Sic Tray:استقرار درجة حرارة عالية توصيل حرارة موحد مقاومة مذهلة للصدمات الحرارية

نظرة عامة على المنتج
   صينية SiC (صينية كربيد السيليكون) عبارة عن مكون عالي الأداء يتحمل درجات الحرارة العالية مصنوع من السيراميك الهندسي من كربيد السيليكون متعدد البلورات، ويتم تصنيعه عبر عمليات تلبيد متقدمة بما في ذلك تقنيات التفاعل المستعبد (RBSiC)، وإعادة التبلور (RSiC)، ونيتريد السيليكون المستعبد (N-SiC).كبديل مطور لصواني سيراميك الألومينا التقليدية وصواني الكوارتز المنصهرة، فهي تتميز بالمقاومة المتميزة لدرجة الحرارة العالية، واستقرار الصدمات الحرارية الممتاز، والتوصيل الحراري الموحد وعمر الخدمة الطويل. يتم استخدامه على نطاق واسع كلوحة حاملة وواضعة في عمليات التلبيد والتليين والمعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية عبر صناعات أشباه الموصلات والسيراميك الإلكتروني والطاقة الجديدة والأفران الصناعية. تتوفر الأشكال والهياكل والدرجات الدقيقة المخصصة لتتناسب مع متطلبات العملية المحددة.

الميزات التقنية الأساسية

1. درجة حرارة عالية جدًا ومقاومة للصدمات الحرارية
   متوفر في درجات مواد متعددة، مع درجة حرارة عمل طويلة الأمد تتراوح من 1400 درجة مئوية إلى 1700 درجة مئوية. يضمن معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية عدم حدوث تشققات في ظل درجات الحرارة السريعة والصدمات الحرارية الشديدة، مما يحافظ على السلامة الهيكلية بعد دورات التسخين والتبريد المتكررة.
2. الموصلية الحرارية الموحدة والعالية
   توفر الموصلية الحرارية العالية (20-120 واط/م · كلفن حسب الدرجة) نقلًا سريعًا ومتساويًا للحرارة عبر سطح الدرج بالكامل، مما يضمن توزيعًا ثابتًا لدرجة الحرارة لقطع العمل، ويحسن بشكل فعال تجانس التلبيد وإنتاجية المنتج.
3. قوة ميكانيكية عالية ومقاومة التآكل
   قوة الانثناء العالية (250-450 ميجاباسكال حسب الدرجة) ومقاومة التآكل الممتازة تتيح تحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل على المدى الطويل. يظل الهيكل مستقرًا من حيث الأبعاد تحت درجة الحرارة العالية والتحميل المكدس، دون تشوه أو ترهل.
4. خمول كيميائي ممتاز وتلوث منخفض
   مقاومة عالية لمعظم الأحماض والقلويات والأجواء المسببة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. لا يولد الهيكل الخزفي الكثيف تساقطًا للجسيمات ولا يطلق أي شوائب تحت درجة الحرارة العالية، مما يتجنب تلوث قطع العمل المعالجة، وهو ما يلبي متطلبات النظافة لعمليات أشباه الموصلات والسيراميك الإلكتروني.
5. تصميم خفيف الوزن وقابل للتكديس
   تسمح القوة المحددة العالية بتصميم هيكل أرق وأخف وزنًا تحت نفس سعة التحميل. يقلل الهيكل القابل للتكديس من المساحة المشغولة في الفرن، ويحسن قدرة المعالجة للدفعة الواحدة ويقلل من استهلاك طاقة الإنتاج.
    

هيكل ودقة قابلة للتخصيص
يدعم التشكيلات الدائرية والمربعة والمستطيلة وذات الأشكال الخاصة. تشتمل الهياكل الاختيارية على لوحة مسطحة، وحواف مرتفعة، ومخددة، مع فتحات/أخاديد لتحديد المواقع، وأنواع متدرجة متعددة الطبقات. تتوفر الآلات الدقيقة لتلبية متطلبات التسطيح العالية لعمليات أشباه الموصلات.

المواصفات القياسية

التطبيقات النموذجية
1.تصنيع أشباه الموصلات
تستخدم كحاملات للرقائق لرقائق السيليكون ورقائق الياقوت وركائز SiC في العمليات ذات درجة الحرارة العالية بما في ذلك التلدين والأكسدة والانتشار وترسيب البخار الكيميائي منخفض الضغط (LPCVD)، مما يضمن وضع الرقاقة بشكل مستقر وتسخين موحد.
2.صناعة السيراميك الالكترونية
حامل التلبيد لـ MLCC (المكثفات الخزفية متعددة الطبقات)، والركائز الخزفية، والسيراميك الكهرضغطي، والمواد المغناطيسية من الفريت والمكونات العازلة، مما يحسن اتساق التلبيد ويقلل تشوه المنتجات.
3.الطاقة الجديدة وبطارية الليثيوم
صينية المعالجة الحرارية والتلبيد لمواد الكاثود/الأنود لبطارية الليثيوم، والإلكتروليتات الصلبة ومواد الخلايا الكهروضوئية، مع مقاومة ممتازة للتآكل القلوي لدرجة N-SiC.
4.أفران صناعية ذات درجة حرارة عالية
يستخدم في تلبيد تعدين المساحيق، والمعالجة الحرارية للمعادن، وتجارب المواد ذات درجة الحرارة العالية ومكونات بطانة الفرن، لتحل محل صواني الألومينا والموليت التقليدية لإطالة عمر الخدمة بشكل كبير.
5.الصناعة الكهروضوئية
حامل لرقائق السيليكون أحادية البلورية وشرائح الخلايا الشمسية أثناء عمليات الانتشار والتليين والطلاء في درجات الحرارة العالية، مما يدعم إنتاج دفعات كبيرة الحجم.

