نبذة: هل تريد معرفة كيفية أداء مكون مثلث مخصص من الياقوت مع فتحة عالية الدقة في التطبيقات الصناعية القاسية؟ يقدم هذا الفيديو شرحًا تفصيليًا لعملية التصنيع، ويعرض قوته الميكانيكية الاستثنائية، وثباته الحراري، ومقاومته للمواد الكيميائية. سترى مدى كونه مثاليًا للتعامل مع أشباه الموصلات والأنظمة البصرية وبيئات الضغط العالي حيث تفشل المواد القياسية.
خصائص المنتج ذات الصلة:
يتميز بصلابة Mohs 9 القصوى لمقاومة فائقة للخدش ومتانة في البيئات الكاشطة.
يحافظ على السلامة الهيكلية في درجات حرارة عالية للغاية، وهو مثالي للتطبيقات الصناعية الصعبة.
يوفر نقلًا بصريًا واسعًا من الأشعة فوق البنفسجية (190 نانومتر) إلى الأشعة تحت الحمراء المتوسطة (5000 نانومتر) لمختلف الاستخدامات البصرية.
يوفر متانة ممتازة في البيئات المسببة للتآكل أو الغنية بالبلازما مع مقاومة المواد الكيميائية والبلازما.
مناسبة لعمليات الفراغ العالي جدًا (UHV) وغرف الأبحاث بسبب عدم إطلاق الغازات.
يمكن أن يصل حجم الثقوب المحفورة بدقة إلى 0.2 مم مع تفاوت يبلغ ±0.01 مم.
يمكن تخصيص الأشكال الهندسية المثلثية ومواضع الفتحات بالكامل من رسومات CAD أو STEP.
يضمن جودة سطح عالية مع Scratch/Dig 20/10 والتسطيح حتى 10/10 عند 633 نانومتر.
أسئلة وأجوبة:
ما هو أصغر قطر ثقب يمكن تحقيقه في مكون مثلث من الياقوت؟
يمكننا تصنيع الثقوب بدقة تصل إلى 0.2 مم مع تفاوت قدره ±0.01 مم باستخدام الحفر بالموجات فوق الصوتية أو الليزر المتقدم، مما يضمن وجود جدران ثقب ناعمة خالية من التقطيع.
هل يمكن تخصيص الشكل الثلاثي ومواضع الثقب؟
نعم، نحن نقدم تخصيصًا كاملاً لهندسة المثلث (مثل الزاوية متساوية الأضلاع أو الزاوية اليمنى) ومواقع الثقوب الدقيقة استنادًا إلى رسومات CAD أو STEP أو PDF لتقييم الجدوى.
كيف يتم ضمان جودة السطح العالية والتسطيح في هذه المكونات؟
يخضع كل مكون لفحص صارم باستخدام مقاييس التداخل والمقارنات البصرية، مما يضمن خدش/حفر 20/10 وفقًا لمعيار MIL-PRF-13830 واستواء السطح حتى 10/10 عند 633 نانومتر للتطبيقات البصرية عالية الدقة.
لماذا تختار الياقوت على سيراميك الكوارتز أو الألومينا المنصهر؟
يوفر الياقوت صلابة ميكانيكية فائقة، ومقاومة حرارية، ومتانة البلازما والمواد الكيميائية، ونقل بصري واسع، مما يجعله مثاليًا للظروف القاسية حيث تفشل المواد الأخرى.