المنشار المتعدد الأسلاك الدقيق لقطع رقائق أشباه الموصلات هو نظام قطع صناعي تم تطويره للتطبيقات التي تتطلب حركة السلك المتحكم بها ، والتوتر المستقر ، وتغذية الدقة ،قطع قطعة رقيقة و صلابة آلة ثابتة.

المعدات تتضمن إمدادات الأسلاك واستيعابها، عبور الأسلاك، التحكم في التوتر، عجلات التوجيه، محرك الدوار الرئيسي، تغذية قطعة العمل، تداول السائل،تبادل الحرارة والتحكم الكهربائي في منصة آلة واحدةوتحدد وثائق المعدات الموردة تطبيقها المقصود في الصناعة كقطع رقائق أشباه الموصلات.

مع سرعة سلكية محددة قصوى تبلغ 2200 م/دقيقة، ومدى قطر السلك المدعوم يبلغ 0.014×0.10 ملم، وتوتر قابل للتعديل من 0 إلى 15 ن، وتغذية قطع متغيرة من 0.01 إلى 5 ملم/دقيقة،يوفر النظام منصة مرنة لعمليات قطع رقائق الأسلاك الدقيقة.

يمكن النظر في هذه الآلة لخطوط إنتاج أشباه الموصلات، والإنتاج التجريبي، ومرافق معالجة المواد والبيئات البحثية حيث دقة قطع،استقرار الأسلاك و إمكانية تكرار المعدات مهمة.

المزايا الرئيسية

تشغيل الأسلاك عالية السرعة

الجهاز يدعم سرعة السلك القصوى:

2200 متر/دقيقة

سرعة السلك العالية مهمة بشكل خاص عند استخدام سلك أكثر دقة ، لأن قوة القطع واستقرار العملية لا يزال يجب الحفاظ عليها مع انخفاض قطر السلك.

نطاق قطر الأسلاك المتاح هو:

0.014 ملم إلى 0.10 ملم

هذا يسمح للمستخدمين باختيار مواصفات الأسلاك وفقًا لعملية قطع الهدف.

التوتر المعدل للأسلاك

يمكن التحكم في إجهاد الأسلاك من:

015 N

يستخدم ذراع التوتر للحفاظ على سلك الصلب في التوتر المحدد أثناء التشغيل.نظام التحكم في التوتر يعمل بمحرك ويمكن تعديله وفقًا لمتطلبات العملية.

التوتر المستقر هو أحد الشروط الميكانيكية الرئيسية للحفاظ على حركة الأسلاك المتوقعة أثناء شق الوافر.

التحكم الدقيق في تغذية المواد

تستخدم الآلة وحدة تغذية خاضعة للسيطرة ذات الحد الأقصى للسفر حوالي:

220 ملم

سرعة تغذية القطع:

0.01 ∼5 ملم/دقيقة

سرعة التغذية السريعة:

200 ملم/دقيقة

يتم تثبيت قطعة العمل على وحدة التغذية ويتم نقلها عبر منطقة القطع وفقًا لمعلمات العملية المختارة.

قدرة المعالجة

غلاف المعالجة القياسي المحدد للمعدات هو:

كما يدعم النظام تحميل قطعة العمل المشتركة وفقًا للتكوين الفني الأصلي.

المواصفات التقنية

يتم أخذ هذه المعلمات من تكوين المعدات الموردة.

النظام المتكامل لإدارة الأسلاك

تتضمن الآلة عدة أنظمة فرعية منسقة مسؤولة عن التحكم في حركة الأسلاك.

وحدة لف الأسلاك

وحدة التلوين تحتوي على بكرة الأسلاك الجديدة و بكرة الاستقبال. وهي مسؤولة عن توريد وتخزين أسلاك الصلب أثناء تشغيل الآلة.

وحدة عبور الأسلاك

الآلية العابرة تساعد السلك على التدحرج بسلاسة والإعادة بالتساوي.

ذراع التوتر

وحدة التوتر تحافظ على السلك عند التوتر المسيطر عليه أثناء التقطيع.

عجلات توجيه

تستخدم عجلات الدليل لتوجيه السلك ودعم سفر السلك المستقر.

الوحدة الرئيسية للفول

ينفذ قسم الغزل الرئيسي عملية التقطيع الفعلية بين الألواح.

وحدة تغذية

يتم تأمين قطعة العمل إلى نظام التغذية ويتم تحريكها بسرعة مبرمجة أثناء القطع.

هذه الوحدات وصفت بأنها المكونات الرئيسية لنظام الآلة الكلي.

نظام التبريد والتبريد

يتم تجهيز آلة القطع بنظام تدوير السماد بحجم الخزان:

300 لتر

يقدم خزان السماد سائل التبريد والقطع أثناء المعالجة.

يستخدم مبادل حرارة لتحكم درجة حرارة سائل القطع من خلال مياه التبريد الخارجية. تتضمن متطلبات مياه التبريد المحددة:

دائرة المياه الباردة تستخدم العزل لتقليل التكثيف

هيكل آلة صلبة

تستخدم غطاء الآلة هيكلًا من الصلب عالي القوة ، في حين أن القاعدة تستخدم بنية صب متكاملة لتحسين الصلابة الشاملة.

كما تم تصميم المعدات مع صحن تحت الآلة لتقليل إمكانية قطع السائل الذي يتسرب مباشرة على أرضية التثبيت.

يتم تثبيت جهاز سلامة هوائي في الجزء العلوي من المعدات لتحسين سلامة واستقرار منصة الرفع.

بنية القيادة المباشرة

نظام القيادة يستخدم الارتباط المباشر.