ضبط الجودة

يتم تنفيذ نظام إدارة الجودة للعملية الكاملة بدءًا من فحص المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي، مع معايير فحص صارمة لكل دفعة من المنتجات.

1.مراقبة المواد الخام:
يتم استخدام مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء، مع الفحص الوارد لحجم الجسيمات والنقاء والتركيب لضمان اتساق المواد.
2.التفتيش الأبعاد:
فحص كامل للأبعاد الخارجية والسمك والتسطيح باستخدام أدوات قياس عالية الدقة لضمان الامتثال لمتطلبات التسامح.
3.فحص المظهر والعيوب:
فحص بصري بنسبة 100% للتشققات وتقطيع الحواف والمسام وعيوب السطح لضمان المظهر السليم والسلامة الهيكلية.
4.اختبار أداء المواد:
اختبارات أخذ عينات منتظمة للكثافة وقوة الانحناء والأداء في درجات الحرارة العالية للتحقق من درجة المواد وموثوقيتها.
5.توثيق الجودة:
يتم تزويد كل شحنة بشهادة تحليل (COA) تغطي مؤشرات الأبعاد والأداء الرئيسية، وتتوفر تقارير اختبار الطرف الثالث عند الطلب.

التعليمات

س1:كيف أختار درجة SiC المناسبة لطلبي؟
أ1:①اختر RBSiC للتلبيد التقليدي الحساس للتكلفة وسيناريوهات التآكل الميكانيكي ودرجات الحرارة ≥1400 درجة مئوية
②اختر RSiC للأفران ذات درجة الحرارة العالية التي تزيد عن 1500 درجة مئوية، والتدوير الحراري الشديد ومتطلبات العمر الطويل
③اختر N-SiC لمواد بطارية الليثيوم وتلبيد السيراميك مع الجو القلوي ومتطلبات القوة العالية
 

س 2: ما هو التسامح مع التسطيح والانتهاء من السطح الذي يمكنك تحقيقه؟

ج2:①درجة التسخين القياسية: التسطيح ±0.1 مم – ±0.2 مم، سطح غير لامع

②درجة التصنيع الدقيقة: التسطيح ±0.05 مم، سطح أرضي ناعم

③درجة أشباه الموصلات عالية الدقة: يتوفر سطح أكثر إحكامًا وسطحًا مصقولًا عند الطلب
 

س 3: ما هي درجة حرارة العمل القصوى المستمرة لصواني SiC؟

أ3:يعتمد ذلك على درجة المادة:
①RBSiC: 1400 درجة مئوية للاستخدام المستمر على المدى الطويل

②RSiC: ما يصل إلى 1650 درجة مئوية على المدى الطويل، مثالي للأفران ذات درجات الحرارة العالية جدًا

③N-SiC: ما يصل إلى 1550 درجة مئوية مع مقاومة ممتازة للتآكل القلوي. يمكن أن تكون درجة حرارة الذروة على المدى القصير أعلى قليلاً، ولكن ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة سيقلل من عمر الخدمة.
 

س 4: هل يمكن تكديس صواني SiC في الفرن؟ هل سوف يتشوهون تحت الحمل؟

أ4:نعم، تتوفر تصاميم قابلة للتكديس. يتمتع سيراميك SiC بقوة انثناء عالية (250-450 ميجا باسكال) وصلابة عند درجة حرارة عالية. بفضل التصميم المناسب للسمك، فإنها تحافظ على ثبات الأبعاد تحت التحميل المكدس عند درجة حرارة عالية دون ترهل أو تشوه.
 

س 5: هل تقبل أوامر العينة؟ ما هو موك؟

أ5:نعم، تتوفر نماذج الطلبات لأدراج ذات حجم قياسي للتحقق من الأداء. بالنسبة للمنتجات القياسية، يتم دعم انخفاض موك. بالنسبة للأحجام المخصصة والهياكل الخاصة، يعتمد موك على التعقيد، يرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا للحصول على التفاصيل.
 

س 6: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لصواني SiC؟

ج6:يمكن شحن عناصر المخزون القياسية خلال 3-7 أيام عمل. تستغرق الأحجام القياسية المُصنعة حسب الطلب من 10 إلى 20 يوم عمل. تتطلب الأشكال المخصصة الخاصة والطلبات الكبيرة الحجم من 20 إلى 35 يوم عمل، مع مراعاة كمية الطلب وتعقيد الهيكل.

المنتجات ذات الصلة

صينية SiC مخصصة: CVD SiC SSiC مسطحة مخددة موصلية حرارية عالية معامل منخفض للتمدد الحراري

رف حامل قارب كوارتز لأشباه الموصلات مخصص لمعالجة الرقاقات وتحميل الفرن