة، والفرق هو أن الأول هو كومة شحن خارجية لشحن البطارية ، والآخر هو لشحن البطارية من خلال توليد الطاقة لمحرك الاحتراق الداخلي ،المبدأ الرئيسي هو من خلال عاكس لتحويل التيار المستمر للبطارية إلى التيار المتبادل، لتشغيل ePTO، بحيث يعمل النظام الهيدروليكي.     مزايا ePTO هي أنها تتماشى مع اتجاه حماية البيئة والكهرباء وكفاءة الطاقة وتصميم أكثر هدوءًا ومرونة.     وفقاً لتحليل البروفيسور شو بينغ من جامعة تشيجيانغ في عام 2022،الآلة المتنقلة الحالية غير الطريق هي مجرد استبدال بسيط لنظام الدفع الكهربائي لمحرك الاحتراق الداخليو لم تتغير المكونات والأنظمة الهيدروليكية و لم تستخدم المزايا التقنية للمحرك بشكل كامل في عصر الكهرباءسيتم إدخال العديد من الابتكارات والتغييرات في تكوين النظام الهيدروليكي للآلات المتنقلة غير الطرقية.   مع تطور التكنولوجيا الكهربائية للسيارات الخاصة مثل شاحنات الصرف الصحي، شاحنات القمامة، شاحنات الإطفاء للسلامة العامة، شاحنات خلط مواد البناء، وشاحنات المواد الكيميائية الخطرة،ePTO ستكون سوق المحيطات الزرقاء الجديدة في المستقبلووفقاً للياندرو جيراردي نائب الرئيس لشؤون الأسواق الثانوية لشركة إيتون في أمريكا الشمالية، فإن معدل النمو المستقبلي للسيارات الكهربائية ذات الأغراض الخاصة هو 35 إلى 50 في المائة سنوياً."بوش" تعتقد أنه بين عامي 2023 و 2025، معدل اختراق مركبات آلات البناء الكهربائية سيكون حوالي 25٪.     ZMSH محلول لوحة SiC 2 بوصات 4 بوصات 6 بوصات 8 بوصات السيليكون كاربيد سيكالبحوث المزيفة الدرجة الأولى   كربيد السيليكون (SiC) ، المعروف أيضًا باسم الكربوروندوم ، هو أشباه الموصلات التي تحتوي على السيليكون والكربون مع الصيغة الكيميائية SiC.يستخدم SiC في أجهزة الإلكترونيات شبه الموصلة التي تعمل عند درجات حرارة عالية أو توتالات عالية، أو كليهما. SiC هو أيضًا أحد مكونات LED المهمة ، وهو رصيف شائع لزراعة أجهزة GaN ، كما أنه يعمل أيضًا كمنتشر حرارة في مصابيح LED عالية الطاقة.  

في 26 سبتمبر، وفقا لـ"ويست ليك" علم وتكنولوجيا رسمي رسالة ميكرو، by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24، أول نظارة كربيد السيليكون في العالم العدسة العدسة المشهد الظهور. انها تبدو نفسها مثل النظارات الشمسية اليومية، ولكن مقارنة مع نظارات AR التقليدية،مع وزن واحد من 2 فقط.7 غرام وسمك 0.55 ملم فقط                وفقاً للتقارير، في نظارات توجيه الموجات البصرية التقليديةالتراكم الحراري الناتج عن آلة التصوير البصري ووحدة الاستشعار والحوسبة سيجعل الجهاز يدخل حماية من الإفراط في الحرارة، لذلك فإنه يمكن أن يعرض فقط منطقة صغيرة من الشاشة. مختلفة عن الطريقة التقليدية من تبديد الحرارة ساق المرآة، وهذا الكربيد السيليكون الزجاج AR استخدام طبيعة المادة نفسها،من خلال تصميم خاص، تستخدم بشكل مبتكر العدسة لتبديد الحرارة، وتحسين كفاءة تبديد الحرارة إلى حد كبير.     بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تحقيق عرض ملون بالكامل ، تحتاج نظارات AR التقليدية عادة إلى استخدام طبقات متعددة من الزجاج ذو مؤشر انكسار عالي لإجراء الضوء ،مما يؤدي إلى عدسات سميكة وغير مريحةنظارات AR الكربيد السيليكون تحتاج فقط إلى دليل موجات لتقديم صورة ملونة كاملة مع مجال رؤية كبير.   تجدر الإشارة إلى أن شركة ميتا أطلقت أولى نظاراتها الحقيقية، أوريون، في 25 سبتمبر. تتميز نظارات أوريون AR بتصميم إطار أسود أنيق، وزنها 98 غرامًا فقط،وتتضمن عدسات الكربيد السيليكونية وشاشة ميكرو LED.     تحليل "تريند فورس" الاستشارية، تصميم نظارات "أوريون AR" البصرية باستخدام موجه موجات بصري من كربيد السيليكون، جنبا إلى جنب مع تكنولوجيا "LEDoS" الملونة من "جي بي دي"،يمكن تحقيق ما يصل إلى 70 درجة من مجال الرؤية (FOV).        

تكنولوجيا نمو الكريستال الواحد     تحت الضغط الطبيعي، لا يوجد مرحلة سائل SiC مع نسبة ستيوكيومتري من Si   يساوي 1:1ولذلك، فإن الطريقة التي تستخدم الذوبان كمادة خامة، تستخدم عادة لنمو بلورات السيليكون، لا يمكن تطبيقها على نمو بلورات SiC بالجملة.النقل الفيزيائي للبخار) يتم استخدامهافي هذه العملية ، يتم استخدام مسحوق SiC كمادة خام ، وضعت في خندق الجرافيت جنبا إلى جنب مع الركيزة SiC ككريستال البذور ،ويتم تحديد منحدر درجة الحرارة مع جانب مسحوق SiC يكون أكثر سخونة قليلاًيتم بعد ذلك الحفاظ على درجة الحرارة الشاملة بين 2000 °C و 2500 °C. يشار الآن إلى طريقة الترقية باستخدام بلورات بذور SiC باسم طريقة ليلي المعدلة.والذي يستخدم على نطاق واسع لإنتاج الركائز SiC.   يظهر الشكل 1 مخطط نمو بلورات SiC باستخدام طريقة ليلي المعدلة. في مهبل الجرافيت المُسخن فوق 2000 درجة مئوية ، يرتفع مسحوق SiC إلى حالات جزيئية مثل Si2C ، SiC2,و Si ، والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى سطح بلور البذور. تتحرك الذرات المقدمة عبر سطح بلور البذور وتدمج في المواقع التي تتشكل فيها البلور ،وبالتالي تنمو الكريستالات الواحدة الكبيرة SiCيتم استخدام جو خامل، عادةً الارغون في ضغط منخفض، ويتم إدخال النيتروجين أثناء المنشطات من النوع n.   يتم استخدام طريقة الترقية على نطاق واسع حالياً لإعداد بلورات SiC الفردية.مقارنة مع الطريقة التي تستخدم السائل المنصهر كمادة أولية لنمو بلورات Si الواحدة، ومعدل النمو بطيء نسبيا. على الرغم من أن الجودة تتحسن تدريجيا، والبلورات لا تزال تحتوي على العديد من الانحرافات وغيرها من القضايا. بالإضافة إلى طريقة التخفيفكما تم إجراء محاولات لإعداد بلورات واحدة من SiC بكميات كبيرة باستخدام طرق مثل نمو المرحلة السائلة من خلال محلول أو ترسب البخار الكيميائي عالي درجة الحرارة (CVD)يظهر الشكل 2 مخططًا مخططًا لطريقة نمو المرحلة السائلة لبلورات SiC الفردية. أولاً، فيما يتعلق بطريقة نمو المرحلة السائلة، فإن ذوبان الكربون في محلول السيليكون منخفض جداً.يتم إضافة عناصر مثل Ti و Cr إلى المذيب لزيادة ذوبان الكربونيتم توفير الكربون من قبل صهريج الجرافيت، وتنمو الكريستال الواحد SiC على سطح الكريستال البذري في درجة حرارة أقل قليلا.يتم تحديد درجة حرارة النمو عادة بين 1500 °C و 2000 °C، والتي هي أقل من طريقة الترقية. وقد تم الإبلاغ عن أن معدل النمو يمكن أن يصل إلى عدة مئات من الميكرومترات في الساعة. ميزة طريقة نمو المرحلة السائلة لـ SiC هي أنه ، عند نمو البلورات على طول الاتجاه [0001] ، يمكن ثني الانحرافات الممتدة في الاتجاه [0001] إلى الاتجاه الرأسي,يُغسلونهم من خلال الجدران الجانبية.الانحرافات المسمار تمتد على طول الاتجاه [0001] موجودة بكثافة كبيرة في بلورات SiC الحالية وهي مصدر لتسريب التيار في الأجهزةيتم تقليل كثافة خلع المسامير بشكل كبير في بلورات SiC المعدة باستخدام طريقة نمو المرحلة السائلة. تشمل التحديات في نمو الحل زيادة معدل النمو، وتوسيع طول البلورات المزروعة، وتحسين تشكيل سطح البلورات. ارتفاع درجة حرارة ترسب بخار الكيميائي (CVD) لبلورات SiC الفردية ينطوي على استخدام SiH4 كمصدر للسيليكون و C3H8 كمصدر للكربون في جو الهيدروجين بضغط منخفض ،مع نمو يحدث على سطح رصيف SiC المحافظ عليه في درجة حرارة عالية (عادة فوق 2000 درجة مئوية)الغازات الخام التي يتم إدخالها إلى فرن النمو تتحلل إلى جزيئات مثل SiC2 و Si2C في منطقة التحلل المحاطة بالحائط الساخن ، ويتم نقلها إلى سطح بلور البذور ،حيث يتم زراعة SiC البلورية الواحدة. ميزات طريقة CVD عالية درجة الحرارة تشمل القدرة على استخدام غازات خام عالية النقاء ، ومن خلال التحكم في معدل تدفق الغاز ، يمكن التحكم بدقة في نسبة C / Si في المرحلة الغازية ،والتي هي معيار نمو مهم يؤثر على كثافة العيوبفي نمو SiC الكتلة، يمكن تحقيق معدل نمو سريع نسبيا، يتجاوز 1mm/h. من ناحية أخرى،عوائق طريقة CVD عالية الحرارة تشمل التراكم الكبير لمنتجات التفاعل الجانبية داخل فرن النمو وأنابيب العادم، مما يضيف عبء صيانة كبير على المعدات. بالإضافة إلى ذلك ، تولد تفاعلات الطور الغازي جسيمات في تيار الغاز ، والتي يمكن أن تصبح شوائب في الكريستال. طريقة CVD ذات درجة حرارة عالية تحتوي على إمكانات كبيرة كطريقة لإنتاج بلورات SiC بكميات كبيرة عالية الجودة. لذلك يجري تطويرها المستمر لتحقيق تكاليف أقل ،إنتاجية أعلى، وأقل كثافة تحريك مقارنة مع طريقة الترقية. وعلاوة على ذلك ، يتم الإبلاغ عن طريقة RAF (Repeated A-Face) باعتبارها تقنية تستند إلى الترقية تنتج بلورات SiC بكميات كبيرة مع عدد أقل من العيوب.يتم أخذ بلورات بذور مقطعة عمودياً على اتجاه [0001] من بلورات تزرع على طول اتجاه [0001]ثم يتم قطع بلورة بذرة أخرى عمودياً على هذا الاتجاه الجديد للنمو، ويتم زراعة المزيد من بلورات السيكس.يتم مسح الانحرافات من الكريستال، مما يؤدي إلى كريستالات SiC الكثيرة مع عيوب أقل.يتم الإبلاغ عن كثافة الانحراف لبلورات SiC التي تم تحضيرها باستخدام طريقة RAF بأنها أقل من 1 إلى 2 ترتيبات من حجمها من بلورات SiC القياسية.       ZMSH محلول لوحة SiC     2 بوصات 4 بوصات 6 بوصات 8 بوصات كربيد السيليكون وافل سيك وافل البحث المزيف الدرجة الأولى   رقاقة سي سي هي مادة أشباه الموصلات التي لها خصائص كهربائية وحرارية ممتازة. إنها أشباه موصلات عالية الأداء مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات.بالإضافة إلى مقاومة الحرارة العالية، كما يحتوي على مستوى عال جدا من القسوة.  

تكنولوجيا الحفر الرطب لشركة Vertical جاهزة للإنتاج الضخم من الميكرو LED الحمراء   أعلنت شركة أبحاث وتطوير مقرها الولايات المتحدة Vertical أن تقنية الحفر الرطب الخاصة بها جاهزة الآن لإنتاج الكتلة من الميكرو LEDs الأحمر AlGaInP.أحد العقبات الرئيسية في تسويق شاشات LED الصغيرة عالية الدقة هو تقليل حجم رقائق LED مع الحفاظ على الكفاءة، حيث أن الميكرو LED الحمراء عرضة بشكل خاص لانخفاض الكفاءة مقارنة بنظرائها الأزرق والأخضر.   السبب الرئيسي لهذا الانخفاض في الكفاءة هو عيوب الجدران الجانبية التي تم إنشاؤها أثناء الحفر الجاف على أساس البلازما. حتى الآن لم يتم تطوير بدائل قابلة للحفر الجاف.لذلك ركزت الجهود إلى حد كبير على تخفيف الضرر من خلال تقنيات بعد الحفر الجاف مثل المعالجة الكيميائيةومع ذلك ، فإن هذه الطرق توفر استردادًا جزئيًا فقط وهي أقل فعالية للشرائح الصغيرة المطلوبة للشاشات عالية الدقة ،حيث يمكن أن تخترق عيوب الجدران الجانبية عميقا في الشريحةفي بعض الأحيان تتجاوز حجمها.   بسبب هذا ، فإن البحث عن طرق الحفر "الخالية من العيوب" مستمر لسنوات. وقد اعتبر الحفر الرطب حلًا محتملًا لفترة طويلة بسبب طبيعته الخالية من العيوب ،لكن خصائصها النظرية يمكن أن تؤدي إلى انخفاض سعر غير مرغوب فيه، مما يجعلها غير مناسبة لحفر رقائق صغيرة مثل الميكرو LEDs.   ومع ذلك، فقد حققت شركة Verticle، وهي شركة مقرها سان فرانسيسكو متخصصة في تقنيات LED والعرض، تقدماً كبيراً مؤخراً.طورت الشركة عملية حفر كيميائية رطبة خالية من العيوب لـ AlGaInP LEDs الحمراء، تستهدف تحديات الحفر على سطح.   الرئيس التنفيذي (مايك يو) أعلن أن شركة (فيركتيل) مستعدة لتطوير تكنولوجيا الحفر الرطبةتسريع اعتماد الشاشات الميكرو LED للتطبيقات التي تتراوح من الشاشات الكبيرة إلى شاشات العين القريبة.     مقارنة عيوب الجدران الجانبية في الحفر الرطب والجاف   لفهم أفضل لتأثير عيوب الجدران الجانبية ، قارنت Vertical المكسورات الحمراء المكسورة الرطبة والجافة من AlGaInP باستخدام تحليل الكاثودولومينسانس (CL).شعاع الإلكترونات يولد أزواج من الثقوب الإلكترونية داخل سطح الميكرو LED، والجمع الإشعاعي في الكريستال غير المتضرر ينتج صور انبعاثات مشرقة. على العكس من ذلك ، يؤدي الجمع غير الإشعاعي في المناطق المتضررة إلى القليل من الإشعاع. تظهر الصور والطيفات CL تباينًا صارخًا بين طريقتين الحفر.مع مساحة انبعاث أكبر بثلاثة أضعاف من مساحة مصابيح LED الحفر الجاف، وفقاً لمايك يو.   أبرزها أن عمق اختراق عيب الجدران الجانبية لـ micro-LEDs المحفور الجاف هو حوالي 7 ميكرو متراً ، في حين أن عمق micro-LEDs المحفور الرطب غير موجود تقريبًا ، حيث يبلغ أقل من 0.2 ميكرو متراً.,مساحة الميزا الفعالة من الميكرو LED الأحمر الحفر الجاف هي 28 في المئة فقط من تلك التي الحفر الرطب. هذه النتائج CL تشير إلى أن هناك عدد قليل، إن وجدت،عيوب الجدران الجانبية الموجودة في الميكرو LEDs الحمراء المطبوعة على الرطوبة.         في ZMSH، يمكنك الحصول على المزيد مع منتجاتنا الممتازة. نحن نقدم رقائق DFB مع N-InP الركائز،مصممة خصيصًا لتطبيقات أجهزة استشعار الغازبالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم أيبيوافرات InP FP عالية الجودة مع أساسات InP من نوع n/p، متوفرة في 2، 3، و 4 بوصات، مع سمك يتراوح من 350 إلى 650 ميكرو مترا،مثالية لتطبيقات الشبكات البصريةتم تصميم منتجاتنا لتلبية المتطلبات الدقيقة للتكنولوجيات المتقدمة، وضمان أداء موثوق به وخيارات تخصيص.     رقاقة DFB N-InP رصيف epiwafer الطبقة النشطة InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 بوصة لجهاز الاستشعار   رقاقة التغذية الراجعة الموزعة (DFB) على رصيف الفوسفيد الإنديوم (N-InP) من النوع n هي مادة حاسمة تستخدم في إنتاج ثنائيات ليزر DFB عالية الأداء.هذه الليزر ضرورية للتطبيقات التي تتطلب وضع واحد، انبعاث الضوء ذو عرض خط ضيق ، مثل في الاتصالات البصرية ، ونقل البيانات ، والاستشعار. تعمل الليزر DFB عادة في نطاقات طول الموجة 1.3 ميكرو مترا و 1.55 ميكرو مترا ،والتي هي الأمثل للاتصال بالألياف البصرية بسبب نقل الخسائر المنخفضة في الألياف البصرية.   (انقر على الصورة لمزيد من المعلومات)   InP FP epiwafer InP الركيزة n/p نوع 2 3 4 بوصة بسماكة 350-650um لعمل الشبكة البصرية   الفوسفيد الإنديوم (InP) Epiwafer هو مادة رئيسية تستخدم في الأجهزة الإلكترونية الضوئية المتقدمة ، وخاصة ثنائيات ليزر Fabry-Perot (FP).تتكون InP Epiwafers من طبقات متزايدة على سطح InP، مصممة لتطبيقات عالية الأداء في الاتصالات ومراكز البيانات وتقنيات الاستشعار. (انقر على الصورة لمزيد من المعلومات)        

  مع استمرار الطلب على الإلكترونيات عالية الكفاءة، عالية الطاقة، وارتفاع درجة الحرارة في النمو،صناعة أشباه الموصلات تتطلع إلى ما وراء المواد التقليدية مثل السيليكون (Si) لتلبية هذه الاحتياجاتواحدة من أكثر المواد الواعدة التي تقود هذا الابتكار هي الكربيد السيليكوني (SiC). في هذه المقالة نستكشف ما هي رقائق SiC،كيف تختلف أشباه الموصلات من السيليكون التقليدي، والمزايا الكبيرة التي تقدمها.     ما هو الوافر سي سي؟     رقاقة سي سي هي شريحة رقيقة من كربيد السيليكون، وهو مركب مصنوع من ذرات السيليكون والكربون.مما يجعلها مادة مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الإلكترونيةعلى عكس رقائق السيليكون التقليديةرقائق سي سيمصممة للتعامل مع الظروف ذات الطاقة العالية ودرجة الحرارة العالية وارتفاع التردد. هذه الألواح بمثابة الركيزة لتصنيع أشباه الموصلات SiC،التي تكتسب شعبية سريعة في الإلكترونيات القوية وغيرها من التطبيقات عالية الأداء.         ما هو نصف موصل سي سي؟ نصف موصل سي سي هو مكون إلكتروني مصنوع باستخدام كربيد السيليكون كمادة أساسية.   أشباه الموصلات ضرورية في الإلكترونيات الحديثة، لأنها تسمح بالتحكم والتلاعب بالتيارات الكهربائية. أشباه الموصلات سي سي، على وجه التحديد، معروفة بفجوة النطاق العريضة،سلكية حرارية عاليةهذه الخصائص تجعل أشباه الموصلات SiC مثالية للاستخدام في أجهزة الطاقة، مثل ترانزستورات الطاقة، والديودات، وموسفيت، حيث الكفاءة،الموثوقية، والأداء أمر بالغ الأهمية     ما هو الفرق بين الوافرات Si و SiC؟     في حين أن رقائق السيليكون (Si) كانت العمود الفقري لصناعة أشباه الموصلات لعقود، أصبحت رقائق كربيد السيليكون (SiC) بسرعة تغير اللعبة لبعض التطبيقات.هنا مقارنة مفصلة بين الاثنين:   1.الخصائص المادية:   السيليكون (Si): السيليكون هو مادة أشباه الموصلات المستخدمة على نطاق واسع بسبب توافرها الوفير وتكنولوجيا التصنيع الناضجة والخصائص الكهربائية الجيدة. ومع ذلك، فإن الفجوة الناتجة عن السيليكون ضيقة نسبياً (1.12 eV) يحد من أدائه في التطبيقات عالية درجة الحرارة والجهد العالي. كربيد السيليكون (SiC): يحتوي SiC على فجوة نطاق أوسع بكثير (حوالي 3.26 eV) ، مما يسمح له بالعمل عند درجات حرارة وجهد أعلى بكثير من السيليكون.هذا يجعل السيك خيارًا متفوقًا للتطبيقات التي تتطلب تحويل الطاقة الفعال وتبديد الحرارة.   2.التوصيل الحراري:   السيليكون (Si): التوصيل الحراري للسيليكون معتدل ، والذي يمكن أن يؤدي إلى الإفراط في التطبيقات عالية الطاقة ما لم يتم استخدام أنظمة تبريد واسعة النطاق. كربيد السيليكون (SiC): SiC لديه تقريبا ثلاث مرات التوصيل الحراري للسيليكون، مما يعني أنه يمكن أن تبعد الحرارة بشكل أكثر فعالية بكثير. وهذا يقلل من الحاجة إلى أنظمة تبريد ضخمة،جعل أجهزة SiC أكثر تكثيفاً وموثوقية في ظل ظروف شديدة.   3.قوة انهيار الحقل الكهربائي:   السيليكون (Si): الحقل الكهربائي للسيليكون أقل مما يحد من قدرته على التعامل مع العمليات عالية الجهد دون خطر الانهيار. كربيد السيليكون (SiC): قوة تحطم المجال الكهربائي لـ SiC أكبر بنحو عشرة أضعاف من قوة السيليكون. وهذا يسمح للأجهزة القائمة على SiC بمعالجة فولتات أعلى بكثير ، وهو أمر حاسم في الإلكترونيات الكهربائية.   4.الكفاءة وفقدان الطاقة:   السيليكون (Si): في حين أن أجهزة السيليكون فعالة في ظل الظروف القياسية، تنخفض أدائها بشكل كبير في ظل الظروف عالية التردد، والجهد العالي، ودرجة الحرارة العالية،مما يؤدي إلى زيادة خسائر الطاقة. كربيد السيليكون (SiC): تحتفظ أشباه الموصلات بـ SiC بكفاءة عالية عبر مجموعة أوسع من الظروف ، خاصة في التطبيقات عالية التردد والقوة العالية.هذا يترجم إلى خسائر طاقة أقل وأفضل أداء النظام العام.     السمة رقائق سي (سيليكون) رقائق سي سي (كربيد السيليكون) طاقة الفجوة 1.12 eV 3.26 eV التوصيل الحراري ~ 150 W/mK ~490 واط/ميكروكيل قوة انهيار الحقل الكهربائي ~ 0.3 MV/cm ~3 MV/cm درجة حرارة العمل القصوى حتى 150 درجة مئوية حتى 600 درجة مئوية كفاءة الطاقة انخفاض الكفاءة في الطاقة العالية ودرجة الحرارة كفاءة أعلى في طاقة عالية ودرجة حرارة عالية تكلفة التصنيع انخفاض التكلفة بسبب التكنولوجيا الناضجة ارتفاع التكلفة بسبب عملية التصنيع الأكثر تعقيدا التطبيقات الإلكترونيات العامة، الدوائر المتكاملة، الرقائق إلكترونيات الطاقة، التطبيقات عالية التردد ودرجة الحرارة العالية صلابة المادة أقل صلابة، أكثر عرضة للارتداء صلبة جداً، مقاومة للاستعمال والضرر الكيميائي تبديد الحرارة معتدلة، تتطلب أنظمة التبريد للطاقة العالية مرتفع، يقلل من الحاجة إلى تبريد واسع النطاق       مستقبل تقنية أشباه الموصلات   الانتقال من السيليكون إلى كربيد السيليكون ليس مجرد تحسن تدريجي، بل هو قفزة كبيرة إلى الأمام لصناعة أشباه الموصلات.الطاقة المتجددة، والأتمتة الصناعية تتطلب إلكترونيات أكثر قوة وكفاءة، ومزايا SiC أصبحت واضحة بشكل متزايد.   على سبيل المثال في صناعة السياراتوقد خلق صعود المركبات الكهربائية (EVs) الطلب على إلكترونيات طاقة أكثر كفاءة التي يمكن أن تتعامل مع متطلبات الطاقة العالية لمحركات EV وأنظمة الشحنيتم الآن دمج أشباه الموصلات SiC في المحولات والشواحن لتحسين الكفاءة والحد من خسائر الطاقة ، مما يزيد في نهاية المطاف من نطاق المركبات الكهربائية. وبالمثل، في تطبيقات الطاقة المتجددة، مثل المحولات الشمسية وتوربينات الرياح، أجهزة SiC تساعد على زيادة كفاءة تحويل الطاقة، وتقليل متطلبات التبريد،وتخفيض تكاليف النظام العامةهذا لا يجعل الطاقة المتجددة أكثر قابلية للتطبيق فحسب بل أيضاً أكثر فعالية من حيث التكلفة.       الاستنتاج ظهور رقائق سي سي و أشباه الموصلات يمثل حقبة جديدة في الإلكترونيات، حيث أعلى كفاءة، والأداء، والمتانة هي الأهمية القصوى.وبما أن تكاليف إنتاج مواد SiC تنخفض، يمكننا أن نتوقع أن نرى اعتماد أكثر انتشارًا لهذه التكنولوجيا في مختلف الصناعات. كربيد السيليكون على وشك إحداث ثورة في صناعة أشباه الموصلات، وتوفير حلول للتحديات التي السيليكون التقليدي ببساطة لا يمكن أن تلبي.مع خصائصها المتفوقة وقاعدة التطبيق المتزايدة، SiC يمثل مستقبل الإلكترونيات عالية الأداء.     توصيات ذات صلة     8 بوصة سيفي سيفي كربيد السيليكون سيفي بريم الدمى درجة البحوث 500um 350 أم ((انقر على الصورة لمزيد)   كربيد السيليكون (SiC) في البداية وجدت الاستخدام الصناعي كمادة مطحنة، ثم اكتسبت لاحقا أهمية في تكنولوجيا LED. مع مرور الوقت،خصائصها الفيزيائية الاستثنائية أدت إلى اعتمادها على نطاق واسع في مختلف تطبيقات أشباه الموصلات عبر الصناعاتمع اقتراب حدود قانون مور، العديد من شركات أشباه الموصلات تتحول إلى سي سي كمواد من المستقبل بسبب خصائص أدائها المتميزة.      

ما هو الوافر الزعفري؟ يُعتبر رقائق الزعفرة قطعة رقيقة من الزعفرة البلورية، وهي مادة معروفة على نطاق واسع بقسوة وشفافيتها الاستثنائية. الزعفرة أو أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ،هو شكل بلوري من الكوروندوم، وفي صيغته النقية ، فهي عديمة اللون وشفافة. تستخدم رقائق الزعفران على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والإلكترونيات الضوئية ، وخاصة في التطبيقات التي تتطلبمواد الركيزة عالية الأداء.   عرض رقائق الزفير رقائق من الزهورورقة بيانات   رقائق تاندارد (مخصصة)2 بوصة C-طائرة رقائق الياقوت SSP/DSP3 بوصات C-طائرة سفير رقائق SSP/DSP4 بوصات C طائرة سفير رقائق SSP/DSP6 بوصات C-طائرة سفير رقائق SSP/DSP قطع خاصرقائق زعفرانية من طراز A (1120)رقاقة زعفرانية R-plane (1102)رقائق من الزهر (M-plane) (1010)رقائق الزعفران ذات المستوى N (1123)محور C مع 0.5 ° ~ 4 ° منقطع ، نحو محور A أو محور Mالتوجهات المخصصة الأخرى حجم مخصصرقائق زعفرانية 10*10 ملمرقائق زعفرانية 20*20ملمرقائق زعفرانية رقيقة جداً (100UM)رقائق زعفرانية 8 بوصات قاع الزعفران المرسوم (PSS)2 بوصة C-طائرة PSS4 بوصات C-طائرة PSS 2 بوصة DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP محور C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) محور A/M-axis/R-axis 0.43mm ثلاثة بوصات محور DSP/SSP C 0.43mm/0.5mm 4 بوصة dsp محور c 0.4mm/ 0.5mm/1.0mmssp محور c 0.5mm/0.65mm/1.0mmt 6 بوصات محور ssp c 1.0mm/1.3mmm محور dsp c 0.65mm/ 0.8mm/1.0mmt   مواصفات الأساسيات   التوجيه طائرة R، طائرة C، طائرة A، طائرة M أو توجيه محدد التوجه التسامح ± 0.1 درجة قطرها 2 بوصة، 3 بوصة، 4 بوصة، 5 بوصة، 6 بوصة، 8 بوصة أو غيرها معدل التسامح مع القطر 0.1 ملم لـ 2 بوصة، 0.2 ملم لـ 3 بوصة، 0.3 ملم لـ 4 بوصة، 0.5 ملم لـ 6 بوصات سمك 0.08ملم0.1ملم0.175ملم0.25 ملم، 0.33 ملم، 0.43 ملم، 0.65 ملم، 1 ملم أو غيرها؛ معدل التسامح مع السماكة 5μm الطول المسطح الأساسي 16.0±1.0ملم لـ 2 بوصات، 22.0±1.0ملم لـ 3 بوصات، 30.0±1.5ملم لـ 4 بوصات، 47.5/50.0±2.0ملم لـ 6 بوصات التوجه السطح الأول الطائرة A (1 1-2 0) ± 0.2°؛ الطائرة C (0 0-0 1) ± 0.2°، المحور C المتوقع 45 +/- 2° TTV ≤7μm لـ 2 بوصة، ≤10μm لـ 3 بوصة، ≤15μm لـ 4 بوصة، ≤25μm لـ 6 بوصة القوس ≤7μm لـ 2 بوصة، ≤10μm لـ 3 بوصة، ≤15μm لـ 4 بوصة، ≤25μm لـ 6 بوصة سطح الأمام معالجة (Ra< 0.3nm للطائرة C ، 0.5nm للتوجهات الأخرى) سطح الخلف مطحونة رقيقة (Ra=0.6μm~1.4μm) أو ملموسة بواسطة Epi التعبئة معبأة في بيئة غرفة نظيفة من الفئة 100   كيف تصنع رقائق الزعفري؟   يتم تصنيع رقائق الزعفرة من خلال عملية تسمى طريقة Czochralski (أو طريقة Kyropoulos) ، حيث يتم زراعة كرات الزعفرة الكبيرة ذات الكريستال الواحد من أكسيد الألومنيوم المنصهر.ثم يتم تقطيع هذه الكرات إلى رقائق من السماكة المطلوبة باستخدام منشار الأسلاك الماسيةبعد التقطيع ، تخضع الوافيرات للتلميع لتحقيق سطح ناعم يشبه المرآة.   الخصائص الرئيسية للكعكات الزعفرية   صلابة: يحتل الياقوت المرتبة التاسعة على مقياس موهز للصلابة المعدنية، مما يجعله ثاني أصعب مادة بعد الماس.هذه الصلابة الاستثنائية تجعل رقائق الزعفران مقاومة للغاية للخدوش والتلف الميكانيكي. الاستقرار الحراري: يمكن لـ الزعفر مقاومة درجات الحرارة العالية ، مع نقطة انصهار تبلغ حوالي 2030 درجة مئوية (3.686 درجة فهرنهايت). وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات في درجات الحرارة العالية حيث قد تفشل المواد الأخرى. الشفافية البصرية: الزعفر شفاف للغاية لمجموعة واسعة من الأطوال الموجية ، بما في ذلك الضوء المرئي والبنتين فوق البنفسجية (UV) والأشعة تحت الحمراء (IR).هذه الخصائص تجعل رقائق الزعفران مثالية للاستخدام في الأجهزة البصرية، النوافذ، وأجهزة الاستشعار. العزل الكهربائي: الزعفر عازل كهربائي ممتاز مع ثابت كهربائي مرتفع. وهذا يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يكون فيها العزل الكهربائي أمرًا حاسمًا ،مثل في أنواع معينة من الميكروإلكترونيات. المقاومة الكيميائية: الزعفر غير فعال كيميائياً ومقاوم للغاية للتآكل من الأحماض والقواعد والمواد الكيميائية الأخرى، مما يجعله متينًا في البيئات القاسية.     تطبيقات رقائق الزعفران   ثنائيات الإصدار الضوئي (LEDs): عادة ما تستخدم رقائق الزعفران كقوالب في تصنيع مصابيح LED من نتريد الغاليوم (GaN) ، وخاصة مصابيح LED الزرقاء والبيضاء.هيكل الشبكة من الياقوت يطابق جيدا مع غان، وتعزيز انبعاث الضوء الفعال. أجهزة أشباه الموصلات: بالإضافة إلى مصابيح LED ، تستخدم رقائق الزفير في أجهزة الترددات الراديوية (RF) ، الإلكترونيات الكهربائية ،وتطبيقات أشباه الموصلات الأخرى التي تحتاج فيها إلى رصين قوي وعازل. النوافذ والعدسات البصرية: الشفافية وقسوة الزعفران تجعله مادة ممتازة للنوافذ البصرية والعدسات وغطاء أجهزة استشعار الكاميرا ،غالبا ما تستخدم في البيئات القاسية مثل صناعات الطيران والفضاء والدفاع. الأجهزة القابلة للارتداء والإلكترونيات: يستخدم الزعفر كمواد تغطية دائمة للأجهزة القابلة للارتداء وشاشات الهواتف الذكية وغيرها من الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية ، وذلك بفضل مقاومة الخدش والوضوح البصري. رقائق الزعفري مقابل رقائق السيليكون في حين أن رقائق الزعفرة لها مزايا متميزة في تطبيقات معينة ، إلا أنها غالبًا ما تُقارن مع رقائق السيليكون ، والتي هي أكثر مواد الركائز شيوعًا في صناعة أشباه الموصلات.   رقائق السيليكون رقائق السيليكون هي شرائح رقيقة من السيليكون البلورية، وهي مادة نصف موصل. وهي أساس صناعة الإلكترونيات الحديثة، وتستخدم في تصنيع الدوائر المتكاملة (ICs) ،ترانزستوراتو الخلايا الشمسية. لوحات السيليكون معروفة بقيادتها الكهربائية، وقدرتها على أن تكون مغلفة بالشوائب لتعزيز خصائصها نصف الموصل.     التوصيل الكهربائي: على عكس الزعفر، السيليكون هو أشباه الموصلات، مما يعني أنه يمكن أن يقود الكهرباء في ظل ظروف معينة.هذه الخصائص تجعل السيليكون مثالي لصنع الأجهزة الإلكترونية مثل الترانزستورات، الديودات، و ICs. التكلفة: عادة ما يكون إنتاج رقائق السيليكون أقل تكلفة من رقائق الزفير. وذلك لأن السيليكون أكثر وفرة في الطبيعة،والعمليات لتصنيع رقائق السيليكون أكثر تثبتا وكفاءة. التوصيل الحراري: يمتلك السيليكون توصيل حراري جيد، وهو أمر مهم لتبديد الحرارة في الأجهزة الإلكترونية.انها ليست مستقرة حراريًا مثل الزفير في بيئات درجات الحرارة القصوى. مرونة في التنظيم: يمكن بسهولة تعزيز السيليكون بعناصر مثل البور أو الفوسفور لتعديل خصائصه الكهربائية،والذي هو عامل رئيسي في استخدامه على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات. مقارنة: رقائق الزعفري مقابل رقائق السيليكون الممتلكات كعكة من الزهور رقائق السيليكون المواد أكسيد الألومنيوم البلورية (Al2O3) السيليكون البلورية (Si) صلابة 9 على مقياس موهز (صلبة للغاية) 6.5 على مقياس موهز الاستقرار الحراري مرتفع جداً (نقطة الذوبان ~ 2,030°C) معتدلة (نقطة الذوبان ~ 1,410°C) الخصائص الكهربائية عازل (غير موصل) نصف موصل (موصل) الشفافية البصرية شفافة للضوء فوق البنفسجي والمرئي والأشعة تحت البنفسجية غير شفافة التكلفة أعلى أسفل المقاومة الكيميائية ممتاز معتدلة التطبيقات مصابيح LED، أجهزة RF، نوافذ بصرية، أجهزة للارتداء وحدات متقاطعة، ترانزستورات، خلايا شمسية أيهما تختار؟ الخيار بين رقائق الزفير والسيليكون يعتمد إلى حد كبير على التطبيق المحدد:     رقائق الزعفري: مثالية للتطبيقات التي تتطلب متانة شديدة ومقاومة درجات حرارة عالية وشفافية بصرية وعزل كهربائي. يتم تفضيلها في الأجهزة الإلكترونية الضوئية ،خاصة في مصابيح LED، وفي البيئات التي تكون فيها المقاومة الميكانيكية والكيميائية ضرورية. رقائق السيليكون: الاختيار المفضل لتطبيقات أشباه الموصلات العامة بسبب خصائصها الشهرية، وفعالية التكلفة،وعمليات التصنيع الراسخة في صناعة الإلكترونياتالسيليكون هو العمود الفقري للدوائر المتكاملة والأجهزة الإلكترونية الأخرى. مستقبل الزهور الزعفرية مع الطلب المتزايد على مواد أكثر استدامة وأعلى أداء في الإلكترونيات والإلكترونيات الضوئية والأجهزة القابلة للارتداء ، من المتوقع أن تلعب رقائق الزعفران دورًا مهمًا متزايدًا.مزيجهم الفريد من الصلابة، الاستقرار الحراري، والشفافية تجعلها مناسبة للتكنولوجيات المتطورة، بما في ذلك أجهزة العرض من الجيل التالي، وأجهزة أشباه الموصلات المتقدمة، وأجهزة الاستشعار البصرية القوية. مع انخفاض تكلفة إنتاج رقائق الزفير وتحسين عمليات التصنيع، يمكننا أن نتوقع اعتمادها على نطاق أوسع في جميع الصناعات،تعزيز مكانتهم كمواد حاسمة في التكنولوجيا الحديثة.