Sic Tray: مقاومة درجات الحرارة المرتفعة جداً توصيل حرارة موحد مقاومة مذهلة للصدمات الحرارية

نظرة عامة على المنتج
    صينية كربيد السيليكون (SiC Tray) هي مكون عالي الأداء ومقاوم لدرجات الحرارة العالية مصنوع من السيراميك الهندسي متعدد الكريستالات من كربيد السيليكون، ويتم تصنيعه عبر عمليات تلبيد متقدمة بما في ذلك تقنيات الربط التفاعلي (RBSiC) وإعادة التبلور (RSiC) والربط بنيتريد السيليكون (N-SiC). كبديل مطور للصواني التقليدية من سيراميك الألومينا وصواني الكوارتز المنصهر، تتميز بمقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية، واستقرار ممتاز للصدمات الحرارية، وتوصيل حراري موحد، وعمر خدمة طويل. تستخدم على نطاق واسع كحامل وألواح تثبيت في عمليات التلبيد والتلدين والمعالجة الحرارية عالية الحرارة عبر صناعات أشباه الموصلات، والسيراميك الإلكتروني، والطاقة الجديدة، والأفران الصناعية. تتوفر أشكال وهياكل ودرجات دقة مخصصة لتلبية متطلبات العمليات المحددة.

الميزات التقنية الأساسية

1. مقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية
       متوفرة في درجات مواد متعددة، مع نطاق درجة حرارة عمل طويل الأمد يتراوح من 1400 درجة مئوية إلى 1700 درجة مئوية. يضمن معامل التمدد الحراري المنخفض للغاية عدم حدوث تشقق تحت دورات درجة الحرارة السريعة والصدمات الحرارية الشديدة، مع الحفاظ على السلامة الهيكلية بعد دورات التسخين والتبريد المتكررة.
2. توصيل حراري موحد وعالي
       يوصل التوصيل الحراري العالي (20-120 واط/متر.كلفن حسب الدرجة) نقلًا حراريًا سريعًا ومتساويًا عبر سطح الصينية بالكامل، مما يضمن توزيعًا ثابتًا لدرجة الحرارة للأجزاء المراد معالجتها، ويحسن بشكل فعال تجانس التلبيد وإنتاجية المنتج.
3. قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل
       تتيح قوة الانحناء العالية (250-450 ميجا باسكال حسب الدرجة) والمقاومة الممتازة للتآكل تحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التآكل على المدى الطويل. يظل الهيكل مستقرًا من حيث الأبعاد تحت درجة الحرارة العالية والأحمال المكدسة، دون تشوه أو انحناء.
4. خمول كيميائي ممتاز وتلوث منخفض
       مقاومة عالية لمعظم الأحماض والقلويات والأجواء المسببة للتآكل في درجات الحرارة العالية. يولد الهيكل السيراميكي الكثيف عدم تساقط للجسيمات ولا يطلق شوائب تحت درجة الحرارة العالية، مما يتجنب تلوث الأجزاء المراد معالجتها، ويلبي متطلبات النظافة لعمليات أشباه الموصلات والسيراميك الإلكتروني.
5. تصميم خفيف الوزن وقابل للتكديس
       تسمح القوة النوعية العالية بتصميم هيكل أرق وأخف تحت نفس سعة التحميل. يقلل التصميم القابل للتكديس من المساحة المشغولة في الفرن، ويحسن سعة المعالجة الدفعية الواحدة، ويقلل من استهلاك طاقة الإنتاج.

هيكل ودقة قابلة للتخصيص
    يدعم الأشكال الدائرية والمربعة والمستطيلة والأشكال الخاصة. تشمل الهياكل الاختيارية الألواح المسطحة، والحواف المرتفعة، والأخاديد، مع فتحات/أخاديد تحديد المواقع، والأنواع المتدرجة متعددة الطبقات. تتوفر آلات دقيقة لتلبية متطلبات التسطيح العالية لعمليات أشباه الموصلات.

المواصفات القياسية

التطبيقات النموذجية
1.تصنيع أشباه الموصلات
    تستخدم كحاملات رقائق السيليكون، ورقائق الياقوت، وركائز كربيد السيليكون في العمليات عالية الحرارة بما في ذلك التلدين، والأكسدة، والانتشار، وترسيب البخار الكيميائي منخفض الضغط (LPCVD)، مما يضمن وضع الرقائق المستقر والتسخين المنتظم.
2.صناعة السيراميك الإلكتروني
    حامل تلبيد للمكثفات الخزفية متعددة الطبقات (MLCC)، وركائز السيراميك، والسيراميك الكهرضغطي، والمواد المغناطيسية الفريتية، والمكونات العازلة، مما يحسن اتساق التلبيد ويقلل من تشوه المنتجات.
3.الطاقة الجديدة والبطاريات الليثيوم
    صينية معالجة حرارية وتلبيد لمواد الكاثود/الأنود للبطاريات الليثيوم، والإلكتروليتات الصلبة، ومواد خلايا الطاقة الشمسية الكهروضوئية، مع مقاومة ممتازة للتآكل القلوي لدرجة N-SiC.
4.الأفران الصناعية عالية الحرارة
    تستخدم في تلبيد مساحيق المعادن، والمعالجة الحرارية للمعادن، وتجارب المواد عالية الحرارة، ومكونات بطانة الأفران، لتحل محل صواني الألومينا والموليت التقليدية لإطالة عمر الخدمة بشكل كبير.
5.صناعة الطاقة الكهروضوئية
    حامل لرقائق السيليكون أحادية البلورة وشرائح الخلايا الشمسية أثناء عمليات الانتشار والتلدين والطلاء عالية الحرارة، مما يدعم الإنتاج الدفعي بكميات كبيرة.

مراقبة الجودة

    يتم تطبيق نظام إدارة جودة كامل العملية من فحص المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي، مع معايير فحص صارمة لكل دفعة من المنتجات.

1.التحكم في المواد الخام:
    يتم استخدام مسحوق كربيد السيليكون عالي النقاء، مع فحص واردات حجم الجسيمات والنقاء والتركيب لضمان اتساق المواد.
2.الفحص البعدي:
    فحص كامل للأبعاد الخارجية والسماكة والتسطيح باستخدام أدوات قياس عالية الدقة لضمان الامتثال لمتطلبات التفاوت.
3.فحص المظهر والعيوب:
    فحص بصري بنسبة 100% للشقوق، وتكسر الحواف، والمسام، وعيوب السطح لضمان مظهر سليم وسلامة هيكلية.
4.اختبار أداء المواد:
    اختبارات عشوائية منتظمة للكثافة وقوة الانحناء والأداء في درجات الحرارة العالية للتحقق من درجة المادة وموثوقيتها.
5.وثائق الجودة:
    يتم توفير شهادة تحليل (COA) لكل شحنة تغطي المؤشرات البعدية والأدائية الرئيسية، وتقارير اختبار من طرف ثالث متاحة عند الطلب.

الأسئلة الشائعة

س1: كيف أختار درجة كربيد السيليكون المناسبة لتطبيقي؟
ج1: ①اختر RBSiC للتلبيد التقليدي الحساس للتكلفة، وسيناريوهات التآكل الميكانيكي، ودرجات الحرارة ≤1400 درجة مئوية
②اختر RSiC للأفران عالية الحرارة فوق 1500 درجة مئوية، ودورات الحرارة الشديدة، ومتطلبات العمر الطويل
③اختر N-SiC لمواد البطاريات الليثيوم، وتلبيد السيراميك في أجواء قلوية، ومتطلبات القوة العالية

س2: ما هو تفاوت التسطيح وإنهاء السطح الذي يمكنك تحقيقه؟

ج2:①درجة قياسية بعد الحرق: تسطيح ±0.1 مم - ±0.2 مم، سطح مطفأ

②درجة مصقولة بدقة: تسطيح ±0.05 مم، سطح مصقول ناعم

③درجة أشباه الموصلات عالية الدقة: تتوفر تسطيح أضيق وسطح مصقول عند الطلب

س3: ما هي أقصى درجة حرارة عمل مستمرة لصواني كربيد السيليكون؟

ج3: يعتمد على درجة المادة:
①RBSiC: 1400 درجة مئوية للاستخدام المستمر طويل الأمد

②RSiC: حتى 1650 درجة مئوية للاستخدام طويل الأمد، مثالي للأفران فائقة الحرارة

③N-SiC: حتى 1550 درجة مئوية مع مقاومة ممتازة للتآكل القلوي. يمكن أن تكون درجة الحرارة القصوى قصيرة الأمد أعلى قليلاً، ولكن التسخين المفرط المطول سيقلل من عمر الخدمة.

س4: هل يمكن تكديس صواني كربيد السيليكون في الفرن؟ هل ستتشوه تحت الحمل؟

ج4: نعم، تتوفر تصاميم قابلة للتكديس. تتمتع سيراميك كربيد السيليكون بقوة انحناء عالية (250-450 ميجا باسكال) وصلابة عالية في درجات الحرارة العالية. مع تصميم سمك مناسب، فإنها تحافظ على استقرار الأبعاد تحت الأحمال المكدسة في درجات الحرارة العالية دون انحناء أو تشوه.

س5: هل تقبلون طلبات العينات؟ ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟

ج5: نعم، تتوفر طلبات العينات للصواني ذات الحجم القياسي للتحقق من الأداء. بالنسبة للمنتجات القياسية، يتم دعم الحد الأدنى لكمية الطلب المنخفضة. بالنسبة للأحجام المخصصة والهياكل الخاصة، يعتمد الحد الأدنى لكمية الطلب على التعقيد، يرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا للحصول على التفاصيل.

س6: ما هو وقت التسليم النموذجي لصواني كربيد السيليكون؟

ج6: يمكن شحن العناصر القياسية المتوفرة في المخزون في غضون 3-7 أيام عمل. تستغرق الأحجام القياسية المصقولة حسب الطلب 10-20 يوم عمل. تتطلب الأشكال المخصصة الخاصة والطلبات المجمعة الكبيرة 20-35 يوم عمل، اعتمادًا على كمية الطلب وتعقيد الهيكل.

منتجاتذات صلة

لوح كربيد السيليكون متعدد الكريستالات غير مضغوط يستخدم لدعم رقائق الكريستال

حامل رقائق أشباه الموصلات المخصص، يستخدم للنقل والتحميل في الفرن