وفقًا لمواصفات المعدات الموردة ، فإن المزايا الرئيسية لهيكل القيادة المباشرة تشمل:

• ضوضاء تشغيل أقل
• انخفاض استهلاك قطع الارتداء
• دقة محرك أعلى

كما يتم تشغيل الأدوات الرئيسية بشكل فردي بواسطة المحرك. يهدف هذا التصميم إلى تقليل الحمل المنقول من السلك إلى الأدوات وتقليل ارتداء خروط الأدوات واستهلاك الأسلاك.

المسافة المضغوطة بين الدوال

المسافة الموثقة بين محور العجلات هي تقريبًا:

270 ملم

تم تصميم المسافة الأقصر لتقليل المسافة بين الأدوات الرئيسية وبالتالي تحسين ظروف القطع.

وفقًا للتوثيق الفني الأصلي ، يهدف هذا التصميم إلى تحسين إنتاجية القطع مع تقليل وقت المعالجة واستهلاك الأسلاك.

مراقبة كسر الأسلاك

كسر الأسلاك هو خطر مهم في العملية أثناء تقطيع الشريحة.

يتضمن المعدات الكشف عن كسر الأسلاك كجزء من تكوينها التقني القياسي.

تستخدم الآلة أيضًا مراقبة إنذار الكسر من جانبين لتحسين حساسية الكشف عن الكسر.نظام التحكم له يحتوي على حماية تهدف إلى تقليل كسر الأسلاك خلال انقطاع الطاقة غير المتوقع.

الدقة الميكانيكية

تتضمن مواصفات قبول الآلة عدة معايير مهمة للتفتيش الميكانيكي:

تحدد هذه القيم متطلبات القبول الموثقة على مستوى الآلة.

القدرة على قطع الوافرات الرقيقة

وثائق المعدات تقول:

دقة القطع: ± 0.01 ملم

و

الحد الأدنى لسمك القطع: <0.05 ملم

ستعتمد السماكة الدقيقة التي يمكن تحقيقها في الإنتاج على قطعة العمل ومواصفات الأسلاك وصفة العملية وسائل القطع وطريقة التعامل والإنتاج المطلوب.

بالنسبة لمشاريع رقائق رقيقة للغاية ، يجب على العملاء توفير سمك وتسامح المستهدف قبل إتمام تكوين المعدات.

متطلبات الكهرباء والمرافق

طاقة الجهاز القياسية:

ثلاثي المراحل أربعة الأسلاك AC 380 V ± 10٪ ، 50/60 هرتز

يحدد المستند الفني تركيب كابل نحاسي مساحته 16 مم2 أو أكثر.

استهلاك الطاقة المرجعي للجهاز هو تقريبا:

5 كيلوواط ساعة

الاستهلاك الفعلي يمكن أن يختلف مع ظروف التشغيل والأنظمة المساعدة.

بيئة التثبيت الموصى بها

تتضمن الظروف البيئية الموصى بها:

تؤكد مواصفات الآلة أيضًا دعم الحد الأقصى لقدرة تخزين الأسلاك فوق 100 كم عند استخدام سلك Ø0.03 ملم ، وست عجلات توجيه ، وخزان 300 لتر للدلو والضغط الهيدروليكي للقطعة.

التطبيق

التطبيق الموثق لهذه المعدات هو:

قطع رقائق أشباه الموصلات

مشروعات العملاء النموذجية قد تنطوي على قطرات مختلفة من رقائق، والسمك المستهدف ومتطلبات الإنتاج.

لأن سلوك القطع يختلف بشكل كبير حسب المادةيجب على العملاء الذين يخططون لمعالجة مواد نصف موصل مختلفة أو مواد هشة جدًا تقديم معلومات المواد إلى ZMSH لتقييم العملية قبل تأكيد تكوين الآلة النهائي.

تكوين المعدات المخصصة

يمكن أن تتطلب مشاريع رقائق أشباه الموصلات المختلفة:

• قطر السلك
• التوتر في الأسلاك
• سرعة التغذية
• مصباح قطعة العمل
• ظروف التبريد
• تشكيل السائل
• واجهة الاتصال
• قدرة الإنتاج

تشمل التكوينات الاختيارية المدرجة في وثائق المعدات الاتصالات SECS II ومعدات التبريد والتحكم في درجة حرارة مشبك القطعة.

وبالتالي يمكن لـ ZMSH تقييم تكوين المعدات وفقًا لمتطلبات العميل.

معلومات RFQ

من فضلكم أبلغوا عن:

1. المواد
2. أبعاد قطعة العمل
3. الأبعاد المطلوبة للوافل
4. سمك الوافر المستهدف
5. معدل تحمل السماكة
6. الكمية لكل دفعة
7. القدرة الشهرية أو اليومية
8. مواصفات الأسلاك، إذا تم تعريفها بالفعل
9. دقة القطع المطلوبة
10. ظروف مياه التبريد
11. إمدادات الطاقة المصنعة
12. المهام الاختيارية المطلوبة

توفير هذه التفاصيل يساعد في تحديد تكوين الآلة والعملية المناسبة.

الأسئلة الشائعة

ما هي السرعة القصوى للأسلاك؟

السرعة القصوى المحددة للأسلاك هي 2200 م/دقيقة.

ما هو قطر السلك الذي يمكن أن تستخدمه الآلة؟

نطاق قطر الأسلاك المحدد هو 0.014 ∼ 0.10 ملم.

ما مدى رفاهية القطع التي يمكن أن تقوم بها الآلة؟

تنص وثائق المعدات على أنه من الممكن الحصول على سمك قطع أقل من 0.05 ملم في ظل ظروف التشغيل ذات الصلة